一级建造师机电实务考试重点.docx

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一级建造师机电实务考试重点

机电工程技术

一.机电工程常用材料及工程设备

*机电工程常用材料

黑色金属材料类型及应用

1.碳素结构钢：

Q195、Q215、Q235A、Q235B等，数字为屈服强度的下限值，A、B、C、D表示钢材质量等级，即硫、磷质量分数不同。

A级中硫、磷含量最高。

例如：

Q235含碳量适中，具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷加工性能。

用于建造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架。

C、D级硫磷含量低，用于制作要求较高的机械零部件，如机座、支架、受力不大的拉杆、连杆、轴等

2.低合金结构钢：

（普通钢中加入微量合金元素）Q345、Q390、Q420、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690。

具有高强度、高韧性、良好冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度、良好的耐蚀性等。

主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨、轻轨等的制造。

3.铸钢及铸铁：

铸钢：

特性是铸造成型，即能保持钢的优异性能，又能直接制造最终形状的零件

（1）碳素铸钢

（2）合金铸钢。

，如：

轧钢机支架机架、吊车所用开式小齿轮、大齿轮、过度齿轮合金铸钢件。

铸铁：

质量分数大于2.11%的铁碳合金，含有较多Si、Mn、S、P等元素。

常用铸铁有：

（1）灰铸铁：

可制造普通罩壳、阀壳等；

（2）球墨铸铁：

汽车发动机凸轮轴；

（3）孕育铸铁：

强度有较高要求的液压泵壳体。

4.特殊性能低合金高强度钢：

也称特殊钢，包括耐候钢、耐热钢、低合金高强度钢、耐磨钢、耐海水腐蚀钢、工程机械用钢、低温用钢、钢轨钢。

（1）耐候钢：

在钢中加入合金元素，提高耐候性，同时保持良好的焊接性能。

如桥梁、建筑、塔架、车辆和其他要求耐候性能好的钢结构。

（2）耐热钢：

高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂、抗氧化能力，及必要的韧性。

如：

加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件。

（3）耐磨钢：

承受严重磨损和强烈冲击的零件。

如：

车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机颚板、铁轨及分道叉、吊车轨道等。

（4）低合金高强度钢：

石油天然气长距离输送的管线钢、要求采用高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。

5.钢材的类型及应用：

（1）型钢：

圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、钢轨等。

例如：

电站锅炉钢架立柱常采用宽翼缘H型钢（HK300b）；炉墙刚性梁采用工字钢。

（2）板材：

厚板、中板、薄板。

热轧、冷轧。

例如：

《1》碳素结构钢厚钢板：

广泛用于焊接、铆接等。

《2》镀锌薄钢板：

大量用于建筑机电工程的通风空调系统。

《3》高压锅炉的汽包常用低合金钢制造，中低压锅炉汽包常用专用锅炉钢制造。

（3）管材：

机电工程中常用管材有：

普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、不锈钢无缝钢管、高压无缝钢管等。

例如：

锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管；过热器和再热器采用15CrMo或12Cr1MoV等材质无缝钢管。

有色金属材料类型及应用

1.重金属：

密度大于4.5*10^-3kg/m^3。

小于4.5*10^-3kg/m^3为轻金属。

（1）铜及铜合金：

纯铜具有良好导电性、导热性。

用作导体、抗磁性干扰仪器仪表。

有：

<1>黄铜：

机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等。

<2>青铜：

轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀，抗磁零件等。

<3>白铜：

船舶仪器零件、化工机械零件、医疗器械等。

（2）锌及锌合金：

纯锌有一定强度和较好耐腐蚀性，在100~150℃时变软，超过200℃后又变脆。

锌合金特点是密度大，铸造性能好可压铸形状复杂、薄壁的精密件，如压铸仪表。

（3）镍及镍合金：

纯镍强度较高，塑性好、导热性差、电阻大，耐海水腐蚀能力突出。

镍合金耐高温、耐酸碱腐蚀。

2.轻金属：

（1）铝及铝合金；

（2）镁及镁合金；（3）钛及钛合金。

常用金属符合材料类型及应用

1.金属基复合材料

（1）按用途：

<1>结构复合材料<2>功能复合材料

（2）按增强材料形态：

<1>纤维增强<2>颗粒增强<3>晶须增强

（3）按金属基体：

<1>铝基、钛基、镍基、镁基等<2>耐热金属基

（4）按增强材料可分为：

玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等

金属基复合材料特点及用途：

高强度，高比模量，尺寸稳定性，耐热性，用于制造航天航空、汽车、电子、先进武器系统高性能结构件。

2.金属层状复合材料：

包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等。

具有耐蚀、耐高温、耐磨、导热导电性好，阻尼减震，电磁屏蔽，且制造成本低等特点。

用于石油化工、航天、造船、电力机械等行业，如压力容器、储罐、航空零部件等。

3.金属与非金属复合材料的特点及应用：

主要用于管道制品，如钢塑复合管、铝塑复合管。

常用非金属材料的类型及应用

1.水泥；2.保温棉；3.砌筑材料；4.陶瓷；5.特种新型无机非金属材料

高分子材料的类型及应用

1.塑料：

树脂为主要成分，分为：

（1）热塑性塑料：

受热后软化，可反复塑制成型，如：

聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

（2）热固性塑料：

受热后不再软化，强热下发生分解，不可反复成型。

优点：

耐高温，受压不易变形；缺点：

机械性能不好。

如：

酚醛塑料、环氧塑料等。

2.橡胶：

3.纤维

4.涂料

5.胶粘剂

非金属材料应用

1.非金属板材：

（1）酚醛复合板材：

制作低、中压空调系统及潮湿系统的风管，不适用高压、洁净、酸碱、防排烟系统

（2）聚氨酯复合板材：

制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境风管，不适用酸碱、防排烟系统。

（3）玻璃纤维复合板材：

制作中压以下空调系统风管，不适用洁净、酸碱、防排烟、潮湿。

（4）硬聚氯乙烯板材：

制作洁净室含酸碱的排风系统风管。

2.非金属管材：

（1）无机非金属管材：

混凝土管，预应力混凝土管，钢筋混凝土管等，常用于排水管。

（2）有机及复合管材：

<1>聚乙烯塑料管：

无毒，输送生活用水。

<2>ABS工程塑料管：

耐腐蚀，耐温，耐冲压。

应用于机械、电气、纺织、汽车，可用来制作机器零件、各种仪表外壳、设备衬里。

<3>聚丙烯管（PP管）：

刚性、强度、硬度、弹性优于聚乙烯，但耐温性差，易老化，常用于流体输送。

<4>硬聚氯乙烯管（PVC-U）：

用于建筑工程排水。

<5>铝塑复合管（PAP管）：

铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。

例如：

塑料及复合材料水管常用的有：

聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料、聚丙烯管、硬聚氯乙烯管。

常用电气材料的类型及应用

1.电线的类型及应用：

（1）BX型、BV型：

铜芯电线，被广泛采用，适合450/750及以下动力装置的管道敷设。

（2）RV型、RX型：

铜芯软线，采用在需柔性连接的可动部位。

（3）BVV型：

多芯的平行或圆形塑料电线，可在电气设备内配线。

较多用在家用电器内的固定连接。

2.电缆的类型及应用：

（1）YJV型：

交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内、桥架及管道内敷设。

（2）YJV22型：

内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力作用，不能承受大的拉力，长期允许最高温度为90℃。

（3）ZR-YJFE型、NH-YJFE型：

阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，最高允许工作温度为125℃。

可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

（4）YJV32型、WD-ZANYJFE型：

内钢丝铠装型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。

（5）KVV型控制电缆：

适用于室内各种敷设方式的控制电路中

绝缘材料的类型及应用

1.绝缘漆

2.绝缘胶

3.气体介质绝缘材料：

常用的有：

空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫（SF6）。

六氟化硫（SF6）无色、无味、不燃、不爆，无毒且化学性质稳定的气体，具有良好的绝缘性能和灭弧性能。

4.液体绝缘材料

5.云母制品

6.层压制品

*机电工程常用设备

通用设备的分类和性能

1.泵的分类和性能：

（1）按安装工程类别分类，有：

离心式泵，旋涡泵，电动往复泵，柱塞泵，蒸汽往复泵，计量泵，螺杆泵，齿轮油泵，真空泵，屏蔽泵，简易移动潜水泵。

其中离心泵效率高，结构简单。

（2）按泵的工作原理和结构形式分类：

容积式，叶轮式。

泵的性能参数：

主要有泵的流量，杨程，轴功率，转速，效率，必须汽蚀余量。

例如：

一幢30层的高层建筑，其消防水泵的杨程应在130m以上。

2.风机的分类和性能：

（1）按安装工程类别分类，有：

离心式通风机，离心式引风机，轴流式通风机，回转式鼓风机，离心式鼓风机。

（2）按气体在旋转叶轮内部流动方向分类：

离心式风机，轴流式风机，混流式风机。

（3）按结构形式分类：

单级风机，多级风机

风机的性能参数：

主要有流量，压力，功率，效率，转速。

噪声和震动的大小也是风机的指标。

3.压缩机的分类和性能：

（1）按安装工程类别分类，有：

活塞式压缩机，回转式螺杆压缩机，离心式压缩机

（2）按压缩气体不同分为：

空气压缩机，氧气压缩机，氨压缩机，天然气压缩机。

（3）按照压缩气体方式分类：

容积式压缩机，动力式压缩机。

（4）按结构形式和和工作原理，有：

往复式（活塞式，膜式）压缩机和回转式（滑片式，螺杆式，转子式）压缩机。

（5）按压缩次数：

单级，两级，多级压缩机。

压缩机的性能参数：

容积，流量，吸气压力，排气压力，工作效率，输入功率，输出功率，性能系数，工作噪声等。

专用设备的分类和性能

电力设备的分类和性能：

火力发电设备：

利用燃料燃烧时产生热能来加热水，使水变成过热蒸汽，来推动汽轮发电机组来发电的。

以煤炭，石油，天然气为燃料的统称为火力发电。

以生物质为燃料的称为生物质发电，以城市垃圾为燃料的称为垃圾发电。

以工业余热为热源的称为余热发电。

1.锅炉：

（1）按特种设备目录分为：

<1>承压蒸汽锅炉：

设计正常水位大于等于30L，且额定蒸汽压力大于等于0.1MPa。

<2>承压热水锅炉：

出口水压大于等于0.1MPa，且额定功率大于等于0.1MW。

<3>有机热载体锅炉：

额定功率大于等于0.1MW，包括有机热载体气相、液相炉。

（2）按用途分为：

电站锅炉，工业锅炉，船用锅炉，机车锅炉。

性能参数：

对外输出热介质并提供热能。

参数主要有蒸发量，压力，温度，锅炉受热面蒸发率、发热率，热效率等。

2.汽轮机：

（1）按工作原理分为：

冲动式、反动式汽轮机，冲动、反动联合汽轮机。

（2）按热力过程分为：

凝气式、背压式、调节抽气式、中间再热式。

（3）按蒸汽参数高低：

高、中、低、超高、亚临界、超临界、超超临界压力汽轮机。

性能参数：

功率，主汽压力，主汽温度，进气量，排气压力，汽耗，转速。

核能发电设备：

利用核反应堆裂变所产生的热能。

包括：

压水堆核电站，沸水堆核电站，重水堆核电站，石墨气冷堆核电站，高温气冷堆核电站，快中子增殖堆核电站。

1.核发电设备：

核岛，常规岛，辅助系统（BOP）。

风力发电设备：

（1）按安装场地分为：

陆上，海上风电机组。

（2）按叶片数量分为：

但叶片，双叶片，三叶片，多叶片风电机组。

三叶片安装最多。

（3）按驱动方式分为：

<1>直驱式：

没有齿轮箱，直接带动发电机转子旋转，结构简单，可靠性强，效率高，维护成本低等优点。

<2>双馈式：

叶轮与发电机之间增加了变速箱，有效避免叶片冲击载荷，降低发电机故障率。

（3）按叶片可调性分为：

<1>定桨距风电机组：

桨叶与轮毂固定连接，桨叶的迎风角度不随风速变化。

<2>变桨距风电机组：

桨叶可在轮毂上自由转动，通过改变桨距实现风电机组从风中吸收的功率。

光伏发电设备：

将太阳能转化为电能。

（1）光伏发电系统的分类：

<1>独立光伏发电系统：

也称离网光伏发电，为交流负载供电，还需配置逆变器。

<2>并网光伏发电：

经并网逆变器转换为符合电网要求的交流电之后接入公共电网。

（2）性能特点：

<1>优点：

无资源枯竭危险，能源质量高。

安全可靠，无污染，无噪声，不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势。

无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电，建设周期短，获取能源花费的时间短。

<2>缺点：

照射能量分布密度小，占用面积大，获得的能源受季节，昼夜，阴晴等气象条件影响较大，相对火力发电成本高，光伏板制作过程不环保。

石油化工设备的分类和性能

静置设备分类和性能：

许多静置设备属于特种设备。

（1）按设计压力分为：

<1>常压设备：

P<0.1MPa

<2>低压设备：

0.1MP≤P＜1.6MPa

<3>中压设备：

1.6MP≤P＜10MPa

<4>高压设备：

10MP≤P＜100MPa

<5>超高压设备：

P≥100MPaP＜0时为真空设备。

（2）按生产工艺过程中的作用原理分为：

<1>容器：

固定，移动式压力容器，气瓶和氧舱。

反应，换热，分离，储运容器

<2>反应器：

<3>塔设备

<4>换热器：

加热器，冷却器，冷凝器，蒸发器，再沸器。

根据原理和方式不同分为间壁式，混合式，蓄热式。

间壁式应用最为广泛，按照传热面形状与结构特点可分为：

管式换热器，板面式换热器，扩展表面式换热器。

<5>储罐。

动设备分类性能

冶金设备的分类和性能

冶金设备：

烧结，炼焦，化学回收，耐火材料，炼铁，炼钢，轧钢，制氧，鼓风等设备。

建材设备：

水泥，玻璃，陶瓷，耐火材料，新型建筑材料，无机非金属材料及制品设备。

电动机性能：

1.直流电动机：

较大启动转矩和良好起、制动性能。

平滑调速的优越性能，较强过载性能。

2.同步电动机性能：

转速和电源频率保持严格同步的特性。

3.异步电动机：

使用最广泛，结构简单，制造容易，价格低廉，运行可靠，使用维护方便，坚固耐用，重量轻。

变压器分类和性能：

变压器性能参数：

额定电压，额定功率，工作频率，效率，电压比，空载电流，空载损耗，绝缘电阻。

电器及成套设备分类性能：

断路器，熔断器，继电器，电抗器，电阻器，电压电流互感器等。

二.机电工程专业技术

工程测量技术

机电工程测量包括：

设备及钢结构变形监测，沉降监测，设备安装划线，定位，找正，工程竣工测量。

工程测量贯穿整个施工过程。

1.水准测量原理：

采用水准仪和水准尺。

（1）高差法：

采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差。

（2）仪高法：

安置一次仪器可测出数个前视点高程，被广泛应用。

2.基准线测量原理：

采用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一线距离测定基准线。

水平角和竖直角测量。

机电工程测量程序：

确认永久基准点、线—设置基础纵横中心线—设置基础标高基准点—设置沉降观测点—安装过程测量控制—实测记录

机电工程中常见工程测量：

1.连续生产设备安装的测量：

（1）安装基准线测设：

中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设。

放线就是根据施工图，按建筑物定位轴线来测定机械设备的纵横中心线并标注在中心标板上，作为基准线，不少于纵横两条。

（2）安装标高基准点：

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。

分为简单和预埋，预埋的标高基准点采用钢制标高基准点，应靠近设备边缘便于观测处，不允许埋设在设备底板下面的表面。

（3）连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

2.管线工程测量：

起点，终点，转折点为管道主点。

水准点一般选在旧建筑物墙角，台阶和基岩等处。

地下管线在回填前测出起止点，窨井的坐标和管顶标高，根据测量资料编汇竣工平面图和纵断面图。

3.长距离输电线路钢塔架测量：

测设钢塔架基础中心桩，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

采用钢尺测距时，丈量长度20m~80m。

架空钢塔测量视距长度不宜大于400m。

大跨越档距测量通常采用电磁波测距法或解析法。

4.水准测量法：

水准点应选在土质坚硬，便于长期保存，使用方便的地方，一个测区及周围至少有3个水准点，水准点的距离一般地区为1~3km，工厂区宜为1km。

两次观测高差超限时应重测，不超限时取三次平均值。

5.光学经纬仪主要功能是测量纵横轴线（中心线），以及垂直度控制测量。

6.全站仪：

采用红外线自动数字显示距离测量仪器，测距离，水平角，坐标，水平距离。

起重技术

1.常用起重机特点及适用范围：

（1）流动式起重机：

汽车，轮胎，履带等起重机。

优点：

适用范围广，机动性好。

缺点：

道路、场地要求高，台班费高。

适用范围：

单件重量大的大、中型设备、构件吊装，作业周期短。

（2）塔式起重机：

优点：

吊装速度快，台班费低；

缺点：

起重量不大，需安装和拆卸。

适用范围：

在一定范围内数量多，重量小设备、构件，作业周期长。

（3）桅杆起重机：

非标准起重机，

优点：

结构简单，起重量大对场地要求不高，使用成本低。

缺点：

效率不高。

适用范围：

适用于某些特高，特重和场地受到特殊限制的吊装。

2.起重机选用参数：

吊装载荷，额定起重量，最大幅度（回转半径），最大起升高度。

3.吊装计算载荷：

（1）动载荷系数：

k1=1.1。

（2）不均衡载荷系数：

（两台及以上共同抬吊一重物）一般取k2=1.1~1.25。

（3）吊装计算载荷：

Qj=k1·k2·Q（Q为分配到一台起重机的吊装载荷）

4.额定起重量：

额定起重量大于计算载荷，多台起重机抬吊所受合力不应超过每台起重机单独操作的额定载荷。

采用双机抬吊，宜选用同类型或性能相近的起重机。

吊具种类与选用要求

1.钢丝绳：

由高碳钢制成，起重吊装常用的有6*19+FC（IWR）（常用作揽风绳）、6*37+（IWR）（跑绳和吊索）、6*61+FC（IWR）（吊索），其中6代表钢丝绳股数，19、37、61代表每股中的钢丝数，+后面为绳股中间的钢芯，其中FC为纤维芯，IWR为钢芯。

2.吊索：

连接起重机吊钩和被吊装设备。

两个以上吊点，吊索与水平线夹角不宜小于60°。

3.安全系数：

钢丝绳在使用中破断的安全裕度。

揽风绳安全系数≥3.5，滑轮组跑绳安全系数≥5，吊索安全系数≥8，载人的安全系数不小于12~14。

4.钢丝绳许用拉力：

T=P/K（P为钢丝绳破断拉力，K为安全系数）

5.滑轮组：

H80×7D表示：

H系列起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。

6.卷扬机基本参数：

额定牵引拉力、工作速度（卷筒卷入钢丝绳的速度）、容绳量。

7.液压提升装置：

（2018新增）常用的液压装置主要由液压泵站、液压千斤顶、钢绞线、控制器组成。

8.起重机吊装工艺计算书内容：

（1）主起重机和辅助起重机受力分配计算；

（2）吊装安全距离核算；

（3）吊耳强度核算；

（4）吊索吊具安全系数核算。

9.起重机械失稳：

（1）原因：

超载、支腿不稳、机械故障、桅杆偏心过大。

（2）预防措施：

严禁超载、严格机械检查，打好支腿并用钢板垫实和加固。

10.吊装系统失稳：

（1）原因：

多机吊装不同步，吊装载荷分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统揽风绳、地锚失稳。

（2）预防措施：

多机吊装尽量采用吊装能力相同或相近的吊车，通过主副指挥实现多机吊装的同步。

集群千斤顶或卷扬机通过计算机来控制实现同步。

揽风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

11.吊装构间和设备失稳：

（1）原因：

由于设计与吊装受力不一致、设备或构件的钢度偏小。

（2）预防措施：

对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢部件、网架结构或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

焊接技术

1.酸碱性焊条工艺性能对比：

（1）碱性焊条：

还原性强；对水、锈产生气孔敏感；电弧稳定性应采用短弧操作；电源极性为直流反极性；耐大电流一般；焊缝成型一般，全位置焊接操作性一般。

（2）酸性焊条：

氧化性强；对水、锈产生气孔不敏感；电弧稳定性稳定，可长弧操作；电源极性为交、直流两用；耐大电流好；焊缝成型好，全位置焊接操作性好。

2.焊条选用原则：

（1）焊缝金属力学性能和化学成分匹配原则

1）焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2）焊缝金属合金成分与母材相近。

3）焊接结构刚性大，接头应力高，易产生裂纹的，考虑选用比母材强度低的焊条。

4）母材中碳、硫、磷含量偏高，焊缝中易产生裂纹，应选用抗拉性能好的低氢型焊条。

（2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则。

（3）满足焊接结构特点及受力条件原则。

（4）具有焊接工艺可操作性原则。

（5）提高生产率和降低成本原则。

3.例如：

铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条、高效不锈钢焊条等有利于提高生产率和焊接质量的稳定。

4.焊接材料复验：

（2018新增）

（1）钢结构的焊接材料复验：

应按到货批次进行，合格后方可使用。

建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝，二级的一级焊缝；大跨度的一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

（2）特种设备焊接材料复验：

1）球罐用焊条或焊丝应按批号进行扩散氢试验；

2）工业管道用焊条、焊丝、焊剂超过期限，应复验合格方可使用。

<1>酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料规定期限一般为2年。

<2>石墨型焊接材料及其他焊接材料规定期限为1年。

5.焊接设备：

（1）焊条电弧焊设备：

焊接电源、焊钳、焊接电缆、地线夹钳。

（2）钨极惰性气体保护焊（GTAW）：

焊接电源焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线、遥控器。

（3）CO2气体保护焊：

焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统、控制系统。

（4）埋弧焊：

焊接小车、机头移动机构、送丝机、焊丝校正压紧机构、焊接电源，控制系统。

6．钨极惰性气体保护焊优点：

（1）电弧热能量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。

（2）焊接过程中不产生熔渣、无飞溅、焊缝表面光洁。

（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。

（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属测量。

（5）焊接参数可精确控制。

易于实现焊接过程全自动化。

7.焊接工艺评定：

为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

（焊接工艺评定报告），拟定的焊接工艺规程为：

预焊接工艺规程（PWPS）。

8.一个焊接工艺规程可依据多个焊接工艺评定报告，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

9.焊接工艺评定步骤：

（1）焊接工艺评定委托；

（2）拟定焊接工艺规程；

（3）施焊试件；

（4）试件检验；

（5）签发报告。

10．焊接工艺规程：

单位自行编制，焊接作业前，由焊接技术员向焊工发放相应的焊接工艺规程，并进行技术交底。

11.焊接技术交底包括：

焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求等。

12.超次返修：

焊缝同一部位返修不超过2次，如超过，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。

13.降低焊接应力措施：

（1）设计措施：

减少焊缝数量和尺寸；避免焊缝过于集中；优化设计结构，将容器接管口设计成翻边式，少用承插式。

（2）工艺措施：

采用较小焊接线能量：

Q=U×I/v；合理安排焊接顺序；层间进行锤击；预热拉伸补偿焊缝收缩；焊接刚强度钢时，选用塑性较好的焊条；预热；消氢处理；焊后热处理；利用震动法。

14．焊接变形及预防措施：

（1）焊接变形分类：

热变形、残余变形（面内变形，面外变形）。

面内变形：

焊缝纵向、横向收缩变形，焊缝回转变形。

面外变形：

角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。

（2）预防焊接变形的措施:

<1>进行合理焊接结构设计：

*合理安排焊缝位置，尽量与构件截面中性轴对称不宜集中。

*合理选择焊缝数量、长度。

*合理选择坡口形式。

<2>采用合理的装配工艺