银坑二期模板工程施工方案.docx
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银坑二期模板工程施工方案
珠海银坑二期项目部
模板工程施工方案
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目录
一、工程概况………………………………………………………3
二、材料要求………………………………………………………3
三、主要机具………………………………………………………3
四、模板设计………………………………………………………3
（一）、基础底板模板………………………………………………3
（二）、剪力墙模板…………………………………………………4
（三）、柱模板………………………………………………………5
（四）、梁模板………………………………………………………5
（五）、楼板模板……………………………………………………8
（六）、楼梯模板…………………………………………………10
五、作业条件……………………………………………………11
六、操作工艺
七、模板拆除
八、质量标准
九、成品保护
十、模板制作与安装质量保证措施
一、工程概况
1、本工程主要由塔楼7、8、9，地下室及30座别墅加商业组成。
地下室共四层，为承台连梁基础，现浇钢筋柱结构，地上共33层（塔楼7），29层（塔楼8）和24层（塔楼9）现浇剪力墙结构，别墅为一层地下室，地上三层，现浇钢筋混凝土框架结构。
地下室柱采用复合防水胶合板模板，除了要求清水混凝土位置的模板采用复合防水胶合板之外，其余位置采用一般模板。
2、本工程的内架全部采用门式通架。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的门架严禁使用，每个门式通架的承载能力为5吨，如通架搭设多于两个，需要用钢管及扣件将各排通架锁起，以增强稳定性。
二、材料要求
复合防水胶合板18mm厚、一般模板18mm厚、50×100mm木方、门式通架、扣件、φ12mm穿墙螺栓（带止水片）及塑料套管、脱模剂。
三、主要机具
平刨、压刨、园盘锯、手锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等。
四、模板设计
（一）、基础底板模板
1、底板侧模采用120mm砖胎模，200mm高外墙内模及底板标高变化处模板采用木方钢管作背楞与复合防水胶合板面板组合支吊模，用φ12间距600mm的穿墙螺栓连接加固，并架设木方支顶牢固。
2、施工工艺
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
3、施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按错缝砌筑。
砖胎模采用实心砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:
3水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。
（二）、剪力墙模板
剪力墙墙体采用复合防水胶合板模板或一般模板18mm厚，φ12穿墙螺栓固定，间距450mm，背肋次龙骨采用50×100mm木龙骨间距300mm，主龙骨采用木方双根固定，间距600mm，详见图4-1和图4-2。
图4-1
墙体模板结构图图4-2
（三）、柱模板
1、本工程由于跨距尺寸不大,柱截面尺寸不大,柱模板采用18mm厚复合防水胶合板模板，φ12穿柱螺栓固定，柱模接缝处及梁柱接头贴密封条，柱模板下口压海绵条防止漏浆。
外侧钉50×100mm的木竖次龙骨间距250mm，主龙骨采用50×100木方，上下间距450mm，最下部距地面下得大于200mm，柱根部用木方楔与地锚固定，控制轴线位置和垂直度。
为保证混凝土外观效果,所有柱梁接头采用竹夹板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正。
2、柱模示意图见图4-3。
图4-3
50x100mm木方
Ф对拉螺杆
木胶合板
四）、梁板模板
（四）、梁模板
本工程高支模的部位比较分散，第7、8、9座塔楼的架空层，高度为6.8米。
地下室共四层，最底层高度为7.25米5.6米及4.6米；地下三层为4.5米，地下二层为4米及5米，地下一层为4.4米不属于高支模范围。
1、梁底模板采用一般模板18mm厚，下部钉50×100mm木龙骨，龙骨间距不得大于200mm，而次龙骨承托在主龙骨之上，主龙骨则承托在门式脚手架上，见图4-4。
图4-4
2、梁侧模采用一般模板18mm厚，50×100mm木龙骨间距200mm，高度大于900mm的梁加对拉螺栓，梁高900＜H≤1200时增加两道，梁高1200＜h≤1500时增加三道，梁高1300＜h≤1600时增加三道，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直，见图4-5，图4-6，图4-7。
图4-5
梁高700图4-6
梁高900图4-7
梁高13003、梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。
4、与柱、墙相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。
模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严须粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。
5、为保证梁的净空尺寸达到设计要求，在梁、板节点处设预制砼支撑支撑梁侧模板。
6、在施工缝用钢丝网后卡木板支设。
7、对于跨度大于或等于4m的梁，模板应沿此跨度方向按跨度长度的1～3‰计算其最高起拱高度。
8、钢筋混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小3～5mm，以避免露缝。
（五）、楼板模板
1、顶板模板采用18mm厚一般模板，纵向次龙骨采用50×100mm木龙骨，间距300mm，次龙骨承托与主龙骨之上，主龙骨承托与门式通架之上，门式脚手架为下部支撑系统，采用架距为1200mm，见图4-8。
2、当每脚手架搭建高度超2个脚手架时，用100x50木方及扣件将各行通架锁起，用交叉或者平行的方式将钢管锁在通架得顶或者底脚上，见图4-9。
水平拉杆与两端已浇筑的框柱顶紧，增加其稳定性。
图4-8
图4-9
3、顶板模板的拼缝，全部采用硬拼，拼接要细致，保证平整无错台，密封不漏浆，多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用，分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利，不损坏整块模板。
4、顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用铁钉与竹胶板固定，与梁交接处，边要刨平、刨直，不能出现错台、缝隙。
5、对于跨度大于或等于4m的顶板，应将模板起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。
图4-10
6、所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用时必须按要求加设。
（六）、楼梯模板
Ⅰ、搭设方案
楼梯平台和踏步底模采用50×100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。
踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。
踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。
楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。
楼梯模板搭设见图4-11。
图4-11
五、作业条件
1、弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线及墙身线、门窗洞口线和标高线；
2、墙、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，隐蔽工程检查验收合格。
六、操作工艺
（一）、墙体模板支设工艺流程
安门洞口模板→粘贴海棉条、橡胶条→安一侧模板→安另一侧模板→办预检→调正固定
（二）、梁模板支设工艺流程
弹线→排通架→调整标高→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设梁底模板→安装侧模板→预检
（三）、顶板模板支设工艺流程
排放通架→调整标高→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→预检
（四）、柱子模板支设工艺流程
弹线→柱钢筋绑扎→安模板→粘贴海棉条→安竖次龙骨→调整模板→安装主龙骨抱箍→安装对拉螺杆
（五）、其它模板的支设
楼梯模板的支设：
先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在侧模安装完毕后，弹出踏布线，校正无误后，再安装踏布吊模。
七、模板拆除
1、混凝土模板拆除强度:
具体见表7-1。
表7-1
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
L≤2
≥50
2≥75
L>8
≥100
梁、拱、壳
L≤8
≥75
L>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
2、对模板的其它技术和验收要求满足《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
3、模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。
八、质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
其支承部分应有足够的支承面积。
2、接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板安装允许偏差见表8-1。
模板安装允许偏差（mm）表8-1
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
2
2
标高
±2
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
柱、墙、梁
±1
4
每层垂直度
2
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
1
直尺、尺量
6
表面平整度
1
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
1
5m线尺
顺直
1
拉线、尺量
8
预埋铁件
预埋管、螺栓
中心线位移
1
拉线、尺量
螺栓中心线位移
1
螺栓外露长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
3
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+3，-0
九、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。
4、支模用的对拉螺栓和支撑必须拧紧支牢。
5、模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。
十、模板制作与安装质量保证措施
1、模板工程质量的控制程序如图10-1。
图10-1
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土、留人看钢筋
2、模板安装与拆除质量点的设置见表10-1。
表10-1
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（㎜）
对策措施
检查工具
及检查方法
多层
高层
大模
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
5
3
3
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3、加强工序自检。
4、加强材料进出场管理及现场保养。
5、连接件扣紧不松动。
6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
＋4
－5
＋2
－5
±2
用盒尺测量检查
标高
底板标高不准，支撑不牢
±5
＋2
－5
±5
用水准仪、拉线或用尺检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
3、模板安装与拆除质量的预防措施，见表10-2。
表10-2
项
目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼测压力过大
工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学，服从质量，好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育，不合格者予以停职
4、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。
5、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。
6、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。
7、把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。
各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。
8、工作完成后应清理木屑，并用检测工具进行检测验收。
未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋（柱子施工则先检钢筋）。
模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止暴板及漏浆。
9、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。
10、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。
11、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
12、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。
13、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。
14、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
15、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。
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