mw仿真机标准规范.docx
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mw仿真机标准规范
第一章冷态启动
第一节厂用电送电
1.1直流系统送电
1.1.1220V直流系统送电就地操作
序号
操作内容
画面
1
投入蓄电池电压表开关
220V直流电源（就地）
2
合上蓄电池出口开关
3
合220VDC母线出口开关，检查220VDC电压正常
1.1.2UPS系统送电就地操作
序号
操作内容
画面
1
合上机组220V直流屏来开关
UPS（就地）
2
合上UPS输出开关，检查220VDC电压正常
3
合上主输入来开关
4
合上旁路输入来开关、旁路开关
1.2交流系统送电
1.2.1启动/备用变压器送电操作
序号
操作内容
画面
1
合上330KV母线出口刀闸210—Ⅰ或210—Ⅱ
主接线图（就地）
2
将210启备变断路器置于“控制开关投入”、“远方方式”
3
将210启备变断路器合闸
6KV系统（DCS）
4
检查启动/备用变压器出口电压为6KV
1.2.26KV系统送电
序号
操作内容
画面
1
PT投入:
61A0161A0561B0161B05
厂用电系统图一（就地）
2
6KVA段备用分支开关61A02置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”；
3
合10BBA026KVA段备用分支开关，合10BBB026KVB段备用分支开关合闸
6KV系统（DCS）
4
检查6KVA、B段母线电压带电
5
将各工作变PT投入
厂用电系统图一（就地）
6
将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”
7
合各PC母联刀闸
8
母联开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”
9
合各工作变高压侧和低压侧断路器
#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）
10
将各6KV设备的断路器置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”
6KV厂用电1A、1B、1C段配置接线图（就地）
11
合各工作变高压侧和低压侧断路器
6KV其余系统（DCS）
1.2.3380KV系统送电
序号
操作内容
画面
1
将各送往各MCC的开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”
1号机汽机PCA段配置接线图，
1号机汽机PCB段配置接线图
1号机锅炉PCA段配置接线图
1号机锅炉PCB段配置接线图
（就地）
2
合各MCC开关
#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）
3
将各开关置“推到工作位置”，并合闸
1号机汽机PCA段配置接线图，
1号机汽机PCB段配置接线图（就地）
4
将各设备开关置“推到工作位置”、“控制开关投入”，并合闸
1号机1号MCC配置接线图
1号机2号MCC配置接线图（就地）
用同样步骤送其余电源
第二节冷却及公用系统恢复
2.1辅机冷却水系统的投运
序号
操作内容
画面
1
打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门
辅机循环水（就地）
2
打开开式冷却水系统水路前后手动门
3
打开冷却塔入口电动门
辅机循环水（DCS）
4
打开1辅机循环水泵或2、3辅机循环水泵的入口电动门
5
启动辅机循环水泵，出口电动门联开；
6
检查辅机循环水泵启动正常，电流正常，出口压力正常；
7
依据冷却塔的出水温度（高于20℃）启动机械通风冷却塔风机；
2.2开式水系统投运
序号
操作内容
画面
1
打开A、B、C机械真空泵冷却器前后手动门
辅机循环水（就地）
2
开启循环水滤网前电动门
开式冷却水系统（DCS）
3
开启闭式水热交换器出、入口电动门；
4
启循环水滤网
2.3压缩空气系统的投运
序号
操作内容
画面
1
打开压缩空气系统就地手动门；
空压机房设备系统（就地）
2
检查就地系统恢复正常；
3
启动空压机；
空压机（DCS）
4
顺控启动干燥机
5
检查空气压力正常＞0.7MPa
6
打开杂用压缩空气系统就地手动门
杂用压缩空气系统（就地）
7
打开控制压缩空气系统就地手动门
控制压缩空气系统（就地）
2.4排汽装置热井上水操作
序号
操作内容
画面
1
检查排气装置放水手动门关闭；
凝结水系统（就地）
2
打开凝结水系统就地手动门；
3
开启除盐水泵给排气装置上水
凝结水系统（DCS）
4
开启除盐水泵至排气装置补水调门，检查排气装置水位开始上升；
5
排气装置注水至750mm左右，投入补水调门自动；
6
凝补水箱水位正常——750mm水位高——1000mm，水位低——500mm；
#1：
TBCOND1
备注
排气装置上水过程可以要求教练员进行加速操作；
2.5闭式水系统投运
序号
操作内容
画面
1
打开闭式水系统就地手动门；
闭式冷却水系统（就地）
2
检查关闭膨胀水箱放水手动门；
3
检查膨胀水箱补水旁路门关闭；
闭式水冷却水（DCS）
4
开启膨胀水箱水位调节阀，膨胀水箱水位开始上升；
5
膨胀水箱注水至1200mm——1400mm，关闭膨胀水箱补水调门，投入水箱补水自动；
6
膨胀水箱水位正常——1000mm-1400mm，水位高——1400mm，水位低——500mm,水位低低——200mm;
7
开循环水泵人口蝶阀电动门；
8
启1号或2号循环泵，出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常；
9
投入循环泵的联锁；
10
投入润滑油温度调节阀自动
11
投入氢冷水调节阀自动
2.6辅助蒸汽系统的投运
序号
操作内容
画面
1
检查开启辅汽联箱疏水器前、后手动门；
辅汽系统（就地）
2
检查开启辅汽联箱至地沟疏水手动门；
3
打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门；
4
打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门；
辅助蒸汽（DCS）
5
打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调节阀，并投入自动
6
检查辅汽联箱的压力0.7Mpa-0.9Mpa；
7
辅汽联箱压力正常——0.7Mpa-0.9Mpa，压力高——1.1Mpa，压力低——0.7Mpa；;辅汽联箱温度正常——250℃-330℃；
8
关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门；
辅汽系统（就地）
9
打开辅汽联箱其他用户的手动门；，投入辅汽系统运行
第三节汽机油系统投入
3.1润滑油系统投运
序号
操作内容
画面
1
检查主油箱底部放油门关闭；
油净化系统（就地）
2
打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门；
3
启动润滑油输送泵，检查启动电流正常；
4
检查主油箱油位开始上升至1000mm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门停止注油；
5
主油箱油位正常400mm——1000mm，油位高——1000mm，油位低——300mm，油位低低——200mm；
备注
主油箱注油过程可以要求教练员进行加速操作；
#5:
TBLUBT1
6
打开#1、#2排烟风机入口门；
润滑油系统
（就地）
7
打开一组冷却器出入口三通阀；
8
打开冷油器冷却水出入口手动门；
9
检查主油箱油温正常，否则投入油箱电加热；
润滑油系统
（DCS）
10
投入冷却水回水调整门油温调节自动（油温正常38℃-45℃）；
11
启动油箱排烟风机；
12
投入备用排烟风机联锁；
13
启动交流润滑油泵，油箱油位略有下降，检查电流正常，约67A，母管压力正常（0.096Mpa-0.16Mpa）；
3.2顶轴油系统及盘车投运
序号
操作内容
画面
1
打开顶轴油泵入口手动门；
润滑油系统
（就地）
2
打开顶轴油泵出口手动门；
3
打开盘车回油手动门；
4
检查润滑油压力大于0.12Mpa，油温大于21℃；
润滑油系统（DCS）
5
启动顶轴油泵，检查出口压力在9Mpa-12Mpa；
6
投入备用顶轴油泵联锁；
7
检查汽机转速为0rpm；
8
投入盘车电机，检查电流正常，开始盘车；
9
检查汽机转速为2.3r/min转子偏心度<0.076mm；
备注
盘车运行规定：
✓汽机冲转前四个小时，必须投入盘车；
✓盘车运行时，必须保证润滑油、顶轴油和密封油不得中断，且油压充足，转子偏心度不超过0.076mm；
✓汽机停止后，盘车及润滑油循环应连续运行至少48小时，直到转子被冷却到149℃以下，并监视主机各有关参数变化情况；
✓汽缸第一级金属温度低于149℃时，方可允许停止连续盘车；
✓盘车停止后，润滑油系统应连续运行；
3.3EH油系统的投运
序号
操作内容
画面
1
检查EH油箱底部放油手动门关闭；
调节保安系统（就地）
2
打开EH油箱补油门；
3
检查EH油箱油位开始上升至800mm左右关闭补油门，停止注油；
4
EH油箱油位正常400mm——900mm，油位高——900mm，油位低——200mm；
5
检查EH油箱油位正常，补放油门关闭；
6
打开#1、#2EH油泵入口手动门、蓄能器手动隔离门；
7
打开EH油循环泵入口手动门；
8
启动一台EH油泵，检查油泵电机电流在80A左右，出口油压15MPa左右；
EH油系统（DCS）
9
将备用泵投入联锁；
3.4密封油系统投运
序号
操作内容
画面
1
打开密封油系统就地手动门；
密封油系统（就地）
2
打开密封油滤网出、入口手动门，备用滤网入口门关闭，出口门开启；
3
检查冷却器水侧投入正常，氢冷却水调门投自动，温度定值为40℃；
闭式冷却水系统（DCS）
4
启动密封油箱排烟风机；
密封油系统（DCS）
5
投入备用风机联锁，
6
启动密封油泵，检查供油压力正常（约0.56Mpa），电机电流正常（约22A），
7
投入备用泵联锁；
8
检查密封油箱油位正常（100mm-300mm）；
3.5发电机氢气系统的投运
序号
操作内容
画面
1CO2置换空气
打开CO2汇流排出口手动门；
发电机氢气系统
（就地）
打开发电机底部CO2进口门；
CO2纯度到95%，置换完毕，关闭发电机底部CO2进口门、CO2汇流排出口手动门；
2H2置换CO2和提高氢压
检查关闭压缩空气母管手动门、接临时压缩空气手动门，打开制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门；
发电机氢气系统
（就地）
打开发电机底部CO2排放门；
适当开启补氢调节手动门，控制机内气体压力不超过0.021Mpa，最大不超过0.035Mpa；
氢气纯度>96%，停止气体置换，关闭CO2排放门、发电机排气总门，开始提高氢气压力；
氢气压力到约0.3Mpa，关闭制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门，补氢调节手动门；
3
打开一组氢气干燥器出入口手动门，投入氢气干燥器运行；
4
检查氢气压力约0.3Mpa，纯度>96%；
发电机氢气系统（DCS）
5
检查发电机氢气系统运行正常；
3.6定冷水系统的投运
序号
操作内容
画面
1
打开定冷水箱排空门，检查关闭定冷水系统所有放水门；
定冷水系统
（就地）
2
打开除盐水至定冷水箱补水手动门；
3
打开补水电磁阀前手动门，关闭补水电磁阀旁路门；
4
打开离子交换器出、入口门，关闭放水门；
5
打开补水调节阀，检查定冷水箱水位开始上升；
定子冷却水系统
（DCS）
6
定冷水箱上水至610mm，关闭定冷水箱排空门、补水调节阀投入自动；
7
定冷水箱水位正常——500mm-650mm，水位高750mm；
8
检查准备投运的定子冷却器闭式冷却水入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭，定冷水温度调整门前、后手动门开启；
闭式冷却水系统（就地）
9
将准备投运的定子冷却水冷却器定子冷却水侧入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭；
定冷水系统
（就地）
10
开启定冷泵出、入口手动门
11
准备投入运行的定子冷却水滤网入、出口门开启，备用滤网入口门关闭，出口门开启；
13
发电机氢压在0.2MPa以上时，启动一台定冷水泵，检查运行正常；
定子冷却水系统
（DCS）
14
发电机并网前检查调整定子冷却水流量为105t/h；
15
待定子冷却水流量、压力正常后，将备用泵投入联锁；
第四节锅炉上水
4.1凝结水系统的投运
4.1.1凝结水系统就地操作
序号
操作内容
画面
1
检查打开凝结水至低压缸喷水手动门；
凝结水系统（就地）
2
检查打开至1、2、3电动给水泵前置泵机械密封水的手动门；
3
检查打开凝结水至辅汽供燃油吹扫及雾化减温器、至暖通供汽母管减温器的手动门；
4
检查打开凝结水其他用户手动门；
5
检查打开凝结水至扩容器手动门；
4.1.2凝结水泵启动与停止
序号
操作内容
画面
1
凝泵启动允许条件：
（见凝泵操作小窗口）
凝结水系统（DCS）
2
满足凝泵启动允许条件，启动凝结水泵，检查出口电动门联开，出口压力正常（>2.4Mpa），流量正常（>380t/h）；
3
工作凝泵运行正常，投入备用泵联锁；
4
凝泵保护跳闸条件：
（见凝泵操作小窗口）
5
凝泵变频正常启动（以启动A凝泵为例）：
1）系统就地检查结束，按规程规定检查完毕；
2）凝泵各有关开关送电，具备启动条件；
3）检查A凝泵工频开关、变频器供#2凝泵开关、变频器进
线开关、变频器供A凝泵开关处于工作位分闸状态；
4）合变频器供A凝泵开关；
5）检查变频器供A凝泵开关合上后，再合变频器
进线开关；变频器自动进行充电操作；
6）手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;
7）启动A泵
8）启动变频器,凝泵出口电动阀联开
9）检查变频器电流、凝泵电流正常
10）全面检查无异常后，可逐步打开凝结水至除氧器上水调
阀和旁路门，同时调节凝泵转速，保证凝泵出口母管压力，保证正常上水。
6
变频泵事故跳闸
1）正常运行当中，应检查变频泵运行正常，及时发现异常通知维护处理；
2）正常运行当中，应检查备用泵工频备用正常，其出口电
动阀处于打开状态，各个开关在工作位；
3）当出现凝泵本身热工保护或者开关本身故障时，变频器
供A凝泵开关跳闸，工频开关供B凝泵开关合闸；（当
出现变频器重故障报警时，则变频器供线开关跳闸）；
4）检查上水旁路门关闭、上水调节阀快速关闭至当时给水
流量所需要开度附近控制除氧器水位；
5）全面检查A凝泵跳闸原因，尽快投入正常。
7
变频泵故障跳闸后恢复正常运行
1）变频泵故障跳闸后，及时通知维护检查处理，查明原因恢复正常；
2）按上述变频器正常启动程序启动变频器，凝泵以最小转速运行；
3）在30S内升高变频泵至100%转速（防止因变频泵转速低
而闷泵发生汽化），检查除氧器水位正常；
4）停运工频泵运行，列入备用；
8
变频泵正常切换（以A变频泵切换为B变频泵运行为例）
1）由于凝泵为一用一备方式，为保证凝泵的正常运行，应定期进行切换；
2）检查凝泵运行正常，A凝泵无任何报警，B凝泵正常备用；
3）关闭凝结水上水旁路门；
4）切除凝泵变频自动，投入凝结水上水调阀自动控制，逐
渐升高A凝泵转速至额定转速；
5）启动B凝泵工频运行；
6）在30S内降低A凝泵转速至最低转速后（防止因变频泵
转速低而闷泵发生汽化），停止A凝泵运行；
7）启动A凝泵工频运行,查运行正常；
8）停止B凝泵运行；
9）启动B凝泵变频运行；
10）在30S内提高B变频泵的转速至100%转速（防止因变频
泵转速低而闷泵发生汽化），停止A凝泵工频运行；
11）逐渐降低B凝泵的转速；
12）投入变频泵自动控制，投入除氧器水位控制自动
13）检查热井水位及除氧器水位正常。
4.2除氧器上水、投加热
4.2.1除氧器上水
序号
操作内容
画面
1
打开凝泵至除氧器调门前、后手动门，关闭至除氧器调门的旁路门；
凝结水系统
（就地）
2
打开除氧器至排气装置、至连排扩容器疏水管手动门
高加除氧器疏水排气系统（就地）
3
启动凝泵，检查启动电流正常；
除氧器凝结水系统
（DCS）
4
打开低加至除氧器电动门
5
打开凝泵至除氧器调门，除氧水箱水位开始上升；
6
除氧器水箱上水至2300mm，停止除氧器上水；
7
1）除氧器水箱水位正常2300mm；
2）除氧器水箱水位高高2600mm除氧器溢流阀开启（正
常后关闭）；
3）水位高三值3000mm，报警；
4）水位低1500mm，报警；运行给水泵跳闸；
备注
除氧器上水过程可以要求教练员进行加速操作；
#2：
TBCYQ
4.2.2除氧器投加热
序号
操作内容
画面
1
打开辅汽至除氧器供汽调门前电动门，稍开辅汽至除氧器供汽调门进行疏水暖管；
除氧器系统（DCS）
2
逐渐开大辅汽至除氧器供汽调门；
3
待除氧器压力0.147Mpa，保持除氧器温度70℃-100℃；
4.3给水系统的投运
4.3.1电动给水泵启动前检查
序号
操作内容
画面
1
打开电泵最小流量调门前、后手动门；
给水系统（就地）
2
检查电动给水泵油水系统投运正常，工作油、润滑油冷却器、机械密封水投入；
凝结水系统
闭式冷却水系统
电动给水泵组油水系统（就地）
3
检查除氧器高水位运行，水温在70℃-100℃；
除氧器系统（DCS）
4
检查电泵最小流量调门全开；
给水系统（DCS）
5
检查电泵出口电动门关闭；
6
启动电泵辅助油泵；
1、2、3给水泵（DCS）
4.3.2电动给水泵启动
序号
操作内容
画面
1
电动给水泵启动允许条件：
（见给水泵操作小窗口）
2
调整勺管开度小于5%；
给水系统（DCS）
3
启动电动给水泵，检查电机电流返回，泵入出口压力、正常，流量正常；
4
当润滑油压大于等于0.25MPa时，辅助油泵自停；
1、2、3给水泵（DCS）
5
开启电泵出口门，根据锅炉上水要求逐渐提升电泵转速
给水系统（DCS）
6
电动给水泵保护停止；（见给水泵操作小窗口）
4.4汽包上水
序号
操作内容
画面
1
检查高加出口管道疏水门关闭；
锅炉给水系统（就地）
2
关闭汽包排污一、二次门
本体疏放水系统
（就地）
3
打开汽包水位计两侧的电动门；
汽包系统（就地）
4
打开锅炉上水旁路调门前、后电动门，稍开旁路上水调门，检查关闭锅炉上水主路电动门；
给水系统（DCS）
5
检查电动给水泵出口压力到5Mpa，否则开大电泵勺管，调节压力大于5Mpa，开启电泵出口电动门，开始锅炉上水；
6
调节锅炉上水旁路调门，维持锅炉上水流量约30～60t/h；
7
汽包见水后，控制给水流量提高汽包水位至0mm处；
8
汽包水位正常-50mm-+50mm，汽包水位低-170mm，汽包水位低低-270mm，汽包水位高+100mm,汽包水位高高+250mm，
备注
汽包上水过程可以要求教练员进行加速操作
#3：
BLHTER2
第五节风烟系统
5.1风机油站投运
5.1.1空预器油站的投运
序号
操作内容
画面
1
打开A、B空预器导向轴承润滑油泵的入口手动门；
A、B空预器油系统
（就地）
2
检查A、B空预器导向轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；
3
打开A、B空预器导向轴承润滑油冷却器的出入口手动门；
4
打开A、B空预器支持轴承润滑油泵的入口手动门；
5
检查A、B空预器支持轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；
6
打开A、B空预器支持轴承润滑油冷却器的出入口手动门；
7
启动A、B空预器任一导向轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；
空预器（DCS）
8
将另一台导向轴承润滑油泵投入联锁；
9
启动A、B空预器支持轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；
5.1.2送风机油站的投运
序号
操作内容
画面
1
检查A、B送风机润滑油油箱放油门关闭；
A、B送风机油系统（就地）
2
打开A、B送风机润滑油油箱手动补油门，检查A、B送风机润滑油油箱油位上升；
3
检查A、B送风机润滑油油箱油位上升至油位计的2/3时，关闭A、B油箱手动补油门；
4
检查打开锅炉辅机冷却水供A、B送风机润滑油冷却水供、回水手动门，打开A、B送风机润滑油冷却器进、出就地油门，打开A、B送风机润滑油滤网进、出三通阀
5
检查A、B送风机润滑油油温正常，投入电加热（当油温小于30℃，电加热自动投入，大于40℃，电加热自动退出）；
送风机系统（DCS）
6
启动A、B送风机#1（#2）润滑油泵；
7
投入备用泵联锁；
5.2风烟系统
5.2.1空预器的投运与停止
序号
操作内容
画面
1
空预器的启动：
空预器（DCS）
1）启动A（B）空预器主油泵；
2）启动A（B）空预器主马达；
3）联开A（B）空预器出口二次风挡板，打开A（B）空预器入口烟气挡板，打开A（B）空预器出口一次风挡板；
2
空预器的停止：
（见空预器操作小窗口）
3
联锁与保护：
1）导向轴承油系统的运行温度升高到60℃启油泵，当油温
降低到50℃时，停止油泵，油温升高到80℃，系统报警；
2）支持轴承油系统当油温升高到50℃启油泵，当油温降低
到45℃时，停油泵，油温升高到70℃时，系统报警；
3）当空预器主驱动电机跳闸，延时2s，辅助驱动电机自动
投入，并发声光报警，当辅助驱动电机未能投入，空预器
跳闸，发声光报警
5.2.2引风机的投运与停止
序号
操作内容
画面
1
引风机启动条件（见引风机操作小窗口）：
引风系统（DCS）
2
引风机的启动
1）引风机启动条件满足
2）启动引风机；
3）引风机转速达额定值，电流返回至最小电流后，自动开
启引风机入口门；
4）根据需要调节引风机动叶开度，维持炉膛负压-40Pa。
3
引风机的停止
1）确认锅炉负荷≯50%，炉膛负压正常；
2）逐渐关闭要停用的风机动叶，另一台风机的动叶自动调节炉膛压力；
3）待要停用的风机动叶关至零后，检查炉膛压力调节正常；
4）停止该引风机；
5）手动关闭风机入口门；
6）根据需要关闭风机出口门；
7）根据需要停止冷却风机。
4
引风机联锁与保护：
（见引风机操作小窗口
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