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(1)开挖前布置好轴线控制网,控制①、⑤、⑧、W布置在施工道路外2m,并浇筑混凝土护柱。
施工临时建筑及设施表
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图2—257塔基处理
图2――258塔道下的地下室顶板加固
1一通长木脚手板,2一方木100X1000,中~中1000(双向),上、下各加一道50X100水
平方木拉杆;3—抄手木楔
(2)开挖地下室时,布测槽口、槽底双灰线,槽底线依防水护墙外应放宽300mm。
条基和柱基均按垫层平面尺寸,放坡开挖,基底留200mm人工清底。
边坡均按1:
0.6放坡。
(3)防水油毡用反贴法施工。
400mm厚保护层豆石混凝土内掺万分之三的三乙醇胺。
封模板前,应检查墙面油毡是否完好,并修复破损处。
(4)底板绑钢筋,应同时按弹线位置留准墙、柱插筋,并与底板底筋焊牢。
进口钢筋焊缝长度》30mm。
浇筑混凝土后应先校正插筋位置,再继续接钢筋。
地下室底板采用变形钢筋防水马凳支上皮钢筋,每m2一个。
(5)地下室外墙外侧以防水层的护墙作模板,并加临时顶撑,每2m加3道竖向木脚手板,3道横向龙骨,每道龙骨上每m加方木斜撑。
外墙内皮与内混凝土墙用组合钢模一次支成。
在底板上排钢筋上焊模板锚钩,间距1.5m,拉牢墙模,浇筑墙体混凝土时用以制止模板受顶上窜。
顶板叠合板用硬架支模。
基础垫层混凝土就槽浇筑。
矩形基础、地基梁、地基柱均采用组合钢模。
(6)地下室底板连续浇筑。
外墙根部与底板同时浇筑,留200mm高凸槽企口接槎,并留钢板止水带。
墙体混凝土下料每层w500mm,
转圈施工,不留施工缝。
基础的混凝土斜肩与底板一次筑成,控制混凝土坍落度4一6cm。
斜肩坡度陡于1:
1.5处,浇筑混凝土时随加斜面挡模。
所有混凝土均按规定养护。
7)基础砌筑、构造柱和圈梁的施工要点与上部结构相同
(8)沟盖板上皮不超过地面垫层混凝土的底标高。
回填土前,沟壁砌体加支撑,回填用土过筛,白灰闷透过筛,灰土拌匀,分层铺土,机夯夯实,边角手夯补齐。
观众厅地面在拆塔轨后回填至设计标高,坡度用水平仪抄点,按排钉柱,并拉线分段找坡。
2.现浇框架
(1)准备:
提前作钢模组装翻样图,本工程按一层模板用量备料。
放线并在插铁上划出标高基准。
施工缝留置:
柱在梁下50mm;
顶层柱在梁的弯下钢筋下端以下50mm处;梁、板留在跨长1/4或3/4处,台口梁、是挑梁不留横断面施工缝。
(2)柱和单跨独立梁的钢筋可预制就位,其余均就位绑扎。
H级钢筋应避免点焊,并应在焊接长度范围内引弧。
国钢模不易穿筋,故柱加设贴模钢筋箍,拆模后加焊填充墙锚筋。
所有箍筋均应做135度弯钩,平直部分为10d,不足时用焊接补作接头。
为防止柱的连接筋移位,灌筑柱混凝土前,应用工具卡箍临时固定;绑扎上柱钢筋前,应刷除连接筋上粘的灰,井校正位置。
(3)模板采用组合钢模,3.4m高以下的梁板用活动钢管支柱支撑。
舞台天桥挑台、侧台、绘景室大梁采用多层花架支模。
观众厅二层挑台梁板,用门式架作满堂架支模,以加快进度。
现浇柱过高时,在3.6m处留侧壁振捣口。
所有支柱均应基底平实,每开间置一道竖向剪刀撑,水平拉杆的竖向间距w1.6m。
梁板交接处应加阳角模,如用小木模拼接时,也应符合拆模程序要求。
拆模按同条件混凝土试块强度,参照规范要求执行。
(4)混凝土施工要求材料配合比准确,砂、石、散装水泥过磅秤,加水采用划格计量桶,附加剂以标准勺计量,冬施防冻剂以定量包装按掺加比例投入。
不同品种、标号、厂别的袋装水泥应分别堆放,同一构件混凝土不得混用水泥。
搅拌时间和拌合物坍落度应符合规定。
板缝和隔墙的60mm厚混凝土带用豆石混凝土。
现浇混凝土表面按抄定的标高控制,构件外露面应用抹子抹平。
施工缝处接浇混凝土应按规定工艺处理。
常温时,混凝土养护时间为7一14d。
(5)观众厅二层挑台的施工方法,应另制订施工方案,明确钢筋、模板、架木和混凝土的具体作法。
3.砌筑
(1)砖混结构按相应的标准工艺要求施工。
用内架砌筑,卷扬机井架运输砖和砂浆,构件由塔吊吊运安装;圈梁、构造柱采用定型模板,圆孔板用硬架支撑。
(2)填充墙砌筑前,应根据设计要求和前期框架施工结果,在允许偏差范围内,适当调顺墙的内外皮线,以提高外墙面及高大空间的内墙面垂直和平整度,并可减薄抹灰基层厚度。
填充墙皮数画在柱面上,砌筑时拉线控制。
锚筋按砖层预先焊接,不得遗漏,筋端加弯钧。
墙顶处砌斜砖,与梁底或板底顶紧,并按设计要求加抗震铁卡。
砌筑加气混凝土墙时,墙根砌3皮机砖,保证踢脚板基层不空;门洞口加砌包砖,并与加气混凝土接槎咬合。
4.钢屋架
制作前绘制加工翻样图,处理好起棋和型材代用引起的构造变化以及各项附件联结的预留孔。
因运输限制,24m和17m屋架均需半榀制作,场内组拼。
进场的半榀屋架,应检验其制作尺寸和焊接质量。
拼装台地基应夯实整乎,排水顺畅,拼装台要牢靠、平整准确,并弹线控制轴线和支座间尺寸。
该24m钢屋架路中起拱为60mm。
屋架拚装组合焊接后要补刷防锈漆。
吊装钢屋架前先校核柱预埋件的轴线尺寸和标高,修整螺栓丝口,并作好防护设施。
吊装屋架与屋面板由吊装队承担。
吊装时应逐间安装所有的支撑和拉接杆件,支撑的螺孔不重合时,必须对节点板加焊连接。
在钢屋架吊装的同时,安装检修天桥和架在屋架下弦的吊顶型钢龙骨;灯光天桥因构造处理要求,只能在吊顶前再安装。
舞台东西端先吊装的开间,应在二次吊装前,分别以3道100X100mm方木剪刀撑临时加固。
节点焊接处及时补刷防锈漆。
吊顶前对钢构件涂刷防火涂层。
屋架吊装后,严禁在受力杆件上施焊和钻孔。
5.主要构件安装混凝土构件除少量场内预存外,其余均在场外贮存,使用前按层按段二次配套倒运。
构件应核实型号,并作好圆孔板孔端堵头,弯锚筋,剔出预埋铁件表面以及加焊预制构件的锚拉筋等准备工作。
框架部分的长向圆孔权应在支应处抹找平层,坐浆安装。
安装时应做到板底平整。
大型屋面板应保证三点焊接。
舞台屋顶中间最后吊装,该屋面板只有两点能施焊,因此应将舞台顶板板缝通长对直,每条板缝加放①8通长钢筋。
楼梯休息板及楼梯坐浆安装,安装后随即焊牢连结板。
构件安装后,结构施工层楼面构件均应加固,使向板跨中加一道
支撑,预制混凝土大梁和长向板每2m跨长加一道支撑。
6.防水层防水层施工前先留竖向管道的穿楼板套管,并使各层的套管垂直,套管周围用巨石混凝土灌严。
找平层应找坡准确,不倒返水,表面抹光并养护。
阴角抹八字圆角,浴、厕门口应加做30mm高的暗坎挡水。
铺防水层前应严格作好基底清理。
屋面2%坡度部分,油毡顺长向铺贴,1/10屋面坡度处,油毡顺坡铺贴。
油毡的接挂:
立边、与套管或地漏的交接处,均应遵照操作工艺要求去做。
本工程屋顶标高变化多,低跨屋面上多处被压着高跨的外架子,拆除高跨外架子后,应立即把立杆、压栏、底脚顺水和拉钩处的油毡补齐。
补油毡时仍按工序顺序操作。
面层豆石应在本标高屋面完成压顶、压迫抹灰后方能铺撒。
豆石要过筛清洗,待干燥后使用。
防水层施工后均作蓄水测试,渗漏处应立即返修至合格。
7.木装修
(1)吊顶施工:
标高抄在四周墙上。
吊杆按翻样图配制,与风道、灯具有矛盾处,应预先协商调整。
当主龙骨被风口、灯具隔断,应采取加辅助吊点或设过桥龙骨。
大房间吊顶应向中部起拱2—5/
1000。
安装主龙骨时拉线控制标高,用调节吊挂螺母的方法调整吊顶各处标高。
中小龙骨按面板套方规格和拉缝宽度定间距,铺设时用分中弹线控制;大房间尚应分区弹线控制。
安装时用分格尺杆校核,调整好各档间距后方可紧固龙骨的连接件。
安装龙骨后先进行吊顶内的风道、电气设备管线安装。
吊顶内操作均应在主龙骨上稀铺脚手板;焊接时,应在焊点下临时铺石棉布,
防止电焊火花溅落。
完成设备安装后方能铺吊顶面板。
所有面板均应套方修边。
面板厚薄不均时,分档选料,分区配用。
龙骨底面纵横弹线,拉缝处弹双线,面板按线铺贴。
如面板略有不方正,可在线格内调顺、分匀误差,保证整体通顺。
观众厅铺板后及时油漆。
(2)木装修墙面安龙骨前,先满刷隔气涂料,并在墙面弹垂直分档线。
量靠墙面后,上下拉水平通线,按线安装龙骨。
龙骨与墙面间隙加垫填实。
墙面的管线和钩、卡安装完成后,方可填充包装好的矿棉块,然后封装面层。
8.抹灰
(1)内墙所有阳角均做1:
3水泥砂浆护角。
凡有预制磨石或大理石的踢脚和墙裙处,其上内墙抹灰加厚基层。
安装铝合金门窗的洞口抹灰,口边预留150mm宽,待安装门窗后抹齐。
观众厅等高大墙面,沿全高吊线做贴饼后,由上而下分步冲筋抹灰,以保证墙面垂直平整。
(2)外墙抹灰施工由上而下作抹灰基层和粘、刷石面层。
施工前先核核各处大角的垂直度,若偏差较大,可适当剔凿凸超部分,使抹灰不致过厚。
首层刷石宜稍晚施工。
勒脚面层在散水作完后进行。
(3)贴石墙面和花岗石台阶按翻样图分块。
为防止冻胀,台阶下灰土垫层改为400mm厚级配砂石。
(4)楼地面水泥抹灰前应作好基层清理工作。
大间地面分块尺寸不大于6m。
面层砂浆的稠度应尽量小,井切实压光。
地面施工后进行养护,7d内不准上人操作。
9.脚手架
(1)结构阶段外围设18m宽双排钢管脚手架,室内临空而搭设单排脚手架作安全防护。
外架3m高处于支安全网,宽度3m。
井架前及底层各出人口均搭设3X4m防护棚。
(2)装修阶段外围架子按装修要求更改,并随外装修降拆。
观众厅、舞台、绘景、变电等处搭满堂装修脚手架,随墙面油、浆工序需要升降。
后期修顶棚,用活动脚手架车。
(3)脚手的选材、
搭设拉接等,均执行有关安全操作规程和工艺要求。
七、劳动组织
土建施工各阶段备工种劳动力配置计划详见表2-195。
由于本工程较复杂,工期紧,劳动力安排较紧,劳动效率的提高也受相当影响。
土建主要工种劳动力组织计划
本工程配备主管工长1名,专业工长1—3名,现场料工1人,警卫值班3人(装修后期加强为每日3班,每班三人),现场施工值班电工2—3人,机工3-11人,冬期锅炉工6人,放线工和试验工根据现场需要定员。
八、季节性施工措施
1.雨施措施
提前做好场地、道路的排水布置。
构件堆垛的垫木和脚手架底脚垫木应垫实。
地下室的洞口、管沟口加以封闭。
基坑上口作好挡水土埂,并准备好抽水机械。
塔吊作避雷接地,电气设备应检查接零、接地保护,电焊机、电闸箱做好防雨罩。
砌筑、混凝土施工应遵循雨施
要求。
土方回填的土源应预先准备。
若遇回填土被浸泡,应翻挖晾干后重新夯填。
2.冬施措施
(1)冬施前提前作好临时施工用房的封闭,作好上水龙头、消火栓的防冻保温措施,检修锅炉,准备各项冬施材料。
(2)砂、水均采用锅炉蒸汽花管加热。
(3)砌筑工程用掺盐砂浆施工。
气温低于0C时用热砂浆。
(4)混凝土用综合蓄热法施工,材料加热。
混凝土人模温度〉15C。
冬期用木模板,加岩棉被保温。
在低温或严寒阶段,混凝土分别采用具有相应抗冻能力的复合抗冻
剂。
为了缩短8段框架混凝土的强度增长时间,该部位布设“内加热
农用电热线”,浇筑混凝土后通电加热。
(5)室内抹灰采用室内封闭并辅以煤炉加热,操作地点气温保持不低于+5C。
(6)冬施结束后,应对化冻的房心填土与散水基土重行夯实。
3.