502船舶和设备维护管理程序HNHSSM04.docx
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502船舶和设备维护管理程序HNHSSM04
文件编号：
HNHS/SM04
版本号：
A/0
生效日期：
2011.09.15
某某港航拖轮有限公司
船舶安全管理体系
船舶和设备的维护管理程序
目录
0修改批准页
4职责和权限
1目的
5工作程序
2适用范围
6相关/支持性文件
3术语和缩写
7附录
0.修改批准页
版本号
生效日期
修改页次
修改理由
A/0
2011.09.15
——
新编
A/0
版本号
编写
审核
批准
批准日期
1.目的
本文件通过对公司所属船舶和设备维护进行规范化、程序化管理，确保船舶和设备处于适航和良好状态。
2.适用范围
本文件适用于公司所属船舶。
3.术语和缩写
本文件采用ISO9001:
2008、ISO14001:
2004、GB/T28001:
2001管理标准和NSM规则及《管理手册》的术语和缩写。
4.职责与权限
部门/岗位
职责和权限
技术副经理
负责全面领导公司船舶和设备的维护管理工作。
安技室
1）、安技室负责制定船舶和设备维护管理程序，对公司所属船舶和设备维护管理工作进行组织、计划、实施、指导和监督。
2）、安技室负责按照本程序对所属船舶和设备的维护进行具体管理，并根据需要制定相关办法和须知。
所属船舶
各船舶负责设备维护保养工作的具体实施，保障设备正常运作
和符合相关要求。
5．管理程序
船舶和设备维护管理程序流程图
5.1制定船舶和设备维护管理程序
5.1.1公司安技室负责制定船舶和设备维护管理程序，对公司所属船舶和设备维护管理工作进行组织、计划、实施、指导和监督。
5.1.2安技室负责按照本程序对所属船舶和设备的维护进行具体管理，并根据需要制定相关办法和须知。
5.1.3各船舶负责设备维护保养工作的具体实施，保障设备正常运转和符合相关要求。
5.2船舶和设备的检查保养
5.2.1安技室应根据船舶的实际情况，结合公司要求，建立设备预防性维护保养系统，应至少包括船舶的以下部分：
船体结构、安全救生设备、消防设备、航行设备、锚泊设备、主辅机、泵类设备、检测报警系统、通信设备、防污排污设备和其它相关设备。
详细见《船舶和设备维护保养周期表》（RHNHS/SM04-03）。
5.2.2船舶值班船员应根据甲板和机舱设备性能，及根据《船舶和设备维护保养周期表》（RHNHS/SM04-03）的内容按期对设备进行检查、试验、测量、保养、维护等工作，并对设备维护保养过程中发现的问题进行及时有效的处理。
5.2.3安技室对维护保养所需的零配件、物料进行检查核实，并根据库存需求，按照控股公司《供方评定和采购控制程序》（HNHS/MP10）要求，实施采购申请。
5.3船舶和设备的修理
5.3.1临时修理
5.3.1.1各船舶在设备检查保养过程中，对无法排除的较大故障或缺陷，应及时做好记录并以书面形式报告公司安技室。
5.3.2.2各船舶值班船员对船舶运行或停泊时设备出现的各种故障，应采取有效的方法及时修复，对无法排除的较大故障或缺陷，应及时做好记录并以书面形式报告公司安技室。
5.3.3.3公司安技室对船舶上报的各种修理项目，应采取如下做法：
1）对于船舶报告无法排除的较大故障和缺陷，应指定专业技术人员进行调查核实，并负责或协助船舶实施修复。
技术人员在船舶临时修理过程中负责全程跟踪、技术指导、监督、预结算等工作。
2）实施项目修理时，外包的修理项目按照控股公司《外包方评价和外包控制程序》（HNHS/MP18）的要求选定服务商。
3）对于各船舶设备在检查中发现的问题，安技室应该每年总结一次。
4）对于各船舶上报的重大设备事故隐患，公司安技室应召集专业技术人员讨论后提出处理意见，由安技室协同相关部门执行整改。
5）设备事故的处理，按照控股公司《事故、事件及不合格控制程序》（HNHS/MP15）的要求来执行。
5.3.3.4安技室对临时修理中所需的零配件、物料进行检查核实，并根据库存需求，按照控股公司《供方评定和采购控制程序》（HNHS/MP10）的要求实施采购。
5.3.3.5为保障生产，各船舶生产作业中出现的特殊或紧急情况需要修理的项目，可先口头向公司安技室请示，后补报书面的审批手续。
5.3.2船舶计划修理
5.3.2.1各船舶应根据设备存在的故障隐患、船舶适航证书时限等原因，以及提出的解决措施，向安技室提交下一年度的设备修理计划。
5.3.2.2安技室应对各船舶下一年度的设备修理计划进行汇总审核后，在每年9月30日前填写《设备修理年度计划表》（RHNHS/SM04-01）并上报。
5.3.2.3船舶根据修理计划，提前一个月提交详细的修理工程单及配件物料清单给安技室，安技室审核后上报。
5.3.2.4实施计划修理时，外包的修理项目按照控股公司《外包方评价和外包控制程序》（HNHS/MP18）的要求选定服务商。
5.3.2.5对于年度修理计划中所需的设备及其配件、物料，按照控股公司的《供方评定和采购控制程序》（HNHS/MP10）的要求实施采购。
5.3.2.6对于船舶重大设备事故隐患，公司安技室应召集专业技术人员讨论后提出处理意见，由安技室协同相关部门执行整改。
5.3.2.7设备事故的处理，按照控股公司《事故、事件及不合格控制程序》（HNHS/MP15）的要求来执行。
5.3.2.8安技室指定的专业技术人员对船舶计划修理过程中负责全程跟踪、技术指导、监督、预结算等工作。
5.3.2.9计划修理项目完工后，安技室组织有关人员对工程项目验收、结算并上报。
5.4船舶和设备监督检查。
5.4.1安技室根据《设备修理年度计划表》（RHNHS/SM04-01）中相应的《设备修理月度计划表》（RHNHS/SM04-02）的内容以及《船舶和设备维护保养周期表》（RHNHS/SM04-03）中的要求，对船舶和设备的保养、临时修理、计划修理完成情况进行有计划的监督检查，并写出总结报告。
检查应包括但不局限于以下内容：
《船舶和设备维护保养周期表》（RHNHS/SM04-03）的具体规定和内容、船舶设备检查情况、设备资料与证书、设备状况、文件与记录等。
5.4.2船舶和设备的检查监督，同时按照控股公司的《检查监督管理须知》（HNHS/MI25）的要求执行。
5.5记录和归档
5.5.1船舶设备维护人员在设备维护保养过程中，应将设备检查情况及时做好记录。
5.5.2船舶应建立证书清单、设备清单，并妥善保存。
5.5.3船舶设备的各种检验、检查，包括主管政府机关、船级社的证书检验、专业机构的安全评估等提出的报告及其整改报告，应分类存档，保存期限应不少于对应的检验周期。
5.5.4安技室应保存一些船舶的主要证书和重要检验报告的复印件。
5.5.5安技室应加强和完善基础管理工作，逐步推行电子化管理。
6.相关/支持性文件
6.1《供方评定和采购控制程序》（HNHS/MP10）
6.2《事故、事件及不合格控制程序》（HNHS/MP15）
6.3《纠正和预防措施控制程序》（HNHS/MP17）
6.4《外包方评价和外包控制程序》（HNHS/MP18）
6.5《检查监督管理须知》（HNHS/MI25）
7.附录
7.1《设备修理年度计划表》（RHNHS/SM04-01）
7.2《设备修理月度计划表》（RHNHS/SM04-02）
7.3《船舶和设备维护保养周期表》（RHNHS/SM04-03）
格式号：
RHNHS/SM04-01
某某港航拖轮有限公司设备修理年度计划表
年月日
船舶名称
年修项目
修理时间
费用预算
项目负责人
审核
格式号：
RHNHS/SM04-02
某某港航拖轮有限公司设备修理月度计划表
年月日
船舶名称
年修项目
修理时间
费用预算
项目负责人
审核
格式号：
RHNHS/SM04-03
船舶和设备维护保养周期表
序号
维护项目
维护内容
维护
执行人
维护
责任人
监控人
予检
周期
备注
1
水线上船壳外板、各层甲板、壁板
检查腐蚀、损伤变形及水密情况。
平时局部除锈补漆。
水手长
水手
大副
船长
每月
2
双层底、隔舱板、肋骨、龙骨板、桁梁、支柱。
检查腐蚀、损伤变形等水密情况，除锈、油漆。
水手长
水手
大副
船长
厂修
3
压载舱、淡水舱、干隔舱
清除垃圾、污泥、除锈、油漆。
水手长
水手
大副
船长
厂修
4
锚链舱
检查锈蚀、损坏情况、清洁除泥、除污水。
水手长
水手
大副
船长
厂修
5
风雨密门、窗舷门、舷窗、甲板各道门、甲板各管系
检查锈蚀、损坏、变形及水密情况、活动部分加油、清洁、除锈、油漆。
水手长
水手
大副
船长
每月
*6
二氧化碳控制室
检查锈蚀、水密情况，平时除锈、油漆。
三副
大副
船长
三个月
7
堵漏木料（木塞、木锥、木板等）
检查是否足够，存放位置是否恰当。
水手长
水手
大副
船长
三个月
8
堵漏器材（毛毯、席子、棉絮、麻丝、钢丝、滑车、卸扣、螺栓、螺钩等）
检查是否配完备、存放是否正确。
水手长
水手
大副
船长
三个月
*9
锚及备用锚
检查锚齿、锚杆有无损伤、变形、裂痕、末端卸扣及转环组磨损情况。
水手长
水手
大副
船长
三个月
10
锚链及掣链装置
检查锚链的磨耗、锈蚀、及损伤情况，标记是否清楚，掣链装置是否灵活有效，有损伤变形。
水手长
水手
大副
船长
三个月
11
导缆设备（导缆机、导缆滑轮、导向柱、及导缆柱、导缆孔等）
检查损坏、磨耗、锈蚀、灵活程度、除垢、加油、拆装活络、除锈、油漆。
水手长
水手
大副
船长
三个月
12
烟囱
外观状况检查。
水手长
水手
大副
船长
每月
13
桅杆、旗杆
外观状况检查。
水手长
水手
大副
船长
每月
14
各通风筒应急关闭档板
上油活络、保养。
水手长
水手
大副
船长
每月
15
露天甲板的液压管路
外观检查并及时除锈油漆。
水手长
水手
大副
船长
三个月
16
船体外壳（水线以下）
除锈油漆。
水手长
水手
大副
船长
厂修
17
航海书表资料、海图、绘图仪器用具
检查是否整洁齐全，分类是否清楚。
二副
二副
大副
三个月
18
救生艇双向（VHF）无线电话电池
检查是否有效。
二副
二副
大副
每年
19
甚高频无线电话（VHF）天线和馈线
检查连接状况是否良好。
二副
二副
大副
半年
20
航海警告接收机的天线和馈线
检查连接状况是否良好。
二副
二副
大副
半年
21
雷达应答器电池
检查是否有效期内。
二副
二副
大副
每年
*22
磁罗经
检查液体有无气泡，并对其进行较正、取得《罗经自差表》。
二副
二副
大副
厂修
23
电罗经
检查调整电罗经误差、加油、按型号换液体，清洁水银及马达。
二副
二副
大副
厂修
24
天线电助航仪器
按说明书规定及通导管理规程，检查、测量、调整各主要数据及误差，排除临时故障。
二副
二副
大副
三个月
25
雷达
检查天线和馈线连接状况是否良好，荧光屏表面清洁及效用试验。
二副
二副
大副
半年
26
GPS卫导装置的天线和馈线
检查连接状况是否良好。
二副
二副
大副
半年
*27
测深仪
检查、清洁、消除临时故障。
二副
二副
大副
半年
28
望远镜
检查、校正误差、清洁上油。
二副
二副
大副
三个月
29
航行灯、信号灯、探照灯及灯架座等
检查锈蚀、水密情况、颜色亮度等，适时除锈、油漆。
二副
水手长
二副
大副
三个月
30
气笛及接索、滑轮
检查接索是否牢固，滑轮是否活络。
二副
二副
大副
三个月
31
信号旗、绳及附属设备
检查是否齐全，保持清洁有序及更换。
二副
二副
大副
三个月
32
操舵仪、舵角指示器及误操舵报警装置
检查是否灵活准确，保持传动部分润滑良好，外表清洁。
水手
二副
大副
开航前
33
电台通讯资料、帐册、文件及备品
检查是否完整，最新有效。
二副
二副
船长
三个月
34
双向无线电话
清洁、检查电池期限。
二副
二副
船长
一年
35
中/高频设备
检查天线和馈线的连接状况是否良好。
二副
二副
大副
三个月
36
救生衣（自动发光器）救生圈（包括自亮浮灯）
检查有无腐蚀、损坏及失效情况，及时调换或修复，每年抽试浮力一次。
三副
三副
大副
三个月
*37
固定CO2灭火系统，遥控门标识
检查是否清晰，钥匙是否存放在固定位置，遥控箱门是否及时开启。
水手长
水手
三副
大副
三个月
38
CO2灭火系统及其管系
检查管系是否腐蚀、损坏，剂量是否充足，有无漏气。
水手长
水手
三副
大副
二年
39
消防水管系、阀门及残水考克
检查锈蚀和损坏情况，考克是否畅通。
水手长
水手
三副
大副
三个月
40
气胀式救生筏（包括静水压力释放器）
检查有无过期，拉绳是否处于完好状态，固定装置是否处于立即可用状态，静水压力释放器，外观检查。
三副
三副
大副
三个月
41
消防箱
水带、水枪配备是否齐全，外观标识、箱内有无积水。
水手长
水手
三副
大副
每月
42
消防水带
效用试验、破损漏水的换新。
水手长
水手
三副
大副
每月
43
消防水枪
效用试验，失效换新。
水手长
水手
三副
大副
每月
44
三副
三副
大副
每月
45
三副
三副
大副
每月
46
三副
三副
大副
每月
47
黄沙、沙箱、太平桶、太平斧、铁铲
检查是否齐备、存放位置是否恰当。
水手长
水手
三副
大副
三个月
48
信号弹、抛绳器
检查是否有效、有无受潮。
三副
三副
大副
三个月
*49
锚机
锚机活动部分加油和外表除锈，油漆。
水手长
水手
三副
大副
每月
*50
绞缆机
活动部分润滑加油，外表除锈、油漆。
水手长
水手
三副
大副
三个月
51
各种推车式、手提灭火器
外观检查、检查药剂压力是否充足有效，喷咀是否畅通，按时更换药剂及有无检查养护记录卡。
三副
三副
大副
每月
52
防止油污染器材（吸油材料、木屑和破布、打油勺、盛油桶）
存放位置是否适当，数量是否足够并保持其有效性
三副
三副
大副
三个月
*53
机舱水密门及逃生通道
检查水密情况加油活络。
逃生口门加油活络、有文字标识，逃生通道畅通及照明正常。
机工
电工
大管
轮机长
三个月
54
舵机液压油
取样化验是否正常值。
大管
大管
轮机长
每年
*55
应急舵机
效用试验，检查是否有消除漏油、卡阻现象。
大管
大管
轮机长
每个月
*56
舵桨系统及车叶
检查有无弯曲、下沉，是否腐蚀损伤，车叶是否完好。
大管
大管
轮机长
厂修
*57
主机遥控装置
清洁、检查密封情况。
大管
大管
轮机长
三个月
电气部分由电工负责检修养护
58
主机排烟管隔热层
检查包扎是否完好。
大管
大管
轮机长
三个月
60
主机淡水泵
加润滑油检查填料盖、漏水情况，效用试验。
大管
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
61
主空气瓶
各阀门拆检、清洁。
机工
大管
轮机长
厂修时
62
主机压力表、温度表等仪表
检查连接上紧情况。
大管
大管
轮机长
三个月
63
主、副机日用油柜
速闭阀上油保养。
油柜内部清洁
机工
大管
二管轮
轮机长
厂修时
64
机仓工具等
清点、清洁，摆放整齐。
机工
大管
轮机长
每月
65
主机海水冷却泵
加润滑油，检查填料盖漏水情况，并进行效用试验。
大管
机工
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
*66
应急消防泵
检查填料压盖漏水情况，并进行效用试验。
大管
机工
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
*67
主机淡水备用泵
添加润滑油，检查填料处漏水情况，效用试验。
大管
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
*68
主机减速箱滑油备用泵
检查轴封密封情况，并进行效用试验。
大管
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
*69
主机海水备用泵
检查填料压盖漏水情况，并进行效用试验。
大管
机工
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
70
主机滑油泵
检查轴封密封情况，并进行效用试验。
大管
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
*71
主机备用滑油泵
检查轴承密封情况并进行效用试验。
大管
大管
轮机长
每月
厂修时拆检
72
主机主要备件
进行清点、清洁、摆放整齐。
机工
大管
轮机长
每月
73
滑油管系和阀门
保持畅通、除漏、换填料。
大管
大管
轮机长
三个月
74
海底门及海水总管
阀门加油活络，滤器清洁，检查腐蚀情况，除锈油漆。
大管
大管
轮机长
三个月
75
透气管、测量管、排烟管（甲板上部）
检查腐蚀损坏情况，及时油漆保养，标识清楚。
水手长
大管
轮机长
三个月
*76
机舱应急舱底水阀
检查有无锈蚀，保持开关灵活可靠。
大管
大管
轮机长
三个月
厂修时拆检
77
机舱天窗开关设备
保持灵活可靠、开关自如。
大管
大管
轮机长
三个月
78
应急逃生孔
确保畅通无阻，标识清晰。
大管
大管
轮机长
三个月
79
主机进、排气阀间隙
测量间隙保持技术数据。
大管
大管
轮机长
三个月
80
主机地脚螺栓
外观检查、有无松动或断裂。
大管
大管
轮机长
每月
*81
主机燃油操纵杆和加油杆
上油滑润，是否灵活。
大管
大管
轮机长
每月
82
主机机油化验
取样化验是否属正常值。
大管
大管
轮机长
三个月
*83
主机喷油器和喷油咀
雾化压力调整保持技术数据。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*84
主机安全连锁保护装置
外观检查清洁。
大管
大管
轮机长
三个月
*85
主机缸头
检查缸盖阀孔周围各连接凸缘有无裂纹，烧蚀等缺陷，检查冷却水腔积垢腐蚀情况。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*86
主机起动阀
检查阀壳、阀杆及弹簧有无裂纹，阀杆与阀杆的工作面是否正常。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*87
主机安全阀
检查阀壳、阀芯及弹簧有无裂纹，阀座与阀工作面是否正常，安全阀校验。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*88
主机活塞、连杆组
活塞头部，环槽及环有无裂纹、烧蚀磨损、拆毁，连杆有无裂纹。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*89
主机主轴瓦
测量主轴承间隙观察主轴瓦磨损情况。
大管
大管
轮机长
二年
（厂修）
*90
主机换向系统
检查换向阀、换向油缸油位是否正常，换向控制器油缸密封情况。
大管
大管
轮机长
二年
（厂修）
*91
主机推力块
检查推力块白合金情况有无磨损及松脱。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*92
主机空气分配器
分配器体与滑阀的贴合面磨损情况,有无漏气现象。
大管
大管
轮机长
二年
（厂修）
93
主机机带海水泵
拆检。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
94
主机机带淡水泵
拆检。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
95
主机空气冷却器
拆检、清洁、试压。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
96
主机滑油冷却器
拆检、清洁、试压。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
97
主机淡水冷却器
检查冷却效果是否正常，有无泄漏、疏通积垢，清洁。
大管
大管
轮机长
一年
（修时）
*98
主机排气阀
检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏，必要时进行修磨或更换。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
*99
主机进气阀
检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏，必要时进行修磨或更换。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
100
主机高压油泵和出油阀、喷油提前角测量
检查油泵壳体、弹簧有无裂纹、变形，塞柱进油阀、出油阀有无裂纹，探伤、无刺等缺陷，定时校验，测量喷油提前角并做好记录。
大管
大管
轮机长
一年
（厂修）
101
主机拐挡差测量
测量拐当差并保持技术数据。
大管
大管
轮机长
厂修
*102
主机凸轮轴
凸轮在轴上坚固情况，检查凸轮表面有无裂纹，腐蚀、擦伤和过度磨损。
大管
大管
轮机长
半年
*103
主机减速齿轮箱
检查所有外部坚固螺栓上紧情况。
大管
大管
轮机长
每年
*104
主机曲拐箱
打开道门对曲拐箱进行内部情况检查。
大管
大管
轮机长
半年
*105
主机增压器
检查壳体有无裂纹，冷却水积垢及腐蚀情况，检查
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