河北省煤矿供水施救系统建设标准.docx

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河北省煤矿供水施救系统建设标准

河北省煤矿压风自救系统建设标准

（试行）

为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障矿工生命安全，促进煤矿安全生产，结合我省煤矿安全生产实际，经征求有关方面意见，制定我省煤矿压风自救系统建设标准。

一、编制依据

1.《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）

2.《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）

3.《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条

4.矿井压风自救装置技术条件（MT390—1995）

二、压风自救系统建设基本要求

 1.空气压缩机应安装在地面；深部多水平开采压缩机安装在地面难以保证有效供风的，可在供风水平以上两个水平的进风井车场安装空气压缩机。

空气压缩机在满足供气需要的同时，要至少有1台备用。

井下使用多套压风系统的应进行管路联网。

井下严禁使用滑片式空气压缩机。

2.空气压缩机配备符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定要求的压力表、安全阀，油润滑、水冷压缩机必须分别装设断油、断水、超温等安全保护装置；压力表必须定期校准。

安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

3.使用闪点不低于215℃的空气压缩机油。

4.压风泵站内所有设备必须具有产品生产合格证，设备布置符合设计要求，有直通调度室的电话。

入井设备有“MA”标志证书，电气设备符合防爆要求。

5.压风管材应使用钢管，钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m3/min），管径不小于37mm。

6.安装要求

（1）压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风；在立井井筒中,每隔100~150m宜装设中间直管座和伸缩器；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。

（2）突出矿井压风自救系统应当达到下列要求：

①压风自救装置（标准见附件）安装在采掘工作面和避灾路线巷道的压缩空气管道上，间距不大于100m。

②在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：

距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、避难峒室以及回风道有人作业处等。

在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。

③每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；且压风自救装置的数量应能满足服务区域人员的需要。

④压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路阀门安装高度距底板1.2～1.3m，便于现场人员使用压风自救装置。

（3）其它矿井采掘作业地点、避难硐室及避灾路线巷道均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于100m。

（4）井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

（5）避灾路线巷道若设置临时避难峒室（间距不超过1000m），可不设压风自救装置。

三、技术管理要求

1.煤矿企业必须制定压风自救系统管理制度，制定泵站司机、维护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。

明确负责压风泵站、管路和自救装置等设施维护、维修的部门和人员。

2.压风泵站必须有专人值班；维护、维修人员必须每天对空气压缩机、管路及其附属设施进行检查，发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记录表、巡查和检修记录。

3.矿井压风自救系统设计，国有重点煤矿企业由开滦、冀中能源集团的二级子公司设计部门编制，二级子公司审批、验收；地方煤矿由具有资质的设计院所编制，市煤炭行业管理部门审批、验收;并建立验收档案。

4.绘制压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变化及时修改、调整和审批，需要时能随时打印出图。

5.每天至少要对压风自救系统进行1次供气试验，每次试验时间不少于30min，保证系统各环节正常使用，并做好相关记录。

6.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方准入井。

矿井压风自救装置技术条件

MT390—1995

1主题内容与适用范围

本标准规定了矿井压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于由压风管道供风的压风自救装置（以下简称装置）。

2引用标准

GB／T2626自吸过滤式防尘口罩通用技术

GB5898凿岩机械与风动工具噪声测量法工程法

GBl0111利用随机数骰子进行随机抽样的方法

MT113煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范

3技术要求

3．1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3．2自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

3．3装置的防护袋、送气管的材料应符合MT113的规定。

3．4装置配有口罩时，口罩用材料应符合GB2626的规定。

3．5装置零、部件的连接应牢固、可靠。

3．6装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

3．7装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3．8装置的操作应简单、快捷、可靠。

3．9避灾人员在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3．10装置适用的压风管道供气压力为0．3～0．7MPa，在0．3MPa压力时，每个装置的排气量应在100～150L／min范围内。

3．11装置工作时的噪声应小于85dB（A）。

4试验方法

4．1一般规定

4．1．1试验用压力表、气体流量计的准确度不低于2．5％；声级计为Ⅱ型。

仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。

4．1．2试验时，气源压力不小于0．75MPa，稳定、可调。

4．1．3试验系统如下图所示：

试验系统示意图

1—气源；2—开关；3—压力表；4—被测装置；5—气体流量计

4．1．4气体压力和流量的测量次数应不少于3次，以其算术平均值作为被测量值。

4．2外观质量检查

用感观法按本标准3．5、3．6、3．7、3．8条的规定检验。

4．3舒适感检查

在试验系统上，当供气压力为0．7MPa时，距出气口250mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感。

4．4供气压力和排气量测定

4．4．1调整试验系统开关、观察供气压力。

4．4．2调整装置的阀杆位置，使供气压力分别为0．3，0．5，0．7MPa，测量排气量。

4．5噪声测定

当试验系统供气压力为0．7MPa时，在装置的减压部件轴线的水平面内，距其1m远的3个方位和减压部件上方1m远处，按GB5898的规定测量噪声。

5检验规则

5．1出厂检验

5．1．1产品应由制造厂质量检验部门检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

5．1．2产品应按本标准的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9条的规定逐台进行检验。

5．2型式检验

5．2．1按本标准的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11条的规定进行。

5．2．2产品有下列情况之一时，应进行型式检验：

a．新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；

b．正常生产时每年进行1次；

c．正式生产后，因材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时；

d．停产超过1年，再恢复生产时；

e．出厂检验结果与上次型式检验结果，有较大差异时；

f．国家质量监督机构提出检验的要求时。

5．2．3抽样方法和判定规则

5．2．3．1从出厂检验合格品中，按GB10111随机抽取试样（抽样应不小于90台）进行型式检验，但试样数不得低于3台。

5．2．3．2当本标准3．3、3．7、3．10、3．11条的规定中有一项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目检验进行复试再不合格时，则判该批产品为不合格。

5．2．3．3当本标准的3．5、3．6、3．8、3．9条的规定有两项不合格时，则应加倍抽样，对上述项目复试，再有不合格时，则判该批产品为不合格。

6标志、包装和贮存

6试验系统示意图

6．1标志

每套装置应在明显位置固定铭牌，铭牌字迹清晰、耐久，并应包括：

a．制造厂名称；

b．出厂日期和出厂批号；

c．产品名称、型号和安全标志；

d．主要参数。

6．2包装

6．2．1每套装置用塑料袋包装。

6．2．2装置与其他附件应分别装入包装箱。

6．2．3包装箱应满足下列要求：

a．有防止箱内产品碰撞的衬垫物；

b．坚固、牢靠。

6．2．4每套装置应有下列文件，并封存在塑料袋中。

a．产品合格证；

b．使用说明书；

c．装箱单。

6．2．5包装箱醒目处应注明下列文字、标记，并应清晰、耐久。

a．制造厂名称和地址（发站）；

b．产品名称和型号；

c．出厂日期；

d．包装箱尺寸和毛重；

e．“轻放”、“防潮”、“防雨”等标记；

f．收货单位名称和地址（到站）。

6．3贮存

产品应存放在干燥、通风良好的仓库内。