评优作品烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案.docx
《评优作品烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《评优作品烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
评优作品烟大轮渡加油站工程设计施工建设项目可行性方案
烟大轮渡加油站工程设计施工项目可行性方案
第一章工程概况
工程名称：
烟大轮渡加油站工程
工程地点：
设计单位：
建设单位：
烟大轮渡油品公司
建筑面积：
467m2
结构类型：
框架一层
一、工程概况：
本工程系烟大轮渡加油站工程，框架一层，抗震烈度七度，耐火等级二级，总建筑面积为467m2，工程合理使用年限50年；①结构体系：
站房为框架结构，罩棚为网架结构；站房建筑面积217㎡，罩棚面积㎡；②建筑耐火等级：
二级建筑工程等级，二级建筑：
使用年限50年；③抗震设防列度：
7度；④本工程±0.000相当于绝对标高为7.8m；屋面：
不上人钢筋混凝土屋面,高分子防水卷材;地面：
1、水泥砂浆地面2、防滑地砖防水地面3、抛光玻化砖地面4、不发火水泥石屑地面5、水磨石地面；顶棚：
板底抹灰顶棚板底抹平后，白水泥擦缝；吊顶：
铝合金穿孔板吊顶（用于卫生间）内墙：
14厚1：
1：
6水泥石灰砂浆粉刷打底，6厚1：
1；4水泥石灰砂浆粉刷光面白色内墙乳胶涂料二度；外墙：
12厚1：
3水泥砂浆打底8厚1：
2水泥砂浆粉面铁板抹光刷高级外墙涂料一底二度；砌体工程：
±0.000以下采用MU10加气混凝土砌块,M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10空心混凝土砌块，混合砂浆为M5；门窗工程：
本工程的铝合金窗立樘均位于墙的中心线；其它：
雨水管均采用φ100UPVC管及相应配件；预埋在混凝土或砌体中的木砖均应采用沥青浸透的防腐处理；
第二章施工部署
一、部署原则
1、在工程施工的全过程中，自始至终坚决贯彻和执行的《建筑法》和《建设工程质量管理条例》等，主动与业主、设计等单位配合，共同干好本工程；
2、按照“服务创信誉、管理上一流、质量出新品”的质量方针，竭诚为业主服务；
3、坚持“百年大计，质量第一”的施工方针，按建筑施工有关规范和标准，对本工程采用项目法施工，精细施工，科学管理，为业主提供优良工程；
4、采用先进，特别是新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量；
二、施工目标
1、工程质量目标：
合格
主体结构施工阶段，重主体，抓关键部位；
装饰阶段，内外装饰工程先做样板后施工，确保外观质量；
中间结构验收和竣工验收一次达到一次性合格标准；
2、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，事故频率一般控制在1‰内，文明施工；
做好安全宣传和教育，开展百日安全活动，把安全措施落到实处；
3、文明施工目标：
搞好现场文明施工，做到三个规定，遵守“建筑业职工文明守则（八要八不准）”树立公司形象；
4、工期目标：
确保工程合同规定要求130日历天，采取有效的抢工措施，力争提前；
三、施工程序
工艺流程：
1、地基基础工程：
定位→挖基槽→验槽→垫层砼→基础钢筋砼→回填土；
2、结构工程：
框架钢筋砼→砌砖墙→屋面结构；
3、楼地面工程：
清理→找平层→面层；
4、防水工程：
清理基础→找坡、找平→防水层；
5、粗装饰工程：
清理墙面→抹底灰→作面层；
水电安装与装修工程穿插进行，土建与安装密切配合；
五、劳动力安排
劳动力组织措施：
组织经验丰富的技术操作人员组成一线项目作业班，选择优秀的施工班组组成相互配合衔接好的各专业施工队伍，确保工程如期优质竣工，对此合理组织人、财、物和优秀的指挥管理班子，组织有序施工；在确保质量的前提下精心施工，高效工作，加强各工种各部分协调，土方工程采用机械挖土，配备修土普工20人，具体劳动力计划安排如下表：
劳动力计划安排表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
屋面工程
1
木工
3
5
2
砼工
3
5
3
钢筋工
2
5
4
泥工
2
5
5
3
5
抹灰工
5
6
油漆工
2
7
架子工
1
1
1
8
机修
9
电工
1
1
10
其他工种
3
3
2
2
11
小计
15
25
15
5
六、施工总平面布置
布置原则：
技术可行；现场平面布置按公司对工地规定要求进行，施工区与生活区基本分开，因施工现场场地较小，临时生活，办公设施搭设在地下车库上部，木模加工及堆放集中；临时设施应简单整洁，以便搭拆方便；搅拌站、井架的布置应居中；
施工道路，根据建筑总平面图确定的永久性道路位置，按设计要求先做好碎石路床及砼垫层，两边设排水沟；作为现场施工的道路；
围墙采用封闭式管理，规划道路红线内设砖砌围墙，围墙有防雨水措施，如压顶等，在此基础上做好大门及围墙宣传标识；
七、施工进度控制
为保证总体工程进度，在施工过程中应加强劳动力、机具、材料的组织调整，确保工程按期交付，整个施工进度划分二个施工段，流水拍节自行调剂，尽量做到连续均衡的施工；本工程总工期130天，根据工程预算工程量，及施工进度计划，安排劳动力，其中基础工程工期20天，主体工程工期50天，屋面及装饰工期50天，争取提前10天；室内装饰的各分部分工程进行流水作业，室外装饰自上而下进行，砌体工程待有工作面时及时投入施工，确保均衡、连续施工，从而加快主体工程施工进度，装饰阶段全面展开施工，增加龙门架等设备，并做好协调工作；
设备安装随土建工程进度可穿插进行预埋布管布线；
第三章分项施工主要技术措施
一、工程测量
测量工作分三项内容：
轴线投测，层高传递，沉降观测；
1、轴线投测
①根据总平面图确定主体主控十字轴，用经纬仪及50m钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏；
②在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆作出标志，作为轴线投测的依据；
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m，用红漆标志；以+1.000m标高为依据，用50m钢卷尺往上引测，每层均从+1.000m处往上引没，以消除累积误差；
3、沉降观测
①在坚固稳定处设水准点，Ф16钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆的钩形；
②按设计埋设沉降观测点；从基础完成后即开始沉降观测；每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行沉降观测；
二、土方工程
①基础开挖
本工程基础土方开挖顺序为从西向东一次挖完；基础开挖时，采用一台挖土机并配1辆5吨自卸汽车运土；基础开挖出来的多余土及时运出，留作回填的存土应堆在沟边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m；机械可一次挖至基坑底以上15～20cm，再配以人工修土；人工修土紧跟机械挖土，以更修挖出土方及时由挖掘机带出；
在开挖时，挖土深度用水准仪测量控制、挖掘时严禁铲斗挖土过深.为保证流水施工，基坑挖出足够空间时，立即组织人工修挖基坑，并尽快组织基槽验收，以备垫层等下道工序紧接跟上；
挖土时应指派专人现场指挥，以便随时掌握情况和处理各类可能出现的问题；施挖时，实行有序开挖，并随时用水准仪测量挖土标高，用竹签做出标记，以准确控制修挖土深度；防止超挖现象；
②基坑排水
依据地质情况和以往积累的经验，本工程地下水主要为杂填土内的地表水，故采用明沟排地表水，在基坑条形基础边缘外侧挖30cm宽，10-20cm深的明沟，纵向每侧设2集水井；为保证施工方便，基坑集水井最好视积水多少、深度大小安排适当大功率的抽水泵配合使用；集水井应低于坑底20cm，并铺设碎石滤水层；
挖土时，视基坑水量大小，地表水深多少，采取先抽后挖的办法，以便组织安排人工修挖以及下道工序紧接的开展；整个基础阶段包括挖土至基础浇筑完毕这段时间，须随时收听近期气象预报，以便及时采取相应的对策措施，同时安排专门负责抽水人员昼夜值班；
三、钢筋工程
本工程基础梁、柱，基本上为II级钢筋，板及部分零星结构为I级钢筋，依据现场条件，钢筋依配料单在现场制作；
进场的钢筋应统一安排分类堆放，并进行编号，根据料单按不同构件部位不同规格分别堆放，便于使用时查找方便，避免引起混乱而造成质量事故；为保证钢筋质量做好以下几点：
①进场钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并符合设计的规格型号及材料要求；使用前必须按规范抽取试样送试验中心检测，检验合格后报监理公司认可方能制作使用；
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应在使用前清除干净；
竖向粗钢筋采用电渣压力焊，细钢筋采用绑扎搭接，一般水平粗钢筋采用闪光对焊，局部长度较长钢筋采用电弧焊，焊接均应根据规范要求，由专职电焊工持证施焊，实际施焊前必须抽样作焊件试验送试验中心检验合格后方能使用；
钢筋安装前先核对钢筋数量、规格是否与料单、图纸相符，如不符，应立即改正，安装时应严格按图纸施工，正确到位，保证钢筋数量、直径、位置及间距等准确无误，安装完成后根据不同的保护厚度扎好砼垫块，板上、下排钢筋用铁马隔开；要特别注意负筋位置，柱钢筋搭接是否错开，焊接钢筋部位控制在同一断面积50%以内，搭接受拉区控制在25%以内，受压区控制在50%以内；
钢筋的交叉点必须用铁丝扎牢；先划尺寸，后绑扎，每边两根钢筋交叉点应全扎，中间可成梅花式交错绑扎，每个扎点应将扎铁丝余头压入内面；
主筋绑搭倍数应按设计规定，同一断面绑搭接根数不大于50%，也不宜位于构件最大弯矩处或弯曲处；
钢材堆放时间久长面生锈先经除锈处理清洁方可使用，如表面生锈严重应抽样试验后作断面降级使用；
浇砼时，钢筋防止位移或变形，必须由钢筋工跟班值班；
钢筋绑扎完成后，应对该部位预埋件，钢筋搭接位置、数量、搭接锚固长度及间距等进行自检符合规范和设计要求，不合格的重新返工，合格后报监理公司验收，并做好隐蔽工程验收记录；
四、模板工程
本工程基础和主体结构采用九夹板，使浇筑的柱梁砼表面光滑、整洁、不变形；
1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承接新浇砼的重量（包括施工荷重）和侧压力，所以在模板安装前应认真做好模板设计，设计中还应考虑构造要简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑、养护等工艺施工；
2、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部份形状尺寸及相互位置的正确，模板在施工前必须涂刷隔离剂；
3、模板的支承部份应有足够的支承面积，若支承在基土上，基土必须夯实，并垫有统长垫木，还需做好排水措施，模板支架采用Φ48×3.5钢管，立杆间距700～1000，并按规定设置斜撑，确保其稳定牢固；
4、整体砼梁板跨度如大于4m时，模板应起拱同时还应考虑模板支架的压缩变形值或弹性挠度；起拱高度宜为全跨长度的1/1000--3/1000；
5、立柱控制轴线位移和垂直度，梁模掌握标高、轴线位；断面和起拱，平板注意四角标高及平整度；
6、模板的拆除，不承重侧模侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，一般不宜少于48小时方可拆除；承重模板的拆除严格按施工规范的规定执行；
7、模板拆除后及时清理水泥屑，分规格型号堆放；
注意事项：
1、圈梁支模后，在墙与模侧交接缝处理，后扎筋；
2、木模拆除后及时起钉归堆，防止钉子戳脚；
3、模板拆除后，板面拼缝面将水泥屑铲除干净；
4、使用木模在浇砼之前（最好提前一天）浇水胀模防模干缩排缝或漏浆；
5、在砼浇水养护期，宜将木模外表喷水湿润，保持木模经常潮湿状态，有利于砼强度增强；
6、拆除按顺序进行：
先支后拆，后支先拆原则，切忌乱撬乱拷；
五、砼工程
本工程全部采用泵送商品砼，所有标号砼均由商品砼供应商预先计算出配合比，并经过实验室试验确认后方可配置使用，现场用混凝土泵车输送，基础坍落度控制在8—10cm，主体控制中14—18cm（现场实验室检测）；
制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工
升级会员 