加油加气站建设工程施工组织设计.docx
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加油加气站建设工程施工组织设计
公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
南一路北加油加气站项目部
二O一七年五月十日
第一节编制依据
本施工组织设计依据下列施工技术文件进行编制：
1.1公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程施工文件;
1.2公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程设计图纸;
1.3现场勘察的实际情况和类似工程的施工经验;
1.4工程中需涉及到的各种相关的标准规范、技术规程。
第二节工程概况
2.1工程概述
公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程，位于黑龙江省大庆市南一路公共汽车公司旁，总占地面积约3900㎡。
内设有站房、加油加气罩棚、天然气压缩机间、埋地油罐、CNG储气瓶组、CNG车载储气瓶、LNG罐区。
本次工程为新建加气子站，由母站以界区外天然气管网中引入的天然气为原料，经过过滤分离、脱水、缓冲、压缩（含循环水系统）、分离、储气、排污处理及缓存等处理工序后，用CNG车载储气瓶运输来。
2.2工程规模
公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程主要由服务区站房、LNG罐区、天然气压缩机间、潜液压泵撬间、加油加气罩棚。
2.3主要工作量
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
站房
21.3*12米
1
栋
两层
2
潜液压泵撬间
4*2.4米
1
间
一层
3
天然气压缩机间
9*6米
1
间
一层
4
加油加气罩棚
32*30米
1
座
单层钢结构
5
柴、汽油加油机/柱
4
组
配套设备基础
6
CNG加气机/柱
3
组
配套设备基础
7
LNG加气机/柱
2
组
配套设备基础
8
立/卧式储罐
4
组
配套设备基础
2.4工程特点、难点分析
⑴工程地处大庆地区，土建施工工程量大应统筹安排，抓紧主体建筑框架结构及设备基础、管支墩、沟槽等施工，以便给工艺安装、电气自控仪表等创造施工条件，同时做好防护保护措施。
⑵施工过程中应加强对材料的进场控制，以保证材料能满足施工进度的需要。
⑶施工范围涉及到工艺、土建、电气、水暖、仪表及自控等多个专业和工序交叉作业，因此应合理安排，优化人员组合，做到施工现场忙而不乱，安全文明施工。
⑷因为施工区域内涉及到多专业共同施工，所以在施工过程中应加强同建设、监理、其他施工单位的协调和沟通，保证工程的顺利进行。
第三节施工部署
3.1施工部署方案
按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验，会管理，懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员，确保施工整体队伍的高素质、高水平。
3.2项目管理目标
质量目标
一次合格率达到100%，优良率≥95%。
3.3施工部署
根据施工图纸所提供的工作量及现场情况,同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将工程分为四个阶段，具体部署如下：
第一阶段：
施工准备阶段，主要完成的工作量：
施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；完成材料的统计、订货及构件委托加工；完成场地回填平整、测量放线及设备基础开挖；完成站内施工用水临时管线与施工用电线路的敷设；认真落实好人力、设备资源的配置，达到满足现场施工需要。
第二阶段：
以设备基础及房屋建筑施工为主，主要完成的工作量：
完成与工艺、电气、自控、给排水等安装专业等有关的设备基础及构筑物等；所有设备基础施工完；工艺、消防、给排水管网埋地部分及埋地电缆施工完；完成设备、材料的到货验收；各种钢材、钢结构管件催运到现场，部分房屋设施完成。
第三阶段：
工艺主体施工阶段，主要完成的工作量：
完成工艺管道施工；完成消防、给排水及采暖等所有设备安装及工艺配管的施工；完成所有工艺管道防腐；土建、电气、自控、通信系统施工完成。
第四阶段：
投产验收阶段，主要完成工作量：
剩余构筑物的装饰及场坪施工完善；系统设备管线吹扫、试压、试运完；电气、自控仪表、通信系统调试完；投产验收及竣工资料组卷。
3.4项目部组织机构
副队长
张荣敏
\
第四节施工运行计划
根据要求计划2017年12月底前竣工；具体施工运行计划，根据设备、材料等实际情况进行编制。
4.1主要施工机械需用计划
序号
设备名称
型号
规格
数量（台∕套）
进场时间
1
载重汽车
五征
5t
2
2017.6.1
2
挖掘机
1
2017.6.1
3
装载机
徐工
LW300F
1
2017.6.1
4
发电机
STC16
20KW
2
2017.6.1
5
砼搅拌机
JS500
0.5m³
1
2017.6.1
6
汽油抽水机
QJL20
4.1KW
2
2017.6.1
7
压路机
YZC14
1
2017.6.1
8
电工仪表
各型
2
2017.6.1
9
逆变电焊机
ZX7-400
20A-400A
1
2017.6.1
10
砼振捣器
ZN-70
2.2KW
3
2017.6.1
11
切断机
Y112m-4
4KW
1
2017.6.1
12
调直机
12型
3KW
1
2017.6.1
13
弯箍机
GJ-Y80
1
2017.6.1
14
油锯
WSQ-5800
1
2017.6.1
15
路面磨光机
2
16
2
17
平板振动器
1
18
蛙式振动夯
2
19
立式振动夯
1
20
台钻
1
21
木工电锯
2
4.2施工总体运行计划
公共汽车公司（南一路北）加油加气站建设工程施工进度计划
序号
工程内容
计划总工期
所需天数
1
罩棚基础及油管、油罐基础
2017年6月1日-2017年6月15日
15日
2
站房基础及主体
2017年6月1日-2017年06月30日
30日
3
化粪池基础、安装
2017年7月1日-2017年7月5日
5日
4
液压撬和压缩间基础和安装
2017年7月5日-2017年7月20日
15日
5
水暖管、电气管线敷设
2017年7月25日-2017年8月20日
25日
6
站房室内、外及屋面装饰装修
2017年8月20日-2017年9月15日
20日
7
场地及路面施工
2017年9月15日-2017年9月20日
10日
8
围墙
2017年9月20日-2017年9月25日
15日
9
加油机、加气机、罩棚安装
2017年9月25日-2017年9月30日
20日
10
绿化
2017年7月1日-2017年7月10日
10日
第五节主要施工技术措施
5.1土建施工技术措施
5.1.1设备基础施工技术措施:
设备基础施工工序流程
5.1.1.1测量放线
⑴所有设备基础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法：
圆形基础
轴线顶于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。
⑵特殊型号基础平面位置及标高控制桩设置数量，依据基础型式，以能满足工程施工坐标及标高控制需要为准。
⑶测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。
5.1.1.2土方开挖
⑴土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。
⑵开挖方法：
根据工程开间、间深较大，基础的特点和现场实际情况，确定用机械、人工并用的挖土方法，即基础挖土用机械挖土、修土用人工。
⑶挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。
回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。
不符合要求的用自卸翻斗车运至工程场地空地，尽量保持现场整洁，垃圾及时处理。
⑷采用机械进行土方开挖时，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
⑸基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。
如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
⑹为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
如不能立即进行下一道工序时，应预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
⑺土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。
5.1.1.3砼垫层施工
⑴块石大小适中，厚薄均匀，砼振捣采用平板振动器振捣，C10素砼面层采用铁板压光，便于施工放样,施工时要求工完料净场地清。
⑵砼垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为100mm的定型钢模板支配。
当长宽度尺寸能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽100mm的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。
⑶砼拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，砼配制时，必须有配合比报告。
并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进行计量控制。
⑷砼拉运采用工程翻斗车拉运，当砼用量较小时也可用人工手推车进行拉运。
垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。
⑸当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。
在砼垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。
5.1.1.4钢筋工程
⑴施工工艺流程：
钢筋进场验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋下料、制作→钢筋运输→钢筋绑扎→验收
⑵主要施工质量技术措施
a钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。
进场时分批检验，包括对标识、外观检查，并按规定抽取试样送试验室做力学性能试验，合格后方可使用。
表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。
油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
b制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
b钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置等均应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用C40细石砼制作），间距1.0m,呈梅花形布置。
绑扎时要牢固，无松动、变形等现象。
d按防震要求配制箍筋135°弯钩,弯钩平直长度10d。
圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
⑶钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
⑷有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程验收手续，方可进行下道工序操作。
⑸钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
5.1.1.5基础模板工程
⑴基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。
⑵基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足砼浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。
⑶地脚螺栓的设置：
地脚螺栓的加工，其材质应有相应的检验报告，加工丝扣长度、弯钩、总长尺寸等均应符合设计要求，地脚螺栓的结合尺寸控制及定位方法示意如下：
⑷当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。
⑸模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
5.1.1.6砼工程施工质量技术措施
⑴砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固。
钢筋和地脚螺栓需经检查验收合格，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。
⑵基础砼所用原材料必须须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。
⑶浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。
砼浇筑层的厚度宜为300～500mm。
⑷振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在1.5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5cm～10cm左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。
振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。
⑸设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为20～30cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼，并将表面泌水及时排出。
⑹砼每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留1～2组。
常温下，浇筑砼完毕后12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。
5.1.1.7砼养护
⑴砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖,浇水养护保持湿润状态,直到砼达到一定强度为止。
一般情况下，砼养护时间不应小于７昼夜。
⑵新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后12小时内应加强养护。
当外界气温低于5℃时,水化过程及水分蒸发都比较缓慢,必须覆盖不需浇水。
⑶所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。
5.1.1.8土方回填
填方基底的处理,应符合规范要求。
如设计无要求时，应符合以下规定：
⑴基底上清除有机物,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。
⑵当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。
⑶填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
5.2房屋建筑施工技术通用措施
5.2.1测量放线:
采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。
⑴房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高；
⑵房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线；
⑶在建筑物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行，在每个龙门桩上测设±0标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。
在基槽开挖边线2-4米的地方，钉设引桩。
⑷各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。
⑸测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。
5.2.2基础土方开挖
⑴土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。
⑵土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mm，作为施工作业面。
⑶基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。
如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。
⑷挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡1m以外。
回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。
⑸完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。
5.2.3模板工程
⑴材料选用：
主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结采用Φ12的穿墙螺栓。
⑵模板安装
a柱模板安装：
采用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度。
柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置。
通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直。
柱模板底脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理柱模内杂物。
b主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置上钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的1～3/1000；当梁高≥700mm时，梁侧模板需加对拉螺杆。
c楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。
梁钢筋绑扎好后需加对拉螺杆，验收无错漏后，方可将梁筋沉入模板内绑扎底筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），线管安装完成后，钢筋工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
d浇筑混凝土前准备工作：
垫保护层垫块，淋水湿润模板，搭设浇筑砼桥架，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝，分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
⑶模板工程施工的质量保证措施
a在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直水平稳定性，把好模板质量关。
在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。
柱模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。
b做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。
c做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。
d防模板变形措施：
墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前对所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。
e防漏浆措施：
选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
5.2.4钢筋工程
⑴钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检合格后通知甲方和监理办理隐蔽验收。
⑵钢筋工程质量保证措施：
a为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。
b根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。
制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应达到施工规范要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。
c绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。
钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。
d焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。
接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
e禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。
f钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人员同意，办妥签证手续。
g对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
h为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。
5.2.5混凝土工程
⑴混凝土浇筑拟采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，相关资料齐全，不合格的退场不用。
质检员定时进行抽检，尤其对砼坍落度应严加控制。
⑵混凝土浇筑前铺好主次路桥。
操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。
操作中出现位移了的钢筋应由铁工立刻重新调整好方能浇筑。
对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润，钢筋污迹清理干净。
⑶浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工。
⑷柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。
混凝土下料点应分散布置循环进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。
⑸梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇筑，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
⑹施工缝设置：
a宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
b在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。
浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
⑺浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。
⑻混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝和表面裂缝。
在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。
混凝土终凝后即进行养护工作。
已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。
堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。
⑼确保砼不漏振，振捣密实。
按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。
做到“快插慢拨”，保证振捣时间。
在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
⑽浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。
气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。
⑾防止砼漏浆。
在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。
施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。
浇筑前，先在施工缝上刷两道水泥浆。
浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
⑿防止浇砼时，模板预埋件走位变形。
在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件及预埋件加固情况进行检查。
浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。
⒀混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12
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