钢结构质量通病及其防治措施.docx
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钢结构质量通病及其防治措施
钢结构工程质量通病及其防治措施
1钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号
质量通病现状
防治措施
1
钢材表面卡具压痕或划痕损伤
1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再打磨平整；0.5mm时，予以磨修平整。
2、小于
2
火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理
、选择合适的切割工艺；12、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；、切割边熔化物予以清理。
3
3
现场焊缝坡口不规范
1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；2、坡口表面割痕要打磨；3、尽量不用手把火焰切割。
4
焊缝应力孔切割不规范
、严格按详图尺寸或规范要求开孔；1、用样板号孔，割孔面应打磨。
2
5
螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除
、钻孔前钻头与构件表面调垂直；1、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
2
6
构件矫正后仍存在变形超标
1、在涂装前重新校正；、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
2
7
薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲
、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，1待板冷却后再彻底断开；、尽量采用多头抽条机切割。
2
8
零部件组对后出现定位焊缝开裂
1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；、开裂定位焊缝必须刨掉。
3
9
隔板、肋板装配不垂直
、按组装工艺要求组装；12、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；3、用机械或火焰方法矫正。
10
钻孔定位基准线或基准面随
、基准改变容易造成较大的误差积累，尤其对长1
1
意改变
度较大的构件更明显；、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为2基准线或基准面。
11
成品构件编号、中心、重心标识不清晰、不规范
1、严格要求，加强精品意识教育；、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文2件中予以明确；、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；3、出口构件，还应按国际惯例标识。
4
12
构件在装卸倒运时，未采取有效保护措施
、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；1、钢丝绳捆扎处必须垫木板或橡胶皮。
2
13
焊缝产生咬边
、选择合适的焊接电流；1、采取短弧焊；2、掌握合适的焊接角度。
3
14
构件上有焊瘤
、焊接电流和焊接速度要适当；12、装配间隙不能太大；3、坡口边缘污物清理干净；4、临时固定件割除后要打磨。
15
焊缝产生弧坑
1、熄弧前焊条回弧填满熔池；、焊接电流要适当；2、焊接时要加引弧板。
3
16
焊缝产生气孔
、清理焊接区表面油污、浮锈、底漆、水分等污1物；、焊前焊条、焊剂烘干。
2
17
焊缝产生夹渣
）；1、仔细清理熔渣（每一层、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；2、加大坡口角度，增加根部间隙；34、正确掌握运条方法。
18
焊缝产生冷裂纹
1、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；、正确安排焊接顺序；2
2
、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊3接工艺参数；4、分析产生裂纹的原因，制定返修方案。
19
焊缝产生未焊透
1、坡口角度或间隙放大，钝边放小；2、焊接电流要适当调大；、根据超探结果返修。
3
20
焊接变形过大
、号料时要留焊缝收缩裕量；1、正确安排焊接顺序；2、3、选择适当的焊接参数；、采取强制约束或反变形法技术措施。
4
21
焊接飞溅多
、选择合适的焊接参数，尽量防止磁偏吹；1、焊前焊条烘干；2气体。
、用混合气体代替CO32
22
电弧损伤母材
1、电焊把线绝缘良好，不得裸露导线；2、带电焊钳不得接触钢板；、不允许在焊道以外引弧，按规定设置引弧板和3引出板。
23
焊缝成型质量欠佳：
焊缝高低不平，焊缝宽窄不一，焊缝不直，焊肉与母材过渡不平滑
、严格执行焊接工艺，严格控制坡口度数，坡口1间隙力求一致；、焊肉超高的部分用磨光机修磨。
2
24
涂装前构件表面有油污
、防止吊车和其机械设备漏油；12、构件上有油污及时清理。
25
涂装前构件表面有药皮、飞溅、尘灰
、严格工序交接制度，涂装前药皮、飞溅等应清1除干净；、涂刷底漆或两道漆之间，构件表面的尘灰均要2用抹布擦干净。
26
喷砂或抛丸除锈、达不到设计要求
、抛丸机行走小车速度要保证表面除锈质量；1、调整好抛头或喷枪角度；23、夜间施工要保证照明亮度；
3
4、随时进行自检，确保达到设计要求。
27
高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等
1、保证除锈工序质量；、钻孔后及时打磨毛刺；2、板切割后，清除边缘氧化铁皮。
3
28
漆膜返锈
、涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；1、除锈后及时涂装；2涂刷均匀，、不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
3
29
连接板等小件局部漏刷油漆
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。
30
漆膜起皱、流坠
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑是否合适；刷涂或滚筒涂装时，刷子和滚筒不能蘸漆太多；2、3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
31
漆膜起泡、局部脱落
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；％时禁止涂装；2、雨天或湿度超过85℃时不宜涂漆。
3、构件表面温度超过43
32
漆膜厚度达不到设计要求
、漆膜厚度偏差要满足设计或规范要求；12、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数。
33
不按规范要求补刷油漆
1、损坏漆膜后及时补涂油漆；、补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，2露出金属光泽；、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。
3
34
漆膜表面粗糙，不光滑
、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表1面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷；用喷涂代替刷涂。
35
漆膜色差大
、面漆批次间颜色有差异，必须对照色卡验收；12、同一批构件，尽量用同一批次面漆涂装；3、一次均匀涂装，减少返工。
4
36
漆膜表面受污染
1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；3、涂装好的构件存放时不得沾染泥污。
37
漆膜破损
1、涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；、运输过程中采取保护措施；2涂装后不再进行焊接、涂装前应确认构件合格，3、矫正作业。
38
标识不规范或不清晰
、统一部位，统一标识大小、形式；1、在明显的位量喷涂标识，做到清晰醒目，标识2数量宜多不宜少。
39
栓钉不垂直、焊缝不连续
、用机械方法矫正，符合规范要求；1、调整栓钉焊机参数；2、用手工电弧焊补焊。
3
40
高强度螺栓摩擦面不采取保护措施，孔周边留不涂漆距离不足
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或2粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
41
出厂前成品结构件变形
1、成品堆放支垫应平稳可靠；、慢速卸车，防止构件间产生碰撞；2、防止外力碰撞；3、在出厂前矫正成品构件变形。
4
42
成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污
绳外套橡胶管保护；吊装大件要用专用钢丝绳，1、；）、在钢绳勒紧处垫橡胶板2（或废橡胶轮胎皮、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
3
43
装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳
必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。
44
焊接不加引弧板、引出板或不规范
45
铆工点焊；点焊长度、高度不
5
标准
46
手把火焰切割面不打磨
47
花纹制动板螺栓孔周边不打磨平
48
吊车梁上翼缘对接焊缝余高未打磨平
49
肋板焊缝漏封堵
50
屋架腹杆连接板漏塞焊缝
51
背靠背角钢之间漏涂底漆
52
吊车梁肋板与上翼缘板不顶紧
53
型钢盖板、腹板接料长焊接H度不规范；丁字形焊缝错开距200mm
离≯
钢结构安装工程质量通病及防治措施2
序号
质量通病现状
防治措施
1
构件表面沾染泥砂，不清洁
不许带泥吊装；1、及时用水冲洗或檫干净，、构件不能直接摆放在地上，用道木等支2垫。
2
安装前发生的损伤变形未矫正
并补涂底漆必须用冷或热矫方法予以矫正，和面漆。
3
局部涂漆层损伤脱落未处理
然后用同牌号的先用手动或电动工具除锈，底漆和面漆补涂。
4
用火焰法割扩螺栓孔
、1采用铰刀扩孔或更换连接板；2、堵焊后重新钻孔。
5
高强螺栓的磨擦面处理不干净
、必须磨平孔周边的毛刺；12、清除摩擦上的油污、泥砂和浮锈。
6
高强螺栓垫片装反、露出丝扣不一致
和螺母凸台面相配，、1垫片有倒角面向外，
6
大六角头螺栓头侧垫片倒角朝向螺栓头；、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，23扣为宜。
露出的丝扣长度以2～
7
穿入方向高强螺栓强行用铁锤敲入、不一致
1、严禁用锤敲击穿入；、孔错位不大时采用铰刀扩孔后安装；2、穿入方向应便于螺栓拧紧，力求方向一3致。
8
高强螺栓一次拧到位
高强螺栓必须分初拧和终拧。
9
角焊缝焊脚高度不足
、焊接前应进行技术交底，要求焊工按图1焊接；、焊接层数不要过分减少；2、焊缝高度不足处进行补焊。
3
10
主要是角焊缝）药皮、飞溅物未焊缝（清除，焊缝成形不良
、焊缝药皮、飞溅物应由焊工及时清除；12、加强质量自检，随时处理存在缺陷；3、加强精品意识教育；4、对明显的焊缝成形不良部位予以修整。
11
平台栏杆立杆不垂直、横杆不平直，栏杆焊接口不打磨
、现场散装，立杆用靠尺找正，横杆拉线1找平直；、整片安装，要先消除运输、吊装变形，2然后安装；、焊接口（尤其梯子栏杆的横杆）必须打3磨光。
12
永久螺栓的螺母松动或出现遗漏
1、施工作业时及时做好自检，随时处理；2、工序完成后专门安排专人检查。
13
不涂底漆只安装焊缝的焊渣不清除，涂面漆
加强责任心；在补涂之前进行技术交底，1、2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；、安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，3进行补刷油漆。
14
安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、
、严格按操作规程操作，不允许用滚筒滚1
7
皱纹和色泽不
刷，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识教育。
15
安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆
按设计和规范必须将烧坏的油漆清除干净，要求分层进行补刷油漆。
16
电（专业）安完的钢结构被下道工序焊、切割、砌筑时污染、损坏
讲清专业）1、进行工序交接时，对下工序（楚；、项目部加强成品保护教育；2、坚持谁损坏谁负责修复的原则。
3
17
支架、小平台等除现场加工的栏杆、锈不彻底
、手工除锈应达到规定要求；1、严禁用未除锈的素材加工构件。
2
18
柱脚底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊
、必须用加工专用垫板，其块数不得超过15块；、在二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。
2
19
檩条安
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