小榄站站房网架钢结构工程施工组织设计.docx
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小榄站站房网架钢结构工程施工组织设计
新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）
施
工
组
织
设
计
徐州通域空间结构有限公司
一、施工组织设计
（一）编制说明
（二）工程概况
（三）施工部署
（四）网架构件的加工制作
（五）机具、设备配备、人员调配及安装方案
（六）确保工程质量的技术措施及检验保证措施
（七）确保工期的技术组织措施
（八）确保安全生产的技术组织措施
（九）确保文明施工和环境保护的技术组织措施
附表：
施工进度计划表
一、编制说明
1、编制目的
本施工组织设计是新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）的施工组织设计，用以具体指导施工和管理，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成。
在编制施工组织设计时，要认真学习和充分熟悉国家法规及主管部门的规定，特别是强制性条文；积极与建设单位、设计单位、质量监督部门、监理单位协调配合，发挥自身的优越性、克服局限性，这是顺利完成该工程的基本保证。
2、编制依据施工技术标准
2.1施工图纸等有关工程技术条件
2.2国家有关施工规范、标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）
《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50009-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.3我公司《质量手册》、《作业指导书》及公司拥有的技术力量。
2.4工程现场及周围环境的实际情况。
3、编制原则
3.1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
3.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
二、工程概况
该工程为新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程），位于广东省中山市小榄镇。
屋面结构采用正四方四角锥网架（网架其它有关说明见网架设计图纸）。
。
三、施工部署
1、施工管理模式
我公司按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目管理、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。
严格按照质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。
2、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织生产施工安装，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
2.1质量目标：
合格。
2.2工期目标：
在确保施工质量目标的前提下，计划用35日历天完成全部工程量。
2.3现场管理目标：
确保现场管理达到文明施工样板现场。
2.4施工环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
2.5安全文明目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,轻伤发生频率控制在1.5‰以下，创文明标化工地。
3、工程施工总体安排
根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网架的加工制作，开工后先进行网架的安装。
4、工程总进度计划表
计划用35日历天完成全部工程量。
工程总进度计划如下表3-1，详细施工进度计划
见附录一“新建广州至珠海城际轨道交通顺德等20个站房及配套工程FJ-2标段（小榄站站房网架钢结构工程）施工进度计划表”。
工程总进度计划表表3-1
序号
项目名称
工期（天）
备注
1
网架构件的制作加工
15
现场施工准备、脚手架
4
2
网架安装
17
安装交叉进行
3
檩条安装
10
安装交叉进行
4
油漆涂刷
3
安装交叉进行
5
自检、验收
1
5、施工准备
5.1施工技术准备
5.1.1组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。
5.1.2与设计充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工。
5.1.3组织有关人员详细勘查现场，确定进度计划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。
5.1.4进一步确认与各单位之间的配合工作内容，确定具体工作计划，尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。
5.1.5熟悉网架有关的测量、放线资料，并复核轴线定位支座和办理交接手续。
5.1.6向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
5.2物资材料准备
5.2.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划，拟订运输计划和运输方案。
5.2.2按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
5.3施工人员准备
5.3.1为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。
5.3.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。
5.3.3施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.4主要施工机械设备和仪器准备
5.4.1根据现场施工要求、施工现状、场地情况，编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。
5.4.2对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保工程顺利进行。
5.4.3本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备详附录二。
四、网架构件的加工制作及安装
1、制作作业条件
1.1根据工程设计图编制零部件加工图和数量。
1.2制定零部件制作的工艺流程。
1.3对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。
1.4焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
1.5制作和质量检查所用的钢尺仪器，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
1.6在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
2、杆件的制作工艺
2.1由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。
2.2制作流程为:
钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料→与锥头或封板组装点焊→焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→除锈处理→涂装→包装。
2.3钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。
2.4杆件组装点焊：
按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。
2.5杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。
2.6钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊。
2.7在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。
3、螺栓球制作工艺
3.1制作流程为:
下料→锻造球坯→正火处理→加工定位螺栓孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打加工工号、球号→除锈处理→防腐处理。
4、封板、锥头、套筒的制作工艺
4.1加工按下列工艺过程进行:
钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐处理。
5、高强度螺栓制作工艺
高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。
6、支座制作工艺
6.1加工按下述工艺过程进行：
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座板与球的焊接组装→防腐前处理→防腐处理。
7、支托制作工艺
7.1加工按下述工艺过程进行：
支托管及支托板下料→焊接。
8、除锈
10.1准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；
10.2用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。
9、防腐涂料的喷涂
11.1根据设计图纸要求，选用油漆。
11.2涂刷环氧富锌底漆一道，环氧云铁中间漆一道，氟碳面漆两道。
防火漆耐火极限1.5小时。
12、标识、包装
构件在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
五、机具、设备配备及人员调配安排方案
1、前期准备
安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作。
1.1施工平面布置本工程主要布置内容为；
1.1.1材料运输通道和吊车吊装（开行）通道。
1.1.2局部脚手架工作平台的搭设位置.
1.1.3原材料、设备、零部件的堆放场地。
1.1.4电源位置的确定和布置。
1.1.5对拼装场地、支承点及预埋件位置的测量定位。
1.2交接准备工作
1.2.1与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
1.2.2对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
1.2.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、吊装系统、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。
1.2.4检查、复核胎架、支架及工作平台等。
2、施工机械配置
主要施工机械配置（详见附录二）
3、现场施工管理人员及劳动力调配安排
现场施工管理人员主要有项目经理,技术负责人等组成,施工人员为电焊工、网架安装工、涂装工等。
3.1现场由项目经理全权负责。
3.2对施工技术、管理人员进行交底、并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
3.2.1工程概况及施工部署。
3.2.2施工组织设计。
3.2.3质量、安全及组织纪律。
主要现场施工人员计划表
5-3表
工种
人数
工作范围
测量工
2
放线测量，构件检查
电工
1
现场用电管理
焊工
8
钢构件焊接组装
材料工
2
工具、材料和构件管理
安装工
40
网架的安装
油漆工
6
钢结构表面的防腐
4、网架安装方案
本工程网架采用局部满堂脚手架然后高空散装法进行网架安装。
此安装方法已在等同类型大量的网架安装施工中得到检验和健全,具有施工快、安全、和保证安装质量的优点。
4.1对预埋件埋设要求
在网架安装前,应会同甲方、土建方对支承面预埋件的标高和轴线进行复测，质量要求：
4.1.1预埋件设置平整牢固，水平倾斜不大于2mm，支承面中心偏移允差为边长的1/3000，且不大于30mm。
4.1.2轴线位移不大于15mm，相邻支座标高高差不大于5mm，最高与最低支承面标高高差不大于10mm。
4.2网架安装
网架安装首先在二楼楼面上搭设脚手架然后才能进
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