浓密池施工技术与方案.docx
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浓密池施工技术与方案
一、工程概况
尾矿浓缩池是金地铜钼矿尾矿浓缩改造工程的重要项目之一。
工程位于阿巴嘎旗金地矿业区,其结构主要包括:
(1)中心支座部分:
上部为内径φ2200mm圆柱。
(2)池壁部分:
内径为φ53m,壁板厚500mm,±0.000米以上沿环墙周圈砌筑1.5米高、240mm厚砖墙,池壁内侧有溢流槽。
(3)池底板部分:
连接中心支座及池壁,板厚300mm,坡度为9.5°。
(5)地下通廊部分:
通廊连接中心支座及尾矿砂泵站。
二施工方案设计及施工
浓缩池的地下通廊部分和一般工程廊道类似,可按常规方法组织施工。
本工程的重点、难点在于中心支座,池壁,池底板这3个部分的施工,具体表现为:
(1)中心支座构造较复杂,要注意施工流程及模板配制。
(2)浓缩池直径大,需控制好池壁的同心度(与中心支座中心的距离)和垂直度。
(3)池底板的坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键。
(4)浓缩池竣工后将装满液体,故需做好防水混凝土的施工。
现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。
1、施工程序
施工程序原则上由深到浅,由下到上。
池壁基础
池内底板配重
2、施工方法
(1)土方工程
根据地勘报告及池体结构特点,土方采取机械大开挖,具体方案见浓缩池土方专项方案。
(2)中心支座施工
中心支座在半径R=7.5米范围内,基础底标高-12.38米,上表面呈9.5°坡状,整个中心支座基础呈圆柱型,浇筑过程中,不能一次完成,需分层施工。
环形通廊底板及侧壁钢筋按常规方法施工,顶板较厚(厚度为800mm),钢筋布置为双层双向钢筋,放射筋为25,此处钢筋是施工的难点,尤其是中心柱根部椎体溜槽部位;施工前,先把25钢筋按设计图纸实际放样按角度煨成折型,在摆放钢筋前,对椎体部分砼施工缝处,弹出各个折点线,在中心柱钢筋笼上做好折点标高标识,然后按照已给的各个折点线及标高点摆放钢筋,由于放射筋密集,且较长(放射筋长度在R=10.928m范围内),所以上层钢筋网片铺设前,需设置钢筋桁架支撑,保证钢筋骨架的稳定性。
见附图1.
根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下:
施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。
因构件尺寸不符合模数,采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸,经比较选用木模板(18mm厚九夹板)。
中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型,运到现场拼装。
中心排料锥底板模板根据图纸放料,分块加工,并作上标记,以免在现场弄混。
排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模,制作、安装模板时严格按设计图纸放样。
施工φ20000mm中心圆柱,由于中心圆柱直径较小,用木模板很难弯出所需的弧度,施工时用2000mm(长)×150mm(宽)×20mm(厚)的条板拼接形成圆弧模板,用圆弧木枋定型。
模板内面贴2mm厚PVC板,保证圆柱混凝土面圆顺光滑。
根据浓缩池中心支座部位基础及环形通廊侧壁、中心圆柱均为圆形的特点,对侧壁外模,采用竖方子、16钢筋加固,16钢筋按照定型模板弧度煨成弧形,环绕外模环环拉紧加固,钢筋竖向间距每500mm一道;通廊外环侧壁内模利用满堂红脚手架管支撑;中心柱底部基础侧模采用25钢筋通过圆柱钢筋笼中心水平支撑,上下两道。
见附图2.
(3)池底板施工
1)、Φ50m浓缩池底板(不含中心圆柱部分)面积约1600m2。
池底板有8道纵向伸缩缝和2道环形伸缩缝,缝宽度均为30mm,伸缩缝均设置天然橡胶止水带;底板设计砼等级为C30S6,可分几次浇筑完成。
池底板上部是C20毛石混凝土,用于加重自身池体,防止地下水把池体浮起,此部位施工是池体底板成活面,坡度为一个坡度,即9.5°,是施工的关键部位。
根据上述情况分析,底板施工主要难度在于:
底板混凝土面的坡度控制;
混凝土的配比设计;
混凝土浇筑的施工组织;
施工缝的留设及防水措施处理。
上下钢筋网片的固定。
针对这些难点,我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。
底板钢筋网绑扎好后,设置一批不同长度(略大于底板配重厚度)的φ14mm止水钢筋头,点焊前,将钢筋网底层钢筋略微抬起,待钢筋头焊好后再放下,这样钢筋头与底板基层紧密连接,不会上下晃动。
钢筋头分别设置在R11m、R15m、R21m圆周上,环向间距为2m作为控制面。
钢筋头安设完毕,将其所处位置的标高测出,做好标记,然后将钢筋头多余部分切除。
根据浓缩池设备工艺的特点,施工时,池底板的锥面误差按-10mm~0mm控制,钢筋头的标高比理论标高低5mm,混凝土浇筑时,将钢筋头露出0~5mm。
通过钢筋头控制坡面,避免了拉线在施工时易被扰动,标高容易出现偏差等缺点。
池底板混凝土的浇筑方式为泵送,为防止环境条件对混凝土产生不利影响,同时为防止混凝土自身裂纹。
在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水剂(水泥用量的0.4%)和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间,改善混凝土性能,方便混凝土的浇筑、收光等工作。
为防止混凝土收缩而产生裂缝。
底板混凝土浇筑前,将木模板插在加强带附近的钢筋网中,并在施工过程中取出模板,保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。
底板施工时采用一台汽车泵。
浇筑时先在底板下部进行(避免混凝土浆料顺着坡面流失),混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进,每次浇筑工作面宽为3m,分区浇筑。
在混凝土初凝前,混凝土表面会出现凹凸不平状况,甚至会出现塑性收缩裂缝。
混凝土表面不密实和塑性收缩变形,加速了混凝土表面失水速度,使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。
为解决这个问题,要进行第二次或第三次混凝土表面抹压,使其进一步密实平整,同时消除收缩产生的裂缝。
第一次混凝土振捣后,立即用木拉板搓压2遍,然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况,在混凝土初凝前,再进行一次全面抹压。
最后在混凝土终凝前,再进行有选择的抹压,彻底消除收缩产生的裂缝。
混凝土终凝后,及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。
绑扎底板钢筋时,为确保上层钢筋网片稳定性及保护层厚度,在底层钢筋网片绑扎完成后,布置钢筋桁架,用以支撑上层钢筋网片,具体做法见附图3。
2)、施工中心支座环形通廊底板时,由于底板较厚(厚度1米),为稳定钢筋骨架,绑扎钢筋中,布置“[”型马凳筋支撑上层钢筋网片,上下均点焊于板筋上,纵向呈放射状布置,具体施工方法见附图4.
对于直型通廊底板及顶板(厚度≤500mm),钢筋骨架采用“几”字型马凳筋支撑,梅花型布置,间距1000*1000mm.具体方法见附图5.
(4)池壁施工
池壁主要由池壁基础,壁板及溢流槽三部分构成。
池壁施工分3步进行。
第1步,分段施工+300以下池壁、溢流槽底板及基础;第2步,一次性施工+300mm以上池壁;第3步,施工溢流槽壁板。
施工缝处设置钢板止水板,见下图。
池壁的模板量较大,经过分析论证,确定以木模板使
用方案。
池壁模板支设见附图6。
池壁的半径大,模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。
模板同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。
垂直度利用线锥来控制。
(5)通廊施工
通廊是连接浓缩池及尾矿砂泵站的地下通道,施工浓缩池过程中,首先要施工通廊。
本部位分两步完成,第一步是底板,在施工底板时,墙壁钢筋插筋按图纸要求留设好,底板上支起500mm高墙壁,作为施工缝,并焊接钢板止水板,埋设150mm,外露150mm.第二部是墙壁及顶板,钢筋及砼按常规方法施工即可,墙壁模板采用木模板,采用方子、脚手管及对拉螺栓加固,螺栓中间焊接50*50止水片。
顶板模板采取满堂红脚手架支撑。
墙壁模板支护见附图7.
3、注意问题:
(1)浓缩池工程量大,且构造较复杂。
施工时需投入大量的人力、物力,所以需选择有较强实力的作业队伍。
否则,施工时将会因为人员的不足而重新调配劳动力,给施工组织、管理增加不少因难。
(2)浓缩池底面积大,下雨时会积聚大量的雨水,同时还有很多地下渗水。
中心支座部位是浓密池标高最低的地方,大量的水都汇聚于此。
施工前需做好现场内、外排水的准备工作,设置排水沟、集水井,确保排水畅通,并需备好大功率离心泵用于抽水,以防止水寖泡地基而影响承载力,以及避免因积水影响地下廊道的施工。
(3)地下廊道防水混凝土施工前,应及时检查抽水设施是否完好,并做好抽水应急准备。
否则积水顺着廊道回流,给廊道防水混凝土带来很大的破坏,严重影响混凝土的防水效果。
(4)池底板采用泵浇筑混凝土时最好能配备2台汽车泵同时进行浇筑,设备不够时,必须采取应急备用措施,防止质量问题或事故的发生。
(5)所用混凝土为抗渗混凝土,自己搅拌难以保证质量,所以采用商品混凝土。
(6)根据浓密池设备的安装运行特点,池底板混凝土标高控制不允许有正误差,负误差控制在10mm内。
中心排料锥内部净尺寸控制不允许有负误差,正误差控制在10mm内。
4、附图:
抚顺罕王毛公铁矿有限公司300万t/a选矿厂
改扩建工程--浓缩池
施工技术方案
编制单位:
吉林市第一建筑工程股份有限责任公司
编制人:
项目经理:
编制日期:
2012年7月10日
建设单位审批:
监理单位审批: