EN503064薄壁型铁道机车车辆阻燃电缆第四篇资料.docx
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EN503064薄壁型铁道机车车辆阻燃电缆第四篇资料
薄壁型铁道机车车辆阻燃电缆
第四篇：
标准护套多芯及多线对电缆
1.范围
EN50306-3对以下多芯及多线电缆的结构及尺寸要求作出规定，该电缆对地额定电压为300V：
无屏蔽：
导体裸露或有护层，设护套，（0.5－2.5）mm2，2至48芯。
有屏蔽，导体裸露或有护层，设护套，（0.5－2.5）mm2，2至8芯。
有屏蔽，导体裸露或有护层，设护套，（0.5－1.5）mm2，2至7线对。
所有电缆均采用镀锡交合铜导体及薄壁型无卤绝缘层及标准厚度的护套。
此类电缆用于铁道机车车辆用电缆的固定接线，以及稍需柔软性的接线。
用于暴露场合的电缆为E级，用于设防护场合的电缆为P级，根据其护套系统的类型，其连续运行温度可为90℃或105℃。
最高短路温度为160℃，5s。
护套采用EM101型、EM103型或S2型材料的电缆可适用于-25℃，护套采用EM102型、EM104型材料的电缆可适用于－40℃。
在火灾时，此类电缆在阻止火焰蔓延、烟雾及有毒气体的发散方面，均具有优良的性能，使电缆可适用于EN45545-1“危险等级”中的第2、第3、及第4级。
2.引用标准（略）
3.多芯电缆，设护套：
3.1概述：
本电缆应符合EN50306-1及本部粉第3、第4节的要求。
有关试验在表2中列出。
3.2说明、标记和符号
3.2.1符号说明：
EN标准、表号、电缆等级（P或E）、线芯数及导体尺寸、危险等级（见3.2.2）、额定温度。
如：
EN50306-41P4×2.5CC90。
3.2.2专用于说明危险等级的符号：
以下字母用于标出电缆所适用的危险等级（EN45545-1），以及耐低温、耐油、耐燃料的性能：
EN45545-1危险等级
1
2或3
4
低温/耐油
A
B
C
超低温/耐油
D
E
F
低温/超级耐油、耐燃料
G
H
J
超低温/超级耐油、耐燃料
K
L
M
3.2.3线芯绝缘上的标记
线芯按EN50306-2第3.3.2节的规定，标以1、2等，但1号线芯可按EN50306-2第3.3.1的要求，参照相应的单根线芯作标记。
3.2.4电缆标记
制造商名号；EN标准；表号、电缆等级（P或E）、额定电压；线芯数及导体尺寸；危险等级（见3.2.2）、额定温度。
如：
XYZEN50306-41P300V4×2.5CC90。
标记应符合EN50306-1第5节的要求。
3.3额定电压：
对地电压为300V。
3.4结构
3.4.1线芯：
绝缘的单根线芯应符合EN50306-2的要求。
3.4.2线芯绞合：
线芯应予以绞合，线芯绞合节距不应大于电缆中绞合线芯的直径的20倍。
3.4.3护套：
护套应采用S2型混和料或EM101至EM104型混和料，EM101至EM104型混和料及其要求在EN50264-1中列出。
护套应光滑、均匀。
E级的护套电缆应圆整。
护套厚度应符合下表1中该等级的规定。
除非另有规定，护套颜色应为黑色。
表1—多芯电缆的结构要求—设护套
线芯数及
标称截面
E级电缆
P级电缆
护套
最小厚度
外径
护套
最小厚度
外径
min
max
min
max
mm2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
4×0.5
1.0
5.5
6.5
0.42
4.1
5.1
7×0.5
1.0
6.3
7.3
0.42
4.9
5.9
13×0.5
1.0
8.3
9.3
0.56
7.3
8.3
19×0.5
1.0
9.0
10.2
0.56
8.1
9.1
37×0.5
1.0
12.3
13.5
0.56
10.8
12.0
4×0.75
1.0
6.0
7.0
0.42
4.6
5.6
7×0.75
1.0
6.9
7.9
0.42
5.5
6.5
13×0.75
1.0
9.1
10.3
0.56
8.2
9.2
表1—多芯电缆的结构要求—设护套（续）
线芯数及
标称截面
E级电缆
P级电缆
护套
最小厚度
外径
护套
最小厚度
外径
min
max
min
max
mm2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
19×0.75
1.0
10.0
11.2
0.56
9.0
10.2
37×0.75
1.0
13.2
14.4
0.56
12.2
13.4
48×0.75
1.0
14.8
16.4
0.56
13.9
15.5
4×1.0
1.0
6.3
7.3
0.42
4.9
5.9
7×1.0
1.0
7.3
8.3
0.42
6.0
7.0
13×1.0
1.0
9.7
10.9
0.56
8.7
9.9
19×1.0
1.0
10.7
11.9
0.56
9.8
11.0
37×1.0
1.0
14.8
15.6
0.56
13.9
14.5
4×1.5
1.0
7.4
8.4
0.42
6.0
7.0
7×1.5
1.0
8.6
9.8
0.56
7.7
8.7
13×1.5
1.0
11.7
12.9
0.56
10.7
11.9
19×1.5
1.0
13.0
14.2
0.56
12.0
13.2
37×1.5
1.0
17.2
18.8
0.56
16.2
17.8
2×2.5
1.0
7.7
8.7
0.56
6.7
7.7
3×2.5
1.0
8.1
9.1
0.56
7.7
8.1
4×2.5
1.0
8.8
10.0
0.56
7.9
8.9
4.试验
4.1与试验有关的定义：
型式试验、取样试验、例行试验的定义在ENEN50306-1第3节给出。
注1：
取样试验（S）或例行试验（R）可作为认证方案的一部分。
注2：
型式试验认证时可按附录A选取电缆。
4.2电缆的电压试验：
试验应按EN50305第6.2.1节进行。
按以下条件，施加ac电压或dc电压：
试样长度：
20m；电压：
2kV、（dc）：
4.8V；施加电压时间：
5min；试验时温度：
20±5℃。
绝缘应无击穿。
4.3长期老化试验-加热老化
注：
本试验仅适用于额定温度为105℃的S2型护套电缆。
试验应按EN50305第7.3节进行采用外推法，设温度为125℃，试验周期应不少于20000hr。
4.4护套的热变形试验
试验应按EN60811-2-1第9节进行，并采用以下条件：
温度：
200±3℃；加负荷时间：
15min；机械应力：
20N/cm2。
加负荷时的最大延伸率为100%，卸去负荷后的最大延伸率为25%。
4.5护套耐矿物油
试验应按EN60811-2-1第10节进行，并采用以下处理条件：
油型：
IRM902；温度：
100±2℃；时间24hr（如使用EM103或EYEM104，则为72hr）。
要求：
抗拉强度最大变化率：
30%。
断裂延伸率最大变化率：
±100%
4.7护套耐燃料：
试验应按EN60811-2-1第10节进行，并采用以下条件及试验液体：
处理条件：
酸类：
标准乙二酸溶液；硷类：
标准氢氧化钠溶液；温度：
23±2℃；时间：
168hr。
试验共需进行2次，分别在酸性及碱性类溶液中个进行1次。
要求：
抗拉强度变化率，max：
±30%。
断裂延伸率，min：
100%
4.8S2型护套高温压力试验：
试验应按EN60811-3-1第8.2节进行，并采用以下条件：
温度：
125±2℃；重量：
按有关试验方法的规定；时间4hr。
试验后压痕不应超过50%。
4.9低温试验
a）弯曲试验：
试验应按EN60811-1-4第8.2节，在－40±20℃进行，护套应无开裂。
如S2型护套电缆不用于超低温，试验可在－25±2℃进行。
b）拉伸试验：
试验应按EN60811-1-4第8.4节，在－40±20℃进行，护套延伸率应不低于30%。
如S2型护套电缆不用于超低温，试验可在－25±2℃进行。
c）冲击试验：
试验应按EN50305第5.1节，在－25±2℃进行，护套内外及绝缘的外部应无开裂。
4.10护套耐臭氧
试验应按EN60811-1-14第18节（方法A），或EN50305第7.4.2节（方法B）进行（由供货商选择）。
并使用以下条件：
方法A：
浓度（%，体积）：
（250至300）×10－6；试验温度：
25±2℃；试验时间：
24hr；试验要求：
不开裂。
方法B：
浓度（%，体积）：
（200±50）×10－8；试验温度：
40±2℃；试验时间：
72hr；试验要求：
不开裂。
4.11护套吸水性
试验应按EN60811-1-3第9.2节进行，按该标准锝9.2.1（b）制备试样，并采用以下条件：
水温：
70±2℃；浸水时间：
68hr。
试验完成后最大增重不超过15mg/c㎡。
4.12相容性
试验应按EN50305第7.1节进行，电缆应在以下温度中进行7d的老化：
设定运行温度为90℃的电缆：
100±2℃；设定运行温度为105℃的电缆：
115±2℃。
试验要求：
抗拉强度最大变化率：
±30%。
断裂延伸率最大变化率：
±30%。
4.13燃烧反应
成品电缆应符合EN50306-1第8.1、8.2.1、8.2.2或8.2.3节（取决于外径）及8.3节的要求。
护套应符合EN50306—1第9节的要求。
表2-多芯电缆试验一览表，设护套
试验
类型
规定试验方法的
本标准（EN50305-4）中涉及试验要求的章节a）
EN标准
章节
1.电气试验
1.1导体电阻
T、S
50305
6.1
EN50306-1，表1
1.2成品电缆电压试验
T、R
50305
6.2.1
4.2
2.涉及结构及尺寸特征的规定
2.1结构检查
T、S
50306-1
目测
3.4及EN50306-1的1.6
2.2护套
a）帖合度
S
50306-1
目测及用手
EN50306-1的6.6.2
b）厚度
T、S
50306-1
附录A2
表1
2.3外径
T、S
50306-1
6.7
表1
2.4电缆识别及标记
T、S
50306-4
目测及测量
3.2.3及3.2.4
2.5识别标记的耐久性
T、S
50305
10.1
EN50306-1的5.3
3.护套材料试验
3.1交货时护套的机械性能
T、S
60811-1-1
9.2
EN50306-1，表1或EN50264-1，表4
表2-多芯电缆试验一览表，设护套（续）
试验
类型
规定试验方法的
本标准（EN50305-4）中涉及试验要求的章节a）
EN标准
章节
3.2长期老化
T
50305
7.3
4.3
3.3加热变形
T、S
60811-2-1
9
4.4
3.4耐矿物油
T
60811-2-1
10
4.5
3.5耐燃料
T
60811-2-1
10
4.6
3.6耐酸碱
T
60811-2-1
10
4.7
3.7高温压力试验
T
60811-3-1
8.2
4.8
3.8低温试验
T
a）弯曲
T
60811-1-4
8.2
4.9（a）
b）延伸试验
T
60811-1-4
8.4
4.9（b）
c）耐冲击
T
50305
5.1
4.9（c）
3.9耐臭氧
T
50305
7.4.2
4.10
3.10吸水性（重力法）
T
60811-1-3
9.2
4.11
3.11相容性试验
T
50305
7.1
4.12
4.燃烧反应
4.1火焰蔓延
a）单根电缆
T、S
50265-2-1
——
4.13及EN50306-1的8.1
b）成束电缆，d≥12mm
T
50266-2-4
——
4.13及EN50306-1的8.2.1
c）成束电缆，6mm＜d≤12mm
T
50305
9.1.1
4.13及EN50306-1的8.2.2
d）成束电缆，d≤6mm
T
50305
9.1.2
4.13及EN50306-1的8.2.3
4.2绝缘系统散发的腐蚀性及酸性气体，氟的含量
T
50267-2-1
50267-2-2
——
4.13及EN50306-1的9
4.3发烟
T
50268-2
——
4.13及EN50306-1的8.3
4.4绝缘系统的毒性
T
50305
9.2
4.13及EN50306-1的9
a）除非另有规定，均按EN50306-4。
5.多芯电缆，设屏蔽及护套：
5.1概述：
本电缆应符合EN50306-1及本部分第5、第6节的要求。
有关试验及要求在表4中列出。
5.2说明、标记和符号
5.2.1符号说明
EN标准、表号、电缆等级（P或E）、线芯数及导体尺寸、危险等级（见3.2.2）、额定温度。
如：
EN50306-43P8×0.75CC90。
3.2.2线芯绝缘上的标记
线芯按EN50306-2第3.3.2节的规定，标以1、2等，如为第1根线，可按EN50306-2第3.3.1的要求作标记。
5.2.3电缆护套的标记
制造商名称：
EN标准：
表号、电缆等级（P或E）、额定电压、线芯数及导体尺寸、危险等级（见3.2.2）、屏蔽、额定温度。
如：
XYZEN50306-43P300V8×0.75CC90。
标记应符合EN50306-1第5节的要求。
5.3额定电压：
对地电压为300V。
3.4结构
5.4.1线芯：
绝缘的单根线芯应符合EN50306-2的要求。
5.4.2线芯绞合：
线芯应予绞合，线芯绞合节距不应大于电缆中绞合线芯的直径的20倍。
5.4.3金属屏蔽：
金属屏蔽编织应由镀锡铜丝组成，在100mm长的编织层中，任何编织锭子中的接头不能超过一个。
编织层应均匀无缝隙，不在绝缘上留下压印。
填实系数：
Kr=（m.n.d/2πФ）[1+（πФ/L2）]1/2,
绞合角（编织线与电缆中线的夹角）应为15o至35o：
1.072＜[1+（πФ/L2）]≤1.490
Ф=编织下线芯直径+2d;d=金属线标称直径；m=束数；n=每束金属线数；L=编织节距。
填实系数应不小于0.55，编织线的直径至少为0.10mm。
5.4.4护套：
护套应采用S2型，或EM101至EM104型混合料，护套应在编织层上挤出，EM101至EM104型混合料及其要求在EN50264-1列出。
护套应光滑、均匀，E级的护套电缆应圆整，护套厚度应符合表3中该等级的规定。
除非另有规定，护套颜色为黑色。
6.试验
6.1与试验有关的定义：
型式试验、取样试验、例行试验的定义在EN50306-1第3节给出。
注1：
取样试验（S）或例行试验（R）可作为认证方案的一部分。
注2：
型式试验认证时可按附录A选取电缆。
6.2电缆的电压试验
试验应按EN50305第6.2.1节进行。
按以下条件，施加ac电压或dc电压：
试样长度：
20m；电压：
（ac）：
2kV、（dc）：
4.8V；施加电压时间：
5min；试验时温度：
20±5℃。
绝缘应无击穿。
6.3火花试验：
试验应按EN50305第6.5节进行。
并采用以下条件：
ac（50Hz）：
3.0kV；脉冲：
6.0KV；dc：
4.5kV。
护套应无击穿。
6.4长期老化试验—加热老化
注：
本试验仅适用于额定温度为105℃的S2型护套电缆。
试验应按EN50305第7.3节进行。
采用外推法，设温度为125℃，试验周期应不少于20000hr。
6.5护套的热变形试验
试验应按EN60811-2-1第9节进行，并采用以下条件：
温度：
200±3℃；加负荷时间：
15min；机械应力：
20N/cm2。
加负荷的最大延伸率为100%，挟去负荷后的最大延伸率为25%。
表3—多芯电缆的结构要求—设屏蔽及护套
线芯数及
标称截面
E级电缆
P级电缆
护套
最小厚度
外径
护套
最小厚度
外径
min
max
min
max
mm2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2×0.5
1.0
5.5
6.5
0.42
4.1
5.1
3×0.5
1.0
5.7
6.7
0.42
4.3
5.3
4×0.5
1.0
6.1
7.1
0.42
4.7
5.7
6×0.5
1.0
6.9
7.9
0.42
5.5
6.5
8×0.5
1.0
7.5
8.5
0.42
6.0
7.0
2×0.75
1.0
5.9
6.9
0.42
4.5
5.5
3×0.75
1.0
6.2
7.2
0.42
4.7
5.7
4×0.75
1.0
6.5
7.5
0.42
5.2
6.2
6×0.75
1.0
7.5
8.5
0.42
6.1
7.1
8×0.75
1.0
8.2
9.2
0.42
6.6
7.6
表3—多芯电缆的结构要求—设屏蔽及护套（续）
线芯数及
标称截面
E级电缆
P级电缆
护套
最小厚度
外径
护套
最小厚度
外径
min
max
min
max
mm2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
2×1.0
1.0
6.2
7.2
0.42
4.7
5.7
3×1.0
1.0
6.5
7.5
0.42
5.1
6.0
4×1.0
1.0
6.9
7.9
0.42
5.5
6.5
6×1.0
1.0
8.0
9.0
0.42
6.6
7.6
8×1.0
1.0
8.6
9.8
0.42
7.7
8.7
2×1.5
1.0
7.1
8.1
0.42
5.7
6.7
3×1.5
1.0
7.4
8.4
0.42
6.0
7.0
4×1.5
1.0
8.0
9.0
0.42
6.6
7.6
6×1.5
1.0
9.2
10.4
0.56
8.3
9.3
8×1.5
1.0
10.2
11.4
0.56
8.9
10.1
2×2.5
1.0
8.3
9.3
0.56
7.3
8.3
3×2.5
1.0
8.6
9.8
0.56
7.7
8.7
4×2.5
1.0
9.4
10.6
0.56
8.4
9.6
6.6护套耐矿物油
试验应按EN60811-2-1第10节进行，并采用以下处理条件：
油型：
IRM902：
温度：
100±2℃；时间：
24hr（如使用EM103或EYEM104，则为72hr）。
要求：
抗拉强度最大变化率：
±30%。
断裂延伸率最大变化率：
±40%。
6.7护套耐燃料
试验应按EN60811-2-1第10节进行，并采用以下条件：
油型：
IRM903：
温度：
70±2℃；时间：
168hr。
要求：
抗拉强度最大变化率：
±30%。
断裂延伸率最大变化率：
±100%。
6.8护套耐酸耐硷试验：
试验应按EN60811-2-1第10节进行，并采用以下条件及试验液体：
处理条件：
酸类：
标准乙二酸溶液：
硷类：
标准氢氧化钠溶液；温度：
23±2℃；时间：
168hr。
试验共需进行2次，分别在酸性及碱性溶液中各进行一次。
要求：
抗拉强度最大变化率：
±30%。
断裂延伸率：
100%，min。
6.9S2型护套高温压力试验：
试验应按EN60811-3-1第8.2节进行，并采用以下条件：
温度：
125±2℃；重量：
按试验方法；时间：
4hr。
试验后压痕不应超过50%。
6.10低温试验
a）弯曲试验：
试验应按EN60811-1-4第8.2节，在－25±2℃进行，护套应无开裂。
如S2型护套电缆不用于超低温，试验可在—25±2℃进行。
b）冲击试验：
试验应按EN50305第5.1节，在—25±2℃进行，护套内外及绝缘的外部应无开裂。
表4—多芯电缆试验一览表，设护套和屏蔽
试验
类型
规定试验方法的
本标准（EN50305-4）中涉及试验要求的章节a）
EN标准
章节
1.电气试验
1.1导体电阻
T、S
50305
6.1
EN50306-2，表1
1.2成品电缆电压试验
T、R
50305
6.2.2（a）
6.2
1.3护套火花试验
R
50305
6.5
6.3
2.涉及结构及尺寸特征的规定
2.1结构检查
T、S
50306-1
目测
5.4及EN50306-1的6
2.2金属屏蔽
a）线径
T、S
测量
5.3.4
5.3.4
b）填充系数
T、S
测量
5.3.4
5.3.4
2.3护套
a）贴合性
S
50306-1
目测及用手
EN50306-1的6.6.2
b）厚度
T、S
50306-1
附录A2
表3
2.4外径
T、S
50306-1
6.7
表1
2.5电缆识别及标记
T、S
50306-4
目测及测量
5.2.2及5.2.3
2.6识别标记的耐久性
T、S
50305
10.1
EN50306-1的5.3
3.护套材料试验
3.1交货时护套的机械性能
T、S
60811-1-1
9.2
EN50306-1，表1或
EN50306-1，表4
3.2长期老化
T
50305
7.3
6.4
3.3加热变形
T、S
60811-2-1
9
6.5
3.4耐矿物油
T
60811-2-1
10
6.6
3.5耐燃料
T
60811-2-1
10
6.7
3.6耐酸耐硷
T
60811-2-1
10
6.8
3.7高温压力试验
T
60811-3-1
8.2
6.9
3.8低温试验
T
a）弯曲
T
60811-1-4
8.2
6.10（a）
b）耐冲击
T
50305
5.1
6.10（a）
3.9耐刮磨试验
T
50305
5.2
6.11
3.10耐臭氧
T
方法A
60811-2-1
8
6.12
方法B
50305
7.4.2
6.12
4.燃烧反应
4.1火焰蔓延
a）单根电缆
T、S
50265-2-1
——
6.13及EN50306-1的8.1
b）成束电缆，6mm＜d≤12
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