江淮汽车蒙城微卡焊装检具技术协议讲义.docx
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江淮汽车蒙城微卡焊装检具技术协议讲义
安徽江淮安驰汽车有限公司
年产十五万辆微车项目
蒙城微卡焊装检具
技术协议
甲方：
安徽江淮安驰汽车有限公司
乙方：
昆山诺克科技汽车装备制造有限公司
2012年10月15日
第一章项目概况
1.1项目概况
Ø本项目包括年产十五万辆微车项目蒙城微卡焊装检具及相关附属设施的设
计、制造、运输、安装、调试、试制以及后期技术服务等内容。
1.2基本参数
蒙城微卡致力于完善商用车产品型谱，开发高端微型载货车，立足国际市场，
适应部分国内市场，车型基本信息如表1所示。
表1车型基本数据
序号
车型
分组
类别
外形尺寸（长×宽×高）（mm）
备注
1
小卡
整车
单排
1820×1750×1630
具体尺寸见数模
1.3交货地点：
安徽江淮汽车股份有限公司技术中心指定地点
1.4甲方环境基本条件
Ø照明电源：
AC220V±10%50Hz
Ø环境温度：
-5°C～45°C
Ø环境湿度：
65%～95％
Ø所有设备应在甲方给定的条件范围内正常工作
1.5项目的重要时间节点
✧样车夹具设计图会签――――――――――――――2012年11月15日
✧样车夹具进厂时间―――――――――――――――2013年02月30日
第二章供货范围
2.1供货内容
Ø根据甲方提供的蒙城微卡数模、SQM等文件进行焊装检具的设计、制作及工艺方案的制定。
Ø所有焊装检具的设计、制造、运输、安装、调试、培训及技术服务。
2.2供货清单
Ø检具清单：
表1蒙城微卡焊装中小总成检具清单
蒙城小卡焊装中小总成检具清单
序号
件号
总成名称
示例图
检具类型
备注
1
5100100W5000
前地板总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
2
5100610W5000
地板后横梁总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
3
5100310W5000
地板左纵梁总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
4
5100410W5000
地板右纵梁总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
5
5300300W5000
前围下板总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
6
5400300W5000
左侧围内板总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
7
5400400W5000
右侧围内板总成
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
8
5307001W5000
仪表台骨架装置
总成件检具
检测定位需符合SQM要求
2.3甲乙双方互提资料
序号
资料名称
提供格式
提供时间
提供方
备注
1
白车身NC数模
CATIA文件
2012.10.18
甲方
2
焊装SQM文件
CAD文件
2012.10.18
甲方
NC数模之后同步更新
3
检具设计数据
CATIA/CAD/纸质文件
2012.11.20
乙方
检具2D图纸、3D数模，工艺变更文件
4
检具作业指导书
纸质文件/OFFICE文档
2012.02.30
乙方
5
三坐标测量精度验证报告
纸质文件/OFFICE文档
2012.02.30
乙方
6
检具合格证明单
纸质文件/OFFICE文档
2012.02.30
乙方
7
检具操作说明书
纸质文件/OFFICE文档
2012.02.30
乙方
8
检具维修保养书
纸质文件/OFFICE文档
2012.02.30
乙方
Ø乙方在接到甲方按数据后即可启动检具设计工作，NC后按甲方提供的NC数据进行检具图纸的同步更新，最终进行图纸会签的检具图纸应与甲方NC数据相匹配。
第三章检具通用技术要求
3.1通用要求
Ø检具应按甲方提供的车身数模、SQM文件与本技术要求的规定进行设计、制造和验收。
Ø检具外观要求平滑完整，结构优化合理，操作方便可靠，焊缝应避免可视，若不可避免，表面质量应光滑。
Ø检具应有足够的强度和刚性,确保检具在正常存放、运输和使用条件下不会发生变形和磕碰损伤，并尽可能采用轻量化设计、制造。
Ø材质主要成分：
1）基座：
钢质，焊接和铸造的基座应做去应力处理。
2）检测块、检测卡板：
牌号6061铝，表面防腐防锈处理。
3）3mm定位S面：
45#钢，淬火处理后硬度为HRC40-45，表面镀硬铬处理。
4）销套：
Cr12或同等性能的材料，淬火硬度为HRC50-55，表面镀硬铬处理。
5）定位销、检查销、划线销等销类：
Cr12或同等性能的材料，淬火硬度为HRC50-55，表面镀硬铬处理。
Ø检具应配有起吊装置和滚轮，大型检具应在侧面有成对叉车孔，设计时必须考虑最大承载力和使用叉车的尺寸规格。
起吊装置、夹紧器、专用量规以及其它配件等分，在放置保管和处于工作状态时，不能伸出底座外。
滚轮应为可收放结构，在放置保管和处于工作状态时，不能影响检具的固定和调节水平。
Ø快速夹头采用GOODHAND品牌。
Ø检具夹紧器的不得影响部件的装卸及检测动作。
夹紧方向应垂直被检测零部件的形状面，其夹紧力大小以被测零部件能保证贴合在检具的定位面上为准。
Ø检具零部件主定位销为圆销、副定位销为菱销（也可根据具体情况调整）。
Ø检具所有的检测销、划线销、定位插销用可靠的金属链条或钢丝连接在检具上，不使用时要能固定在检具的适当位置，可拆卸的检测卡板以及其它可拆卸件应设置相应的存放盒，存放盒固定在基座上。
Ø所有钢制部件需进行防锈处理，保证在正常使用情况下不锈蚀。
Ø检具型面应划出车身坐标网格线，距离100mm×100mm,刻线宽度为0.15mm～0.20mm，深度不小于0.25mm，并用不褪色的印记表示坐标值，刻线误差±0.20mm/1000mm，划线应清晰、光顺。
Ø检具要有铭牌，铭牌材质为1mm厚的铝板，表面要进行抗氧化处理样式如下图：
Ø在正常的使用频率和正确的保养维护情况下，检具的使用寿命为8年以上。
3.2基准精度
Ø检具必须有相互垂直的表面作为测量时的基准，其平面度为7级，垂直度为6级，平面度≤0.05mm/m，粗糙度＜Ra1.6µm。
Ø检具的基准块应不少于3块，尺寸是50mm×50mm×30mm（采用45#钢）。
基准面需注明X、Y、Z三维车身坐标值（为50的整数倍），检具各个基准块的距离尽量远。
Ø基准孔：
位置精度±0.05mm；孔径尺寸精度±0.1mm。
3.3孔位精度
Ø检测孔位置精度：
±0.15mm。
Ø定位孔位置精度：
±0.1mm。
Ø定位销的尺寸：
工件孔径-0.1mm，公差为+0/-0.02mm。
3.4型面精度
Ø检测型面精度：
±0.15mm（检测样板的检测型面精度为外覆盖件：
±0.15mm，内覆盖件:
±0.20mm）。
Ø定位活动件配合精度H7/g6或H7/f6。
Ø重复安装精度：
±0.05mm。
3.5喷涂要求
总成检具喷涂要求
序号
名称
位置
颜色
备注
1
BASE
BASE上表面、副基准（长度100mm）
清漆
添加金黄色色精
其它部位
车型色
RAL9003
叉车标识
淡黄色
GSB05-1426-2001
48Y06
起吊标识
大红色
GSB05-1426-2001
62R03
2
L座/基座
车型色
RAL9003
3
夹钳座
车型色
RAL9003
4
推拉座
车型色
RAL9003
5
推拉杆
发黑处理
6
摇臂座
车型色
RAL9003
7
摇臂杆
发黑处理
8
定位S面
镀硬铬处理
9
定位销销座
发黑处理
10
转接块
发黑处理
11
检测块
表面亮光氧化
12
检测卡板
表面亮光氧化
13
定位销
镀硬铬处理
检测销
镀硬铬处理
划线销
镀硬铬处理
14
手旋式螺丝
天蓝色
GSB05-1426-2001
11PB10
15
限位块
发黑处理
16
压臂
桔黄色
GSB05-1426-2001
59YR04
17
定位块
发黑处理
18
压块
发黑处理
第四章项目管理及实施计划
4.1图纸会签
Ø图纸会签内容包括技术方案、检具图纸等。
未经甲方签字确认乙方不得擅自进行制造，否则按违约处理。
Ø乙方在图纸会签前7日提供检具3D数模，供甲方确认。
Ø检具图纸会签时乙方确定重要功能的易损件和备件，列出易损件、备件清单，并提供详细易损件、备件图纸。
Ø图纸会签过程中，乙方要对甲方所提问题进行详细记录并形成问题清单。
图纸会签结束3个工作日内乙方要将图纸会签中的问题整改完成并提供给甲方确认。
经甲方确认所有问题均整改完成后，方可进行下一阶段工作。
Ø乙方对所设计的检具图纸负最终责任，因乙方设计原因导致的损失由乙方承担。
Ø图纸会签后如有更改，乙方须征得甲方书面同意方可进行，否则按违约处理。
4.2预验收
Ø预验收在乙方现场进行。
预验收时，所有检具应符合设计图纸要求以及招标文件和技术协议规定的条款。
Ø严格按国家相关行业标准执行，符合国家现行的机械设备设计、制造、安装施工技术规范。
Ø乙方在预验收工作启动前15天应将详细的检具标定以及预验收计划发给甲方确认，经甲方认可后按计划进行检具三坐标检测和预验收工作。
检具的三坐标检测工作均应由甲方人员跟踪完成，并最终出具自检报告供甲方确认，在此之后正式开始预验收工作。
Ø甲方依照技术协议及相关标准对检具进行确认，若甲方提出功能、精度等方面问题需要整改的，乙方应立即整改或给出具体的整改方案和时间节点，并写入预验收纪要。
Ø乙方必须在检具发运前将预验收问题点全部整改完成，经甲方确认后方可进行下一阶段工作。
4.3检具到厂
Ø在预验收合格后，乙方负责供货设备的包装、运输及卸货。
Ø检具到厂后需甲乙双方对合同货物进行共同检验，如发现合同货物缺少、缺损，乙方要做好详细记录并尽快补发或更换，其费用由乙方负责。
Ø在检具全部到厂，并由甲乙双方共同检验确认数量无误、无缺损的前提下，由甲乙双方在到货单上签字确认。
Ø检具到厂完毕后，甲方可根据需要对检具进行标定，对标定所发现的问题乙方应无条件整改。
4.4现场安装调试
Ø检具安装调试工作由乙方负责。
Ø检具安装全部结束后，乙方应出具确认报告，请甲方给予认可。
Ø安装结束后由甲方和乙方共同参与调试，调试内容包括精度提升、问题整改等方面，调试过程的具体要求如下：
1）对于调试过程中所出现的问题点，乙方要积极整改，不得无故拖延，若有疑问或问题应首先满足甲方要求；
2）甲方所提供的SQM文件为乙方进行检具数模设计的依据，若乙方在设计过程中未对SQM提出疑议，则在调试过程中发现因SQM问题导致检具需要整改的，乙方应积极整改，由此产生的费用由乙方承担。
Ø乙方应制定详细的现场调试计划，调试过程中乙方需派项目经理、技术人员以及调试人员等按甲方要求全面开展调试工作，所提供人员数量应符合甲方要求。
4.5培训
Ø乙方负责对甲方技术人员、检测、维修、操作人员进行免费培训。
Ø现场调试阶段在甲方调试现场进行培训，参加人员由甲方确定。
Ø培训内容：
操作、维护培训。
Ø所有培训相关费用由乙方负责。
4.6终验收
Ø终验收在甲方现场进行，由甲乙双方共同参加。
Ø在如下条件达到的前提下才可以启动终验收：
1）乙方将调试过程中所提出问题点全部消项，检具功能应满足甲方质量、精度、操作性要求。
2）乙方将表4.1中所要求的资料内容按甲方要求进行整理并提交给甲方，所有资料均应更新到最终状态。
表4乙方需提交文件清单
序号
资料名称
提供格式
数量
提供时间
备注
1
设计图纸
CAD/CATIA
光盘1份
终验收时
检具2D、3D数模
2
备件清单
EXCEL
纸质1份，电子版1份
终验收时
3
自检报告
纸质1份，电子版1份
终验收时
5
设备操作手册
至少3份
终验收时
6
维修保养书
至少3份
终验收时
第五章售后服务及安全环保
5.1检具及附属设备质保期内的服务：
Ø乙方提供的所有设备的质保期为终验收后12个月。
Ø如果因为乙方提供的设备本身设计、制造等问题造成设备故障，乙方免费进行维修或者更换，甲方不承担任何费用。
如果因为甲方人为原因造成设备故障，乙方按照本协议规定的备件价格提供备件或按配件的成本价格收取费用并免费安装。
Ø检具及附属设备交付使用后，如检具及附属设备发生故障，乙方应在接到甲方通知后2小时内给予反应，并在收到正式书面确认的24小时内到甲方现场进行维修。
5.2检具及附属设备质保期满后的服务：
Ø质保期满后，乙方继续定期对检具及附属设备进行质量跟踪。
Ø乙方应承诺在质保期过后，仍承诺提供优质的服务。
5.3安全环保
Ø乙方对供货范围内设备包装、运输、卸货、安装、调试和使用过程中的安全和环保负最终责任。
对于不符合甲方安全环保要求的，乙方因根据甲方要求无条件更改。
Ø检具到厂后，乙方负责消除安装、调试和使用过程中的所有安全隐患。
Ø凡由甲方提供的技术资料、样件未经甲方许可，乙方不得擅自提供给第三方，否则负相关法律责任。
甲方：
安徽江淮安驰汽车有限公司乙方：
昆山诺克科技汽车装备制造有限公司
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