mw仿真机标准规范.docx

1、mw仿真机标准规范第一章 冷态启动第一节 厂用电送电1.1 直流系统送电1.1.1 220V直流系统送电就地操作序号操作内容画面1投入蓄电池电压表开关220V直流电源(就地)2合上蓄电池出口开关3合220VDC母线出口开关，检查220VDC电压正常1.1.2UPS系统送电就地操作序号操作内容画面1合上机组220V直流屏来开关UPS（就地）2合上UPS输出开关，检查220VDC电压正常3合上主输入来开关4合上旁路输入来开关、旁路开关1.2交流系统送电1.2.1 启动/备用变压器送电操作序号操作内容画面1合上330KV母线出口刀闸210或210主接线图(就地)2将210启备变断路器置于“控制开关投

2、入”、“远方方式”3将210启备变断路器合闸6KV系统（DCS）4检查启动/备用变压器出口电压为6KV1.2.2 6KV系统送电序号操作内容画面1PT投入:61A01 61A05 61B01 61B05厂用电系统图一（就地）26KV A段备用分支开关61A02置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”；3合10BBA02 6KV A段备用分支开关，合10BBB02 6KV B段备用分支开关合闸6KV系统（DCS）4检查6KV A、B段母线电压带电5将各工作变PT投入厂用电系统图一（就地）6将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远

3、方方式”7合各PC母联刀闸8母联开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”9合各工作变高压侧和低压侧断路器#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）10将各6KV设备的断路器置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”6KV厂用电1A、1B、1C段配置接线图（就地）11合各工作变高压侧和低压侧断路器6KV其余系统（DCS）1.2.3 380KV系统送电序号操作内容画面1将各送往各MCC的开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”1号机汽机PC A段配置接线图，1号机汽机PC B段配置接线图1号机锅炉PC A段配置接

4、线图1号机锅炉PC B段配置接线图（就地）2合各MCC开关#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）3将各开关置“推到工作位置”，并合闸1号机汽机PC A段配置接线图，1号机汽机PC B段配置接线图（就地）4将各设备开关置“推到工作位置”、“控制开关投入”，并合闸1号机1号MCC配置接线图1号机2号MCC配置接线图（就地）用同样步骤送其余电源第二节 冷却及公用系统恢复2.1 辅机冷却水系统的投运序号操作内容画面1打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门辅机循环水（就地）2打开开式冷却水系统水路前后手动门3打开冷却塔入口电动门辅机循环水（DCS）4打开1辅机循

5、环水泵或2、3辅机循环水泵的入口电动门5启动辅机循环水泵，出口电动门联开；6检查辅机循环水泵启动正常，电流正常，出口压力正常；7依据冷却塔的出水温度（高于20）启动机械通风冷却塔风机；2.2 开式水系统投运序号操作内容画面1打开A、B、C机械真空泵冷却器前后手动门辅机循环水（就地）2开启循环水滤网前电动门开式冷却水系统（DCS）3开启闭式水热交换器出、入口电动门；4启循环水滤网2.3压缩空气系统的投运序号操作内容画面1打开压缩空气系统就地手动门；空压机房设备系统（就地）2检查就地系统恢复正常；3启动空压机；空压机（DCS）4顺控启动干燥机5检查空气压力正常0.7MPa6打开杂用压缩空气系统就地

6、手动门杂用压缩空气系统（就地）7打开控制压缩空气系统就地手动门控制压缩空气系统（就地）2.4 排汽装置热井上水操作序号操作内容画面1检查排气装置放水手动门关闭；凝结水系统（就地）2打开凝结水系统就地手动门；3开启除盐水泵给排气装置上水凝结水系统（DCS）4开启除盐水泵至排气装置补水调门，检查排气装置水位开始上升；5排气装置注水至750mm左右，投入补水调门自动；6凝补水箱水位正常750 mm水位高1000mm，水位低500mm；#1：TBCOND1备注排气装置上水过程可以要求教练员进行加速操作；2.5 闭式水系统投运序号操作内容画面1打开闭式水系统就地手动门；闭式冷却水系统（就地）2检查关闭膨

7、胀水箱放水手动门；3检查膨胀水箱补水旁路门关闭；闭式水冷却水（DCS）4开启膨胀水箱水位调节阀，膨胀水箱水位开始上升；5膨胀水箱注水至1200mm1400mm，关闭膨胀水箱补水调门，投入水箱补水自动；6膨胀水箱水位正常1000mm-1400mm，水位高1400mm，水位低500mm,水位低低200mm;7开循环水泵人口蝶阀电动门； 8启1号或2号循环泵，出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常；9投入循环泵的联锁；10投入润滑油温度调节阀自动11投入氢冷水调节阀自动2.6 辅助蒸汽系统的投运序号操作内容画面1检查开启辅汽联箱疏水器前、后手动门； 辅汽系统（就地）2检查开启辅汽联箱至地沟疏水手动

8、门； 3打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门；4打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门；辅助蒸汽（DCS）5打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调节阀，并投入自动6检查辅汽联箱的压力0.7 Mpa -0.9 Mpa；7辅汽联箱压力正常0.7 Mpa -0.9 Mpa，压力高1.1 Mpa，压力低0.7 Mpa；;辅汽联箱温度正常250-330；8关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门；辅汽系统（就地）9打开辅汽联箱其他用户的手动门；，投入辅汽系统运行第三节 汽机油系统投入3.1 润滑油系统投运序号操作内容画面1检查主油箱底部放油门关闭；油净化系统（就地）2打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱

9、入口手动门、润滑油输送泵前后手动门；3启动润滑油输送泵，检查启动电流正常；4检查主油箱油位开始上升至1000mm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门停止注油；5主油箱油位正常400mm1000mm，油位高1000 mm，油位低300 mm，油位低低200 mm；备注主油箱注油过程可以要求教练员进行加速操作；#5:TBLUBT16打开#1、#2排烟风机入口门；润滑油系统（就地）7打开一组冷却器出入口三通阀；8打开冷油器冷却水出入口手动门；9检查主油箱油温正常，否则投入油箱电加热；润滑油系统（DCS）10投入冷却水回水调整门油温调节自动（油温正常38-45）

10、；11启动油箱排烟风机； 12投入备用排烟风机联锁；13启动交流润滑油泵，油箱油位略有下降，检查电流正常，约67A，母管压力正常（0.096 Mpa -0.16 Mpa）；3.2 顶轴油系统及盘车投运序号操作内容画面1打开顶轴油泵入口手动门；润滑油系统（就地）2打开顶轴油泵出口手动门；3打开盘车回油手动门；4检查润滑油压力大于0.12 Mpa，油温大于21；润滑油系统（DCS）5启动顶轴油泵，检查出口压力在9 Mpa -12 Mpa；6投入备用顶轴油泵联锁；7检查汽机转速为0rpm；8投入盘车电机，检查电流正常，开始盘车；9检查汽机转速为2.3r/min转子偏心度96%，停止气体置换，关闭CO

11、2排放门、发电机排气总门，开始提高氢气压力；氢气压力到约0.3 Mpa，关闭制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门，补氢调节手动门；3打开一组氢气干燥器出入口手动门，投入氢气干燥器运行；4检查氢气压力约0.3 Mpa，纯度96%；发电机氢气系统（DCS）5检查发电机氢气系统运行正常；3.6 定冷水系统的投运序号操作内容画面1打开定冷水箱排空门，检查关闭定冷水系统所有放水门；定冷水系统（就地）2打开除盐水至定冷水箱补水手动门；3打开补水电磁阀前手动门，关闭补水电磁阀旁路门；4打开离子交换器出、入口门，关闭放水门；5打开补水调节阀，检查定冷水箱水位开始上升；定子冷却水系统（DCS

12、）6定冷水箱上水至610mm，关闭定冷水箱排空门、补水调节阀投入自动；7定冷水箱水位正常500 mm-650 mm，水位高750 mm；8检查准备投运的定子冷却器闭式冷却水入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭，定冷水温度调整门前、后手动门开启；闭式冷却水系统（就地）9将准备投运的定子冷却水冷却器定子冷却水侧入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭；定冷水系统（就地）10开启定冷泵出、入口手动门11准备投入运行的定子冷却水滤网入、出口门开启，备用滤网入口门关闭，出口门开启；13发电机氢压在0.2MPa以上时，启动一台定冷水泵，检查运行正常；定子冷却水系

13、统（DCS）14发电机并网前检查调整定子冷却水流量为105t/h；15待定子冷却水流量、压力正常后，将备用泵投入联锁；第四节 锅炉上水4.1 凝结水系统的投运4.1.1凝结水系统就地操作序号操作内容画面1检查打开凝结水至低压缸喷水手动门；凝结水系统（就地）2检查打开至1、2、3电动给水泵前置泵机械密封水的手动门；3检查打开凝结水至辅汽供燃油吹扫及雾化减温器、至暖通供汽母管减温器的手动门；4检查打开凝结水其他用户手动门；5检查打开凝结水至扩容器手动门；4.1.2凝结水泵启动与停止序号操作内容画面1凝泵启动允许条件：（见凝泵操作小窗口）凝结水系统（DCS）2满足凝泵启动允许条件，启动凝结水泵，检查

14、出口电动门联开，出口压力正常（2.4Mpa），流量正常（380t/h）；3工作凝泵运行正常，投入备用泵联锁；4凝泵保护跳闸条件：（见凝泵操作小窗口）5凝泵变频正常启动（以启动A凝泵为例）：1） 系统就地检查结束，按规程规定检查完毕；2） 凝泵各有关开关送电，具备启动条件；3）检查A凝泵工频开关、变频器供#2凝泵开关、变频器进线开关、变频器供A凝泵开关处于工作位分闸状态；4）合变频器供A凝泵开关；5）检查变频器供A凝泵开关合上后，再合变频器进线开关；变频器自动进行充电操作；6）手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;7）启动A泵8）启动变频器, 凝泵出口电动阀联开9）检查变

15、频器电流、凝泵电流正常10）全面检查无异常后，可逐步打开凝结水至除氧器上水调阀和旁路门，同时调节凝泵转速，保证凝泵出口母管压力，保证正常上水。6变频泵事故跳闸1) 正常运行当中，应检查变频泵运行正常，及时发现异常通知维护处理；2) 正常运行当中，应检查备用泵工频备用正常，其出口电动阀处于打开状态，各个开关在工作位；3) 当出现凝泵本身热工保护或者开关本身故障时，变频器供A凝泵开关跳闸，工频开关供B凝泵开关合闸；（当出现变频器重故障报警时，则变频器供线开关跳闸）； 4) 检查上水旁路门关闭、上水调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位；5) 全面检查A凝泵跳闸原因，尽快投入正常。

16、7变频泵故障跳闸后恢复正常运行1) 变频泵故障跳闸后，及时通知维护检查处理，查明原因恢复正常；2) 按上述变频器正常启动程序启动变频器，凝泵以最小转速运行；3) 在30S内升高变频泵至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，检查除氧器水位正常；4) 停运工频泵运行，列入备用；8变频泵正常切换（以A变频泵切换为B变频泵运行为例）1 ) 由于凝泵为一用一备方式，为保证凝泵的正常运行，应定期进行切换；2) 检查凝泵运行正常，A凝泵无任何报警，B凝泵正常备用；3) 关闭凝结水上水旁路门；4) 切除凝泵变频自动，投入凝结水上水调阀自动控制，逐渐升高A凝泵转速至额定转速；5） 启动B凝泵工频运行

17、；6） 在30S内降低A凝泵转速至最低转速后(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵运行；7） 启动A凝泵工频运行,查运行正常；8） 停止B凝泵运行；9） 启动B凝泵变频运行；10）在30S内提高B变频泵的转速至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵工频运行；11） 逐渐降低B凝泵的转速；12）投入变频泵自动控制，投入除氧器水位控制自动13）检查热井水位及除氧器水位正常。4.2除氧器上水、投加热4.2.1除氧器上水序号操作内容画面1打开凝泵至除氧器调门前、后手动门，关闭至除氧器调门的旁路门；凝结水系统（就地）2打开除氧器至排气装置、至连排扩容器疏水管手动门高加除氧

18、器疏水排气系统（就地）3启动凝泵，检查启动电流正常；除氧器凝结水系统（DCS）4打开低加至除氧器电动门5打开凝泵至除氧器调门，除氧水箱水位开始上升；6除氧器水箱上水至2300mm，停止除氧器上水；71）除氧器水箱水位正常2300 mm；2）除氧器水箱水位高高2600 mm除氧器溢流阀开启（正常后关闭）；3）水位高三值3000 mm，报警；4）水位低1500 mm，报警；运行给水泵跳闸；备注除氧器上水过程可以要求教练员进行加速操作；#2：TBCYQ4.2.2除氧器投加热序号操作内容画面1打开辅汽至除氧器供汽调门前电动门，稍开辅汽至除氧器供汽调门进行疏水暖管；除氧器系统（DCS）2逐渐开大辅汽至除

19、氧器供汽调门；3待除氧器压力0.147Mpa，保持除氧器温度70-100；4.3 给水系统的投运4.3.1电动给水泵启动前检查序号操作内容画面1打开电泵最小流量调门前、后手动门；给水系统（就地）2检查电动给水泵油水系统投运正常，工作油、润滑油冷却器、机械密封水投入；凝结水系统闭式冷却水系统电动给水泵组油水系统（就地）3检查除氧器高水位运行，水温在70-100；除氧器系统（DCS）4检查电泵最小流量调门全开；给水系统（DCS）5检查电泵出口电动门关闭；6启动电泵辅助油泵；1、2、3 给水泵(DCS)4.3.2电动给水泵启动序号操作内容画面1电动给水泵启动允许条件：（见给水泵操作小窗口）2调整勺管

20、开度小于5%；给水系统（DCS）3启动电动给水泵，检查电机电流返回，泵入出口压力、正常，流量正常；4当润滑油压大于等于0.25MPa时，辅助油泵自停；1、2、3 给水泵（DCS）5开启电泵出口门，根据锅炉上水要求逐渐提升电泵转速给水系统（DCS）6电动给水泵保护停止；（见给水泵操作小窗口）4.4 汽包上水序号操作内容画面1检查高加出口管道疏水门关闭；锅炉给水系统（就地）2关闭汽包排污一、二次门本体疏放水系统(就地)3打开汽包水位计两侧的电动门；汽包系统（就地）4打开锅炉上水旁路调门前、后电动门，稍开旁路上水调门，检查关闭锅炉上水主路电动门；给水系统（DCS）5检查电动给水泵出口压力到5Mpa，

21、否则开大电泵勺管，调节压力大于5Mpa，开启电泵出口电动门，开始锅炉上水；6调节锅炉上水旁路调门，维持锅炉上水流量约3060t/h ；7汽包见水后，控制给水流量提高汽包水位至0mm处；8汽包水位正常-50mm-+50mm，汽包水位低-170mm，汽包水位低低-270mm，汽包水位高+100mm,汽包水位高高+250mm， 备注汽包上水过程可以要求教练员进行加速操作#3：BLHTER2第五节 风烟系统5.1 风机油站投运5.1.1空预器油站的投运序号操作内容画面1打开A、B空预器导向轴承润滑油泵的入口手动门；A、 B空预器油系统(就地)2检查A、B空预器导向轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；3打开

22、A、B空预器导向轴承润滑油冷却器的出入口手动门；4打开A、B空预器支持轴承润滑油泵的入口手动门；5检查A、B空预器支持轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；6打开A、B空预器支持轴承润滑油冷却器的出入口手动门；7启动A、B空预器任一导向轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；空预器（DCS）8将另一台导向轴承润滑油泵投入联锁；9启动A、B空预器支持轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；5.1.2送风机油站的投运序号操作内容画面1检查A、B送风机润滑油油箱放油门关闭；A、B送风机油系统（就地）2打开A、B送风机润滑油油箱手动补油门，检查A、B送风机润滑油油箱油位上升；3检查A、B送风机润滑油油箱油位上升至油

23、位计的2/3时，关闭A、B油箱手动补油门；4检查打开锅炉辅机冷却水供A、B送风机润滑油冷却水供、回水手动门，打开A、B送风机润滑油冷却器进、出就地油门，打开A、B送风机润滑油滤网进、出三通阀5检查A、B送风机润滑油油温正常，投入电加热（当油温小于30，电加热自动投入，大于40，电加热自动退出）；送风机系统（DCS）6启动A、B送风机#1（#2）润滑油泵； 7投入备用泵联锁；5.2风烟系统5.2.1空预器的投运与停止序号操作内容画面1空预器的启动：空预器（DCS）1）启动A（B）空预器主油泵；2）启动A（B）空预器主马达；3）联开A（B）空预器出口二次风挡板，打开A（B）空预器入口烟气挡板，打开

24、A（B）空预器出口一次风挡板；2空预器的停止：（见空预器操作小窗口）3联锁与保护：1） 导向轴承油系统的运行温度升高到60启油泵，当油温降低到50时，停止油泵，油温升高到80，系统报警；2） 支持轴承油系统当油温升高到50启油泵，当油温降低到45时，停油泵，油温升高到70时，系统报警；3） 当空预器主驱动电机跳闸，延时2s，辅助驱动电机自动投入，并发声光报警，当辅助驱动电机未能投入，空预器跳闸，发声光报警5.2.2引风机的投运与停止序号操作内容画面1引风机启动条件（见引风机操作小窗口）：引风系统(DCS)2引风机的启动1）引风机启动条件满足2）启动引风机；3）引风机转速达额定值，电流返回至最小电流后，自动开启引风机入口门；4）根据需要调节引风机动叶开度，维持炉膛负压-40Pa。3引风机的停止1） 确认锅炉负荷50%，炉膛负压正常；2） 逐渐关闭要停用的风机动叶，另一台风机的动叶自动调节炉膛压力；3） 待要停用的风机动叶关至零后，检查炉膛压力调节正常；4） 停止该引风机；5） 手动关闭风机入口门；6） 根据需要关闭风机出口门；7） 根据需要停止冷却风机。4引风机联锁与保护：（见引风机操作小窗口