校准作业指导书推荐word版 13页.docx

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校准作业指导书推荐word版13页

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校准作业指导书

篇一：

测量仪器校准作业指导书

1适用范围

用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎（卵）石标准筛、砂浆分层度测定

仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现

场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。

2职责

2.1子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。

2.2使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测

量班班长对校准结果进行审核。

3校准用测量仪器和用具

校准玻璃量器：

架盘天平（称量1000g，精度1g）。

校准容量筒：

台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm，分度值1mm）、

玻璃板（尺寸以能盖住容量筒口为宜）。

校准坍落度测定仪：

钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。

校准试模：

游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长300mm，分度值

0.5mm）钢角尺。

校准碎（卵）石标准筛：

游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。

校准砂浆分层度测定仪：

游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。

校准混凝土贯入阻力仪：

游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm平板玻璃一块。

校准砂浆稠度仪：

架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。

校准混凝土搅拌机加水装置：

台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。

校准养护室温度、相对湿度：

干、湿温度计和时钟。

校准测深水铊、测深仪：

钢卷尺（30m）1把。

校准用测量仪器需经确认合格。

4玻璃量器校准实施步骤

4.1外观检查：

目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。

4.2玻璃量器容积的校准：

⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。

准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

⑵量器称重；

⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。

⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。

4.3结果评定：

量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。

结果评定应予以标识。

4.4玻璃量器的校准为一次性校准。

5容量筒校准实施步骤

5.1外观检查：

目测检查容量筒有无损坏变形。

5.2容量筒尺寸测量：

用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。

沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。

5.3容量筒容积校核：

记录环境温度（最好控制在20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。

进行２次，取平均值。

5.4结果评定：

以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以内、外观无损坏变形的即为合格。

结果评定应予以标识。

5.5容量筒的校准为一次性校准。

6坍落度测定仪校准实施步骤

6.1外观检查：

目测检查坍落度测定仪有无破损变形。

6.2校准：

⑴将坍落度筒水平放置在一块玻璃板（或平直的钢板）上，用钢直尺测量其垂直高度。

沿筒上边沿每120°测量一次，共测三次取平均值。

⑵测量坍落度筒上直径、下直径，按垂直方向各测量２次，各取平均值。

6.3结果评定：

坍落度筒无明显破损变形；高度300±2mm，上直径100±2mm，下直径200±2mm为合格。

结果评定应予以标识。

6.4坍落度筒校准周期为１２个月。

7试模校准实施步骤

7.1外观检查：

目测检查试模有无破损变形，附件是否齐全，内表面是否光滑平整。

7.2外观检查确认合格后，测量试模的尺寸：

⑴方形（或柱形）试模：

把钢直尺作靠尺，检验试模模板的平直度；对成直角的模

板用钢角尺检验并调整至90°；然后，把试模组装起来，用钢直尺测量试模的长、宽、高尺寸；用钢角尺测量试模的垂直度。

⑵截圆锥体（或圆柱体）试模：

用游标卡尺按相互垂直的方向测量它的上口直径和

下口直径，再将模底装上，用钢直尺测量高度（每120°测一点，共测三点）。

计算平均

值。

7.3测得的尺寸如出现过大偏差，允许拆开调整后重装重测，直至合格，否则应予报

废。

7.4结果评定：

外观无损坏变形、尺寸符合标准要求的即为合格。

结果评定应予以标识。

7.5试模的校准周期按使用频繁程度决定：

⑴６个月内使用次数超过１０次的，校准周期为６个月；

⑵６个月内使用次数不足１０次的，校准周期为１２个月；

8碎（卵）石标准筛校准实施步骤

8.1外观检查：

目测检查筛板有无损坏，筛孔有无明显变形。

8.2校准：

用游标卡尺测量筛孔直径，精度至0.02mm。

筛孔少于或等于20个时，逐

个测量；筛孔多于20个时，沿90°或60°夹角两边直线长度不小于100mm范围内随机

抽选10个（不足10个时不得少于5个）筛孔进行测量。

取平均值作为测量结果。

8.3结果评定：

筛板无损坏，筛孔无变形，筛孔直径偏差在允许范围内为合格。

结果评定应予以标识。

8.4标准筛的校准周期为12个月。

9砂浆分层度测定仪校准实施步骤

9.1外观检查：

目测仪器表面是否光滑平整，无变形。

9.2用游标卡尺以相互垂直的两个方向分别测量分层仪的盛浆筒的内径、上节高度、下节高度，各取其平均值。

精确至0.2mm。

9.3结果评定：

外观无破损、无变形；各项测量值均符合技术要求为合格。

结果评定应予以标识。

9.4砂浆分层仪的校准周期为12个月。

10混凝土贯入阻力仪校准实施步骤

10.1外观检查：

⑴目测仪器表面是否光滑平整，无变形。

⑵把测针平放在平板玻璃上，观察接触是否良好，以判断测针的平直程度。

10.2用游标卡尺分别测量标准截面积为100、20mm二种测针的直径，读数准确至0.02mm。

每根测针分别在不同部位和角度测量三次，取平均值计算其实测截面积。

10.3结果评定：

仪器表面无变形、无破损，测针笔直，测针的截面积不少于标准截面积的90％为合格。

评定结果应予以标识。

10.4混凝土贯入阻力仪的校准周期为12个月。

11砂浆稠度仪校准实施步骤

11.1砂浆稠度仪外观检查：

目测检查圆锥形盛浆容器有否变形，圆锥体和杆的滑动

是否顺畅。

11.2砂浆稠度仪的校准：

⑴称重圆锥体和杆；

⑵测量圆锥体高度和锥底直径；

⑶测量圆锥形盛浆容器底部内径、上口直径和高度。

11.3结果评定：

重量、高度和直径测值的误差都在标准值标明的正负值范围内为合格。

评定结果应予

以标识。

11.4砂浆稠度仪的校准周期为１２个月。

12混凝土搅拌机加水装置校准实施步骤

12.1供水系统的调试：

⑴打开冲洗管路阀门，同时关闭供水管路，旋出水泵加水螺塞，灌水，使水充满吸水管及泵腔，放回螺塞拧紧，然后将电器箱上的旋转开关转向【冲洗】档，随即转向【定量】档，观看水泵是否运转并有无水流从冲洗管射出。

若电机不转动，应检查线路及电机，排除故障；若电机转动正常而无水流射出，可再次将开关转向【冲洗】档，并抽动几次吸水管，排除进水管及泵腔内可能残存的空气，水流即会射出，表示正常运转。

⑵水泵正常运转后，将水泵供水流量调整至4.5kg/s。

12.2将铁桶（或容器）秤重并记录。

然后把输水胶管出水口引入铁桶（或容器）。

12.3关闭冲洗管路，旋转开关转向【定量】档，把时间继电器调整到校准时间处，打开

供水管路阀门，按供水按钮开始向铁桶送水，到达校准时间，水泵自行停止送水；将盛有水的水桶（或容器）称重并记录。

同样的操作至少要进行２次。

12.4校准时间的区间应根据常用水量设定，要涵盖预计最小用水量和最大用水量，校准点应不少于４个，一般可设定为8s、10s、12s、14s。

12.5结果评定：

⑴对每一个时间校准点２次的测量值计算平均值。

如其中有一个测量值与平均值之差超过±１%时，要进行第３次测量，取２个接近值计算平均值。

⑵各个时间校准点的“平均水重”与对应的“计算供水量”的误差均≤１％为合格。

⑶若其中出现误差超过±１％时，应分析原因，重新进行校准。

12.6加水装置的校准周期一般为六个月，如期间出现异常，应随时进行校准。

13养护室温度、相对湿度校准实施步骤

13.1喷雾式养护室的校准：

⑴预先在养护室设定大致方位为东、南、西、北、中的五个测量点；估计养护室温度稳定后才开始校准。

⑵校准时，把干、湿温度计置于测量点上，放置高度离地面１米左右；放置时间不少于１０分钟后，分别读取干温度计和湿温度计的温度并记录。

然后换一个测量点，如此直至五个测量点校准完毕即为一轮。

13.2水池式养护室的校准：

把温度计放入水池水面下约１０厘米处约５分钟，读取并记录温度。

隔３０分钟以同样方法换一个测量点再测量水池水的温度。

三次为一轮。

13.3上午进行一轮，下午进行一轮。

13.4结果评定：

同时符合以下条件者即为合格：

⑴砼试件温度20±2℃；水泥试件温度20±1℃。

⑵相对湿度95%以上。

注：

合格条件应以合同指定或甲方要求的试验规范为依据。

13.5养护室温度、相对湿度的校准周期为12个月。

14测深水铊校准实施步骤

14.1测深水铊的制作：

⑴测深水铊由测绳和水铊两部分组成。

测绳长度根据测量要求确定，一般为15～20m。

水铊重量根据测量水深而定，水深在10m以内，铊重为5kg，水深超过10m，铊重为7.5kg。

⑵测绳的处理：

测绳一般为直径10mm棉质救生绳和直径3～5mm软质钢丝绳。

棉质救生绳因伸缩性较大，故需进行高温处理：

用沸水煮15分钟。

钢丝绳不需任何处理。

⑶将水铊和测绳联接牢固。

14.2测绳尺寸的标定：

⑴分别拉直钢卷尺和测深水铊的测绳；

⑵在测绳上对应钢卷尺m和dm处作临时标记；

⑶在测绳上临时标记处分别系上布条或帆线：

3m处系上蓝色布条；5m处系上白色布条；7m处系上红色布条；10m处系上双色布条。

其余m处系上黑色布条；所有dm处系上细白色帆线。

14.3校准：

⑴每5m为一个单位，用钢卷尺分段校准测绳上的尺寸标记。

篇二：

校准确认作业指导书

仪器设备校准结果确认指导书

一、目的

检验室的检测设备均委外校准，对于校准结果须由相关人员结合设备说明书及检测方法对校准结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。

二、范围

本规定适用于检验室对计量检定部门出具“校准证书”的检测设备的校准结果进行确认。

三、职责

1.检验室负责人负责对校准结果进行审核，科研项目部对确认结果做最终有效性确认。

2.检验室负责对校准结果进行技术确认。

四、确认内容

1.溯源性：

对检测设备的校准结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。

参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。

2.技术能力：

校准证书给出的各项技术性能指标（特别是测量不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。

3.完整性：

校准证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。

五、确认方法

1.在取得校准证书的3个工作日内，由检验员对校准结果进行确认。

2.检验员结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。

3.技术负责人对校准证书确认结果给予有效性确认。

六、修正值等信息的运用

校准确认后，部分仪器（如滴定管等）需在仪器操作现场张贴仪器校准证书上的相关内容，以便使用仪器校准证书中的修正值等相关信息。

化学部仪器设备的校准结果确认表

篇三：

温湿度计校准作业指导书

温湿度计校准作业指导书

1.0目的：

保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。

2.0适用范围；本公司所有温湿度计。

3.0校准依据：

3.1CSB/QP-13《检测设备管理程序》3.2JJG205-201X《机械式温湿度计检定规程》3.3GB/T11605-201X《湿度测量方法》

3.4GB6999-1986《环境试验用相对湿度查算表》3.5JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》4.0职责：

4.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。

4.2相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。

5.0校准方法：

5.1校准项目及要求﹕

5.2.1校准条件

环境温度:

15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:

不大于75%RH﹔.5.2.2校准用标准器：

恒温鼓风干燥箱1台,0~100℃温度计2只.5.3校准过程:

5.3.1外观﹕采用目视观测。

5.3.1.1外型结构完好,无明显机械机械损伤,表面无划痕和锈蚀,无影响计量性能的缺陷。

5.3.1.2标志﹕有制造厂名,规格型号,许可证编号等。

5.3.1.3读数部分﹕

a.刻度板正确而不倾斜,刻度线清晰均匀。

b.湿度刻度范围不小于30~95%RH,最小刻度不小于2%RH.。

c.温度刻度应不小于5~40℃,最小刻度应不小于1℃。

5.2校准条件与设备：

d.指针应平直,灵活转动,自由复位。

5.3.2.温度示值误差

5.3.2.1温度校准点:

28℃.将恒温鼓风干燥箱的温度调节至28℃.

5.3.2.2放入所要校准的温湿度计,恒温30min后,开始读数,先读恒温干燥箱的温度,再读温湿度计的温度,以后每隔5min读一次,重复读三次,取平均值.5.3.2.3结果计算:

应符合表1要求

T平均=T1+T2+T3/3

温度示值误差△T=T平均-T标准

式中:

△T----温湿度计的示值误差;℃

T平均----温湿度计测定的温度平均值;℃T标准----恒温干燥箱设定的标准温度值;28℃

5.3.3相对湿度示值误差

5.3.3.1取2支型号规格相同的0~100℃温度计,一支做为干球温度计t,另一支在球部用洁净的纱布缠好（不得有皱折）,并用蒸馏水充分湿润,做为湿球温度计tw,垂直悬挂于干燥箱内.5.3.3.2在恒温28℃30min的干燥箱内,开启鼓风机,3min后开始读数,先读湿球温度,再读干球温度,每隔1min读一次数,共读3次.（超过6min时需重新湿润纱布）.计算每次测定的干,湿球温度差（t-tw）.

5.3.3.3根据干湿球的温度差,查GB6999-1986《环境试验用相对湿度查算表》,其中相关参数为:

球状的温湿度计,类型为0.8型,t=28℃,详见表2.

5.3.3.4根据测定的干湿温度差,查出相应的相对湿度,并记录校准温湿度计显示的相对湿度.取平均值进行比较.

5.3.3.5结果计算:

应符合表1要求

U测定平均=U测定1+U测定2+U测定3/3U标准平均=U标准1+U标准2+U标准3/3

相对湿度示值误差△U=U测定平均-U标准平均

式中:

U测定平均----校准温湿度计显示的相对湿度;%RH

U标准平均----干湿温度差查表的相对湿度%RH△U----温湿度计的相对湿度示值误差;%RH表228℃时球状水银温度表相对湿度查算表

P=110KPa,A=0.7947×10C（0.8m/s）

-1

-1

5.3.4温度重复性

按5.3.2温度示值误差的三次温度测定值最大与最小值的差值即为温湿度计的温度重复性,应符合表1要求.

温度重复性=T最大-T最小

式中﹕T最大-----三次测定温度时的最大值﹐℃

T最小-----三次测定温度时的最小值;℃

5.3.5相对湿度重复性﹕

按5.3.3相对湿度示值误差的测试方法﹐由温湿度计三次的显示值最大值与最小值的差值,即为温湿度计的相对湿度重复性,应符合表1要求。

相对湿度重复性=U最大-U最小

式中﹕U最大-----三次测定相对湿度时的最大值;%RH

U最小-----三次测定相对湿度时的最小值;%RH

5.4.1A类不确定度（测量分散性）：

UA=5.4.3合成不确定度UC=5.5校准周期：

12个月5.6量值溯源图﹕

?

?

?

xi?

x?

ni?

1

?

?

2

5.4.2B

n?

1n

UA+UB

22

5.4.4扩展不确定度:

U=kUC（k=2）

5.4记录及表格《计量仪器校准报告》

篇四：

通用卡尺校准作业指导书

通用卡尺校准作业指导书

1、适用范围

本程序适用于公司通用卡尺的校准。

2、依据

JJG30-201X《通用卡尺检定规程》

3、设备

四等量块、1级平板

4、技术要求

4.1外观

4.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。

4.1.2

卡尺上必须有制造厂名或商标，

标志，分度值和出厂编号。

4.1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2各部分相互作用

4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定，工作可靠。

4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。

微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。

4.3测量面的平面度：

外量爪测量面的平面度≤0.003，深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度为≤0.005；

4.4示值变动性：

带表卡尺不超过分度值的1/2。

数字显示器的卡尺不超过0.01mm4.5数字显示器的示值稳定性

1h内不超过0.01mm

4.6示值误差应符合下表的规定（单位：

mm）；带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值（分辨力）

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5、校准过程

5.1做好通用卡尺校准的准备工作。

5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照

JJG30-201X《通用卡尺检定规程》6.1.3的规定,并且温度在（20±5）℃内,湿度不超过80％。

5.3各部分相互作用

目检观察和手动试验.5.5测量面的平面度

参照JJG30-201X《通用卡尺检定规程》中6.3.6条款的规定.5.5示值变动性

在相同条件下，移动尺框,使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触,移动尺身,使测量面与平板接触.重复测量10次并读数。

5.6数字显示器的示值稳定性

在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。

5.7示值误差

用3级或六等量块检定。

受检点的分布：

20,50,100；根据实际使用情况可以适当增加受检点位。

检定/校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置检定。

示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。

无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。

接触时，有微动装置的应使用微动装置。

各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

刀口外量爪示值误差的检定方法同上。

检定时，量块处于刀口外量爪的中间位置。

对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。

6注意事项

6.1在使用量块时,应避免手直接接触量块,防止因手过热导致量块长度失真,及手汗导致量块

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生锈、腐蚀。

6.2量块使用完毕,应檫洗干净,涂上防锈油,存放于干燥器中。

7原始记录

7.1通用卡尺校准原始记录见附录1《通用卡尺校准记录》。

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