设备维护保养规程.docx
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设备维护保养规程
外园磨床维护保养规程
Q/LSZC（4.9）04-805-99
一.日常保养内容和要求
<一>班前
1.擦试机床导轨面及外表，按润滑图表注油。
2.检查手柄是否在空档位置，空转检查各部位是否正常。
<二>班后。
1.清扫擦拭机床外表及工作场地周围消除死角，清除磨屑。
2.部件归位。
二.定期保养的内容和要求。
<一>外表。
1.清洗机床表面及死角，清除磨屑。
2.清除各滑动面的毛刺，检查手柄、手球、螺钉、螺丝。
<二>床头箱。
1.打开皮带防护罩擦试灰尘及油垢调整皮带松紧，使之适当。
2.检查油位是否保持在油标线上。
<三>工作台。
1.台面应干净表面无毛刺，检查和紧固工作台活塞杆支架。
2.掠块压紧时，受牢固可靠灵敏，否则要修复或更换。
3.手动机构的手轮，手柄要齐全，无松动现象。
<四>砂轮架及内园磨具。
1.清除砂轮架砂轮罩灰尘及油垢，调整带松紧使之适当。
2.检查油位是否在油标线上。
<五>尾座
1.清洗尾座套角锥孔和表面，如有研伤应到研平滑。
2.尾座控制阀踏板应灵活可靠手柄应齐全。
<六>横进刀机构。
1.检查手柄无松动，手动进给要灵活。
检查空转量是否适当。
<七>液压及润滑冷却。
1.检查油箱、油质、滤油网，清除污物并清洗，油质符合标准，油质合格。
2.检查油孔、油管、油毡油路畅通，油管要牢固，油窗要明亮。
3.拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑。
4.检查冷部屑管，要求管畅通，按头处无漏水现象。
5.调整油压表的压力达到液压传动要求。
<八>电器。
1.擦拭电器箱外表及内部做到无油污。
2.检查电器元件及触点，做到无灰尘，安全可靠。
摇臂钻床维护保养规程
Q/LSZC（4.9）07-805-99
一.日常维护保养内容和要求
<一>班前。
1.擦净机床外露导轨及工作台面的灰尘。
2.按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3.检查各手柄灵活可靠性。
4.空车试运行。
<二>班后。
1.将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3.部件归位。
二.定期保养的内容和要求
<一>外表
1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀。
2.清洗导轨及工作台表面毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手柄。
<二>主轴及进刀箱
1.油质要保持良好，油量符合要求。
2.清除主轴锥孔毛刺。
3.清洗液压变速系统，滤油网，调整油压。
4.检查各手柄，要求灵活可靠。
<三>摇臂及升降机构和类紧机构。
1.检查调整升降机构和类紧机构达到灵敏可靠。
<四>润滑
1.清洗油毡，要求油标齐全，油路畅通，油窗明亮。
<五>冷却
1.清洗冷却泵路，过滤器及冷却液槽。
2.检查却液管路，要求无漏水现象。
<六>电器。
1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。
2.检查擦拭电器元件及触点，做到无灰尘，线路安全可靠。
平面磨床维护保养规程
Q/LSZC（4.9）-8-805-99
日常保养内容和要求
一．班前：
①擦试机床导轨面及外表。
②按润滑图表加油。
③检查手柄是否在空档位置。
④空运转检查各部位是否正常。
二．班后：
①清扫擦试机床外观及工作地周围，消除死角，消除磨屑。
②部件归位。
⏹定期保养的内容和要求
一．外表：
①清洗机床表面及死角，清除磨屑。
②清除各滑动面的毛刺。
③检查补齐手柄，手球螺钉及螺帽。
二．砂轮座。
①清洗砂轮架，砂轮罩灰尘及动垢。
②检查油位是否在标准线上。
③检查手动机构，手轮无松动现象。
三．平降机构及横进刀机构。
①手轮进结，空转量要适当。
②挂块压紧时，要牢固可靠、灵敏，否则修理或更换。
四．工作台。
①台机就干净，表面无毛刺。
②检查磁力工作台的吸力。
③撞块压紧时，要牢固可靠、灵敏，否则要修理或更换。
五．液压、润滑及冷却。
①清洗滤油器，要求无油污及杂质。
②检查油位是否在刻线上，低于刻线应及时加油。
③调整油压表的压力，达到液压传动的要求。
④检查油孔、油带、油毡、油路畅通，油管牢固，油窗明亮。
⑤清洗冷却泵，过滤网及冷却箱，油质滤油网无杂物，铁屑。
⑥检查冷却管，要求管路畅通，接头处无漏水现象。
六．电器：
①清扫电机灰尘，保持通风良好。
镗床维护保养规程
Q/LSZC（4.9）01-805-99
一.日常保养内容和要求
<一>班前
1.擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
2.按规定润滑各部位，油质油量符合要求。
3.检查各手柄的位置。
<二>班后
1.将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床部位。
3.部件归位。
二.定期保养的内容和要求。
<一>外部保养
1.擦净机床外表及罩壳，保持内外清洁无锈浊无油污。
2.清洗丝杆、光杆、齿条。
<二>主轴箱。
1.检查清洗主轴霜拉杆、平旋盘，及调整楔铁。
2.检查平衡锤钢丝绝紧固情况。
<三>工作台及导轨。
1.清洗工作台,调整档铁及楔铁间隙。
2.擦洗全部导轨，清除毛刺。
<四>润滑系统
1.清洗油毡、油线，做到油路、油孔畅通，油杯、油标、齐全。
2.清洗滤油器，油质油量符合要求。
3.清洗冷却装置，更换变质冷却液。
<五>电器装置
1.擦试电器箱，电动机、检查线路
2.电器装置，固定整齐。
牛头刨床维护保养规程
Q/LSZC（4.9）02-805-99
一.日常保养内容和要求
<一>班前
1.擦净外露导轨类尘、油污。
2.按润滑规定活动。
3.检查安全防护装置。
4.空车试运转
<二>班后
1.清扫单刨屑。
2.擦净机床各部位外表。
3.部件归位。
二.定期保养的内容和要求。
<一>外表
1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，内外清洁。
2.修光导轨毛刷。
<二>主变速箱
1.坚固各齿轮，拨叉和项丝
2.清洗传动齿轮、轴、变速灵活，齿轮啮合正确。
<三>走刀及摇杆
1.清洗各部件，调整冲程调节机构运动平稳，无冲撞。
2.调整走刀机构达到灵活准确。
<四>工作台
1.清洗走刀丝杆。
2.调整工作台坚固罗丝，松紧适当。
<五>谓枕及刀架
1.拆下刀架、谓枕进行清洗光毛刺，无研伤。
普通车床维护保养规程
一.日常保养内容和要求
<一>班前
1.擦净机床外露导轨及滑动面。
2.按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3.检查各手柄位置，空车试运行。
<二>班后
1.将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。
二.定期保养的内容和要求
<一>外表
1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀。
2.清洗光杠及丝杆无油污。
3.检查补齐螺钉、手球、手柄。
<二>床头箱
1.拆洗滤油器，检查主轴定位罗丝，调整适当。
2.高速摩擦片间隙和刹车装置。
3.检查油质保持良好。
<三>走刀箱
1.拆洗刀架，小拖板，中溜板。
2.安装时调整好中溜板，小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
<四>挂轮箱。
1.拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2.按装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
<五>尾座。
1.拆洗尾座各部，消除所伤无刺，检查丝杆、丝母间隙。
2.按装时要求达到可靠灵活。
<六>走刀箱及溜板箱。
清洗油线、油毡，注入新油。
<七>润滑及冷却。
1.清洗冷却泵，检查动质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。
2.清洗油线、油毡涂入新油要求油路畅通。
<八>电器。
1.清扫电机及电器箱内外灰尘。
2.检查擦试电器元件触点要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
2.擦净对铣各部位。
二.定期保养的内容和要求
<一>外表。
1.清擦机床表面及死角，清除铁屑。
2.清除滑动面的毛刺。
<二>工作台
1.清洁。
2.调整斜铁间隙。
3.清洗导轨面无研伤、油路、油管畅通。
<三>动力头
1.箱体清洁，不漏油，油标醒目油量充足。
2.调整主轴间隙。
3.检查齿轮箱齿轮。
<四>液压钻
1.清隙外表及互助角灰尘。
2.检查油孔、油管、油路畅通，油管要牢固。
3.调整油压表的压力达到液压传动的要求。
<五>电器。
1.擦试电气箱外表及内部做到无油污。
2.擦净各电动机。
3.检查电器元件及触点，做到无灰尘，线路安全可靠。
万能铣床维护保养规程
一．日常保养内容和要求
<一>班前。
1.对重要部位进行检查。
2.擦净外露轨面，并按规定润滑各部。
3.空运转，查看润滑系统，工作是否正常。
<二>班后。
1.清扫铁屑。
2.擦净机床。
3.部件归位。
二．定期保养内容和要求。
<一>外表。
1.外表清洁，无油污。
2.导轨面无毛刺，无研伤。
<二>主轴箱
1.箱体清洁润滑良好不漏油，油标醒目，油量充足。
<三>工作台升降台。
1.各部位清洁。
2.调整斜铁间隙，调整螺母间隙，松紧适应。
3.清洗手压油泵，油量充足。
<四>变速箱。
1.箱体清洁，润滑良好。
<五>刀杆轴及刀架。
1.调整导轨楔头，检查刀杆，如弯曲应调整。
<六>冷却。
1.管路清洁，畅通。
2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。
<七>润滑。
1.油质清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
<八>电器。
打压机维护保养规程
日常保养的内容和要求：
一．打压人员要对打压机进行检查，开关位置是否正确。
二．压力表是否准确。
三．齿轮箱油位是否充足。
四．检查油管是否畅通。
空气压缩机维护保养规程
一．电源电压要相符220V
二．检查电路不能漏电。
三．检查油位是缺油。
四．保持开关零活。
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