车间岗位工通用安全操作标准.docx

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车间岗位工通用安全操作标准

车间岗位工通用安全操作标准

（本标准适用于各车间岗位）

一、上岗前：

1、工作服要穿戴整齐，不得散怀（女同志要把头发扎好放到帽子里）。

2、严禁在运转的机械旁换衣服。

3、严禁穿长大的衣服、裙子、高跟鞋上岗，严禁带手套作业（特殊工种除外）。

二、开机前：

1、操作工在打上岗铃前（开机前二十分钟）迅速统一进入自己的岗位，不得迟到、拖拉。

班长、主任，按规定发布工作指令。

上岗铃为：

三声长音

2、检查并润滑各润滑部位，气动回路压力是否正常，排除滤清器污物。

3、检查并禁锢各部位的螺栓。

4、检查设备运动部位并空车试运转，查看前一班的运转记录，观察设备是否正常。

5、准备好本班用的工具及易耗品。

6、擦拭设备、打扫其周围环境卫生。

7、开机前注意观察机械设备周围是否有非生产人员停留，并查看检修设备人员是否检修完毕。

8、完成以上准备工作后向班长报告，确认后方可开车。

三、开机中：

1、操作中，要精神饱满，注意力高度集中，姿势端正。

2、严格执行操作规程，随时检查设备安全隐患，发现隐患及时处理或上报。

3、认真按工艺要求生产，提高产品质量。

4、劳动纪律的要求：

4.1、工作或值班期间不准擅自离岗、睡觉、看书报、玩弄手机、吃零食等与工作无关的事。

4.2、严禁工作时间酗酒或酒后上岗。

4.3、坚持全局观念，搞好团结工作，服从班长临时性的工作安排，严禁顶撞及谩骂领导，无理取闹。

5、安全、文明生产的要求：

5.1、生产过程中保证人身及设备安全。

5.2、正确使用安全信号，如出现意外事故或其他紧急情况，马上按急停车按钮，并做好记录，及时向上级主管领导或安全部门汇报。

5.3、按定置管理的要求随时打扫设备及周围环境卫生，保持工作现场的整洁，危险部位必须停机清理。

5.4、严禁操作时间与他人谈话、打闹，严禁往设备上放杂物，严禁在设备运行时处理旋转部位的故障，严禁在设备上坐、卧、行、走。

5.5、操作上要熟悉本岗位附近防火工具的位置、用途和使用方法，要熟悉火警电话119和盗警电话110。

5.6、运转记录要填写及时，记录要详细、明确、齐全。

四、停机后：

1、应彻底擦拭设备及打扫周围环境卫生，做到无积尘、无油污。

2、属于本班的工具自己要保管好，共用的工具及备件要为下班准备好，交代清楚，认真填写在交接班记录上。

3、如果交接班缺勤，本岗位工必须坚守岗位，直到有人来接替为止。

4、禁止在设备事故处理过程中交接班，交接班双方应共同处理完设备事故，直到正常后方可交接班，并认真填写设备记录。

（特殊原因，应该有车间主任以上级别的领导同意，方可交接）

五、职责与权限：

1、交接班时，由于检查不细，交接班不清，后续生产中所发生的问题均由接班人负责。

2、对设备日常维护、润滑及安全工作负责。

3、有权提出更新改造方案。

4、有权杜绝违章的指挥。

铲车司机安全操作标准

1、认真执行《车间岗位工通用安全操作标准》。

2、负责原料的板式上料、存料，根据配料单的要求严格配料工作。

3、负责铲车的日常维护、保养、完成计划等工作。

4、开机前:

4.1、检查各操作手柄是否处于零位；

4.2、检查各齿轮配合情况是否良好。

4.3、检查各润滑部位的润滑情况是否良好。

4.4、检查各部螺栓的紧固情况。

4.5、驾驶室内的工具应放回工具箱内，其他物品放指定地点。

5、运转时:

5.1、运转时待电机达到额定转速，油压达到25~30kg/mm2之间时方可作业。

5.2、行走时，时刻注意现场安全情况，必须有专人指挥，机上机下密切配合，保证人身及设备安全。

5.3、司机在装车时，严禁生挖硬掘，铲底距车底0.5m，装满后发出信号。

5.4、斗装满时禁止改变臂倾斜角度，在挖掘过程中禁止操纵回转机构和行走机构。

5.5、运转中，严禁往齿轮或其他润滑部位注油随时注意设备的运转状态，如发现设备有异常响声，动作有问题时，应随时向班长反映处理。

电机温度不超过60℃，轴承温度不超过55℃~60℃,发现异常必须停机处理。

6、停机后：

6.1、工作完成必须把车开到安全地点，切断电源，整理好电缆，清除车内外灰尘，锁好车。

6.2、按各润滑点的周期润滑表进行定期润滑，并认真记录。

7、职责与权限：

7.1、对设备的日常维护、保养、设备安全、文明卫生负责。

7.2、对本班的原料干湿度调整、配料比例及发热量、塑性负责。

7.3、对设备事故、质量事故、生产产量、交通安全负责。

7.4、对设备出现的异常现象有权停机处理，排除故障。

板式给料机操作工安全操作标准

1、认真执行《车间岗位工通用安全操作标准》。

2、负责均匀给料配合铲车将大块物料砸碎的工作、设备维护、保养、安全、文明生产工作。

3、开机前：

3.1、检查链板松紧是否适当，是否有受力不均的偏斜现象。

3.2、检查挡料胶板磨损情况。

3.3、检查各部门螺栓是否紧固，各部件是否完好无缺。

3.4、检查各润滑点是否有足够的润滑油、密封是否良好。

3.5、准备工作做完之后通知控制室，开机信号：

二长音；停机信号：

一长音。

4、运转时：

4.1、链板机料仓内存料不准超过10吨，防止后动力矩过大，毁坏机件，入料粒度不得大于200mm。

4.2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有应立即停机处理。

4.3、随时观察运行情况，及时清除较大铁件，防止除铁器吸不出，经常把链上的大块砸碎、杂物挑出。

4.4、电机温度不超过60℃，轴承温度不超过55℃~60℃.

4.5、监督上料车的工作质量和原料干湿度，及时反映情况。

5、停机：

5.1、停机前，先停止上料，待链板上残料卸完后再停车。

5.2、停止运转后，检查各部位表面摩擦是否有不正常的磨损现象，采取措施处理。

5.3、清理积漏料，粘接料必须抠净，打扫设备及环境卫生，保养设备，减速器油位应在油格上下两格之间，每日检查一次。

5.4、做好机械设备的保养，需调润滑部位每天保养一次。

6、职责与权限：

6.1、对设备的日常维护、保养及安全、文明生产负责。

6.2、有权停机处理设备故障。

破碎机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责原料的第一次破碎工作及设备的日常维护、保养，文明生产。

二、开机前：

1、检查各部位螺栓是否紧固，仔细检查轴承的润滑是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑油。

2、检查传动皮带是否有划伤，翻身现象，防护罩是否完好。

检查破碎腔内是否有杂物，确保设备空载启动。

三、运行中：

1、准备工作完毕后，正确使用安全信号，通知控制室开机，破碎机正常运转后方可投料。

2、设备运转时不得在机上用其他工具清除入料口处积料，防止滑入造成事故。

3、如因破碎腔内物料阻塞造成停车时，应立即关闭电动机排除后方可再启动。

4、要随时注意设备的运转状态，如发现有异常响声，动作方式不对或运行不到位等，应立即通知班长停机处理。

5、正常工作时，每两小时检查轴承温度不超过55℃~60℃，电机温度不超过60℃。

破碎的出料粒度不大于50mm,入料粒度不大于210mm。

6、严禁在运转时，用手直接在进料口或破碎腔内手动和挪移矿石。

四、停机后：

1、先让上料皮带机停止上料，将破碎腔内物料完全排除后，方可停颚破机。

每隔一段时间应将紧固衬套重新拧紧，防止因松动而损坏设备。

2、润滑设备。

保证加入轴承空内的润滑脂适量，两个月润滑一次，衬板两星期润滑一次，并认真记录。

注：

设备检修时，更换衬板等必须有专人监护。

滚筛和笼式破碎机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制定，负责原料的初步的筛分工作及笼式破碎机的破碎工作，设备维护、保养、润滑及安全运行、原料筛分、当班生产计划的完成。

二、开机前：

1、检查滚筛的筛网是否能满足生产要求，检查各连接处是否紧固，上下料斗是否正常、无积料，操作台或控制箱的各项按钮和指示灯是否正常可靠。

2、检查连接是否可靠，三角带松紧度，防护罩是否安全可靠。

3、准备工作做完后，无其他事项方可通知原料控制室。

三、开机中：

1、必须保证空载时，方可启动滚筛、地坑皮带，无异常情况方可投料。

2、设备工作时严禁有金属物进入破碎机，正在运转时，不准拆零部件，不准用手摸皮带轮等危险部位，不准私自到底坑等输送带机旁用手清料或打扫卫生。

3、设备正常工作过程中，如发现有异常现象、响声或剧烈震动现象，应及时停机处理，筛网要每班检查一次，保证筛分物料粒径。

4、每两个小时检查一次电机温度，其温度不超过60℃，轴承温度不超过55℃~60℃，发现有杂音或异常情况及时汇报停机处理。

5、正确使用安全信号，如发现意外事故或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时向班长汇报。

四、停机：

1、在上输送带没有料的情况下，滚筛腔内没有物料，确保排除干净后方可停机。

2、清理物料，打扫好设备和地面卫生，润滑设备，及时更换易损件。

3、做好交接班记录，事故不处理完不允许下班。

注：

在检修设备过程中，必须要有专人监护，任何人不经本岗位工的同意，不准开动操作台或控制柜启动设备。

原料控制室岗位工安全操作标准

一、认真执行《车间岗位工通用标准》，负责原料车间设备的控制工作。

二、开机前：

1、检查控制室内电器部分有无异常现象，检查配电柜的保险丝、刀闸是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指示灯是否正常。

2、正常使用安全信号，与各岗位做好联络工作，起车前必须待各岗位回铃后没有异常情况方可按顺序起车。

3、设备运行中，如果出现意外事故或其他紧急情况，马上按急停按钮，无人身伤亡或重大事故不得使用全线停产急停按钮。

三、停机后：

1、按顺序停机：

停车顺序与启动顺序相反。

2、擦拭好设备，做好本班运转记录，做好交接班记录。

一搅岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度。

二、开机前：

检查各处螺栓的紧固情况，润滑部位的润滑情况；检查搅叶磨损情况，防护罩是否完好，加水装置是否正常。

三、开机后：

1、设备运转时严禁使用木棒及其他物体搅料，更不能把手伸进搅箱内取杂物。

2、正常生产搅拌箱内料量不超过搅叶顶部；运转时轴承温度不得超过55℃；电机的温度不得超过60℃，每两小时检查一次。

3、正确使用安全信号，发生意外事故或其他紧急情况时，马上停机，做好记录，向班长报告，必须停机处理故障。

四、停机后：

1、滚筛停机上料后，逐渐减少加水，待搅拌机内物料排净后关闭水门，关闭电机。

2、停机后清理漏料，当班机体内粘结料必须抠净；打扫设备卫生，每班储气罐排污一次。

皮带输送机岗位工安全操作标准

一、按一定的顺序在陈化仓布料。

二、开机前：

1、检查皮带是否有跑偏、过紧、过松现象，机头机尾是否有积料、漏料现象。

2、检查设备各部位螺栓是否紧固，设备的各部件是否灵活、完好无损；检查皮带滚、尾轮、托辊是否运转正常，有无周期性冲击声。

3、检查皮带是否有划伤、开胶、破损、断裂现象，运料设备是否能正常运转、

三、运行中：

1、正确使用安全信号，空载启动滚筒后，方可投料。

2、运行时不得用手清除滚筒外表的粘料，防止将手融入造成事故。

3、发现皮带有跑偏、过紧、过松现象时，及时采取措施处理；电动滚筒的油量达到滚筒最底齿轮的2/3的高度。

四、停机后：

1、尾轮两端调整螺丝保持清洁，每半月涂油一次，保证托辊转动灵活。

2、电动滚筒上的轴承每六个月润滑一次；托辊每六月润滑一次，认真填写记录。

注：

处理设备故障时，必须有专人监护，拉断总电源开关。

液压多斗挖土机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责整个多斗挖土机的日常维护与保养及各润滑部位的合理润滑，按照自北向南的顺序供应成型车间用料。

二、开机前：

1、检查各处螺栓紧固情况，润滑部位的润滑情况；料斗及输送链的磨损情况，并注意及时处理。

2、检查电机、减速机的工作情况，发现情况及时停车处理；检查液压系统是否有故障，操作台按钮是否灵活可靠。

3、挖土吃料时不得过载，行走时大臂不能刮料堆，升的过高，以避免使大臂折断。

4、运转时注意设备各部位是否有碰擦、冲击、卡阻现象及其它异常声响，若有应及时停机处理。

四、停机后：

1、把操作台按钮打到停止位置上，关闭电源开关。

2、随时更换链板、销轴、螺栓，随时给液压系统换油。

减速机半年换油一次。

轴承及润滑点每班注油一次，认真填写润滑记录。

3、每班清理好各分担区卫生（包括设备卫生），做好交接班记录。

二搅岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责二搅设备的维护与保养，各润滑部位的合理润滑。

二、开机前：

1、检查各部位螺栓是否紧固，检查气动离合器是否灵活可靠。

2、检查并调整加水阀门是否灵活。

搅叶磨损不得超过20mm,搅叶的角度是否合适一致。

3、待以上检查完毕，人工盘动皮带2～3圈，如果转动灵活，确认无故障时，方可开机。

三、开机中：

1、先空载启动达到额定转速，气压达到0.6MPa以上时，方可启动离合器。

2、加水时，根据皮带上料温度进行均匀调水，以确保供给三搅水分均匀，二搅水分控制在14.5～16.5%之间，每班化验两次。

3、电机和各部位轴承温度不超过55℃～60℃，每两小时检查一次，检查除铁器上有无杂物。

4、运行中，不允许用木棒或其他物件搅拌料，更不允许用手搅拌箱内的杂物。

四、停机后：

1、清除除铁器上及输送带上的杂物（铁物）。

2、随时补焊调整。

更换磨损严重的搅叶，补充和更换缺少或损坏的护轴瓦，搅叶轴线与搅拌轴双轴垂直，搅拌叶顶至搅箱内衬间隙要求5～7mm,注意：

所有磨损严重的搅拌叶子，不允许在搅拌槽内焊接，更换后拿到外部维修。

3、减速机半年换油一次，油雾器每季度润滑一次，压注油杯每班扭一圈，以至通过油杯给轴承加油。

注：

更换护轴瓦、搅叶及检修时要有人监护方可进行。

砖机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责设备的日常维护与保养，机器芯块的调整及操作台的控制，切条、切坯机钢丝的更换。

二、开机前：

1、检查操作台各按钮，并打到正常工作位置，检查各部位螺栓的紧固情况，三角带的松紧并调整适当，防护罩是否把紧。

2、检查气路、电磁阀是否可以正常工作，有无漏气现象；气动离合器在气压未到0.6MPa时不得启动开机，准备完毕后，一切正常，向班长报告方可开机。

三、开机中：

1、设备正常运转时，机器压力表值不得超过3.2MPa,电流不得超过440A，压力不得高低不稳，决不允许频繁开停机。

2、机口挤出压力在2.1MPa以上，真空度不能低于0.08MPa，砖坯尺寸要符合工艺要求。

3、操作时，必须严肃认真，按规定启动按钮，不得背向操作，更不能拍打按钮，注意观察压力表、电流表、真空表和泥条出速度及其具体状况，切翻坯的运行情况，轴承的温度不超过55℃～60℃，电机的温度不超过60℃。

四、停机后：

1、必须把按钮打倒循环结束的位置，直到皮带、搅拌机上没有料为止。

循环结束后，用湿海绵包好机口，搅拌机内的残料用水洒湿，如两天以上不能生产，应卸下机口、泥缸。

清除里面的积料。

2、一星期排一次气动管路上过滤器中的水分、杂物，每班放一次储气罐中的沉淀物。

3、每三天吹一次离合器内的灰尘、杂物。

主轴承杯、减速机每半年更换一次润滑油，电机、离合器轴承每季度换油一次，打泥板轴承、密封圈每月润滑一次。

每次润滑都要认真填写润滑记录。

注：

处理故障或检修时要有专人监护。

三搅岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责设备的日常维护与保养，原料的均匀加水。

二、开机前：

1、检查并调整加水阀门是否灵活，气动离合器、电磁阀是否灵活。

2、检查搅拌叶的磨损情况，随时补焊调整、更换磨损严重的搅叶，补充和更换缺少或损坏的护轴瓦，搅叶轴线与搅拌轴双轴垂直，搅拌叶顶至搅箱内衬间隙要求5～7mm，注意：

所有磨损严重的搅拌叶子，不允许在搅拌槽内焊接，必须更换后在搅拌槽外部或者更远的地方维修。

检查螺栓的紧固状况，防止螺栓脱落进入砖机，损坏机口。

3、待以上检查完毕，人工盘动2～3圈，如转动灵活，确认无故障时，方可开车。

三、开机中：

1、空载启动电机，达到额定转数，气压达到0.6MPa以上时，方可启动离合器。

2、运行中，根据原料的含水量，调整水阀。

砖机的挤出压力，承重砖标准为2.1～2.6MPa，非承重砖的标准为2.6～3.0MPa，真空度为-0.008MPa以下。

保证砖机出口的坯体含水率在16%左右。

3、在循环结束时，要根据料量的减少，而逐步关闭各阀，直到料没有了，把水关掉，以保证箱内的料不稀。

4、运行中，不允许用木棒或其他物件搅拌料，更不允许用手拿搅拌箱内的杂物。

四、停机后：

1、随时补焊调整更换磨损严重的搅拌叶，补充和更换缺少和损坏的护轴瓦，搅拌叶轴线与搅拌机双轴垂直，搅拌叶顶至搅拌箱内衬板间隙要求5～7mm。

2、减速机齿箱半年更换油一次，油雾器每季度润滑一次，压注油杯，每班检查注油一次。

注：

更换搅拌叶、护轴瓦及检修时要有专人监护以免发生事故。

切翻坯机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责设备的日常维护与保养，各润滑部位的合理润滑。

二、开机前：

1、检查并清除三角带轮内的物料机器上、下的干料、干坯。

检查各转动链条、托辊是否正常，光电管、限位器是否灵敏。

旋转架子是否悬挂安全可靠、连接处是否正常。

2、把操作台上按钮仔细检查，并打手动开机检查一下设备运转是否正常。

三、开机中：

1、运转时，要与砖机操作工协调，观察砖机的压力及真空度情况，承重砖成型压力在2.1～2.6MPa之间，非承重砖成型压力在2.6～3.3MPa之间。

真空度达到-0.008MPa以下。

2、严格控制产品质量，不允许不合格品进入码坯机，坯体表面必须光滑，不得有拔角和烂心、变形、尺寸偏差大的坯体进入码坯机。

如有少量不合格品，必须挑除；不合格品过多，应把泥条直接甩掉，不允许上码坯机器。

3、注意观察转向夹坯机的运行情况，防止坯体卡住及乱套现象，而影响生产和质量。

转向夹坯机的行走轮和链条、齿条、行走轮、伸缩、悬挂轴承等部位每两个小时检查一次，随时观察其运转情况，运坯传动辊每天要擦拭一次，光电管必须保持清洁。

保持翻坯机组和转向夹坯机处的温差不要过高，防止光电管失灵。

四、停机后：

1、停机后，要把翻坯皮带和切坯机上的料打扫干净。

槽轮内掉的废料抠干净，以免起车后皮带（三角带）翻背。

2、带座轴承及关节轴承、旋转和悬吊轴承，传动链、齿条等每周润滑一次，各润滑部位必须合理润滑，认真填写好记录。

注:

检修设备、处理设备故障时必须有人监护。

码坯操作工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责设备的日常维护与保养，各润滑部位的合理润滑。

二、开机前：

1、检查各运转部位是否灵活，有无卡住现象，检查操作台上的按钮是否在规定的档位上。

2、检查窑车上的支架砖是否清洁平整，窑车是否到位。

空气压缩机岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，负责整个车间供气。

二、开机前：

1、检查每个阀门是否开启正常，确保气路畅通，避免开机后空气压力迅速升高后造成憋压。

2、检查油气桶内油位是否在油位计量刻度线之间。

3、检查表盘各指示针是否正常。

4、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。

5、略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水，防止润滑油乳化。

6、确认一切正常后，合上总电源，打开截止阀，准备开机。

三、开机中：

1、每次开机运转时，必须检查各级排气阀的工作情况，各结合处的密封状况，要经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检查参考。

2、正常运转时，不可松开油管或进行其他危险操作，如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。

3、随时观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示，若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查；随时观察机器是否自动卸载和自动加载，如有异常立即按“急停按钮”停机检查。

排气温度是否保持在95℃以下。

储气罐的安全压力为0.86MPa。

4、严格按照要求更换滤清器，重点观察压力、温度等指示情况，做到勤看、勤听、勤检查。

5、关闭截止阀，切断总电源，准备停机。

四、停机后：

1、空气压缩机因故停机时，应立即停机（立即按“急停按钮”）停机检查，如果临时停车，按自动程序停机。

2、每班排放储气罐中沉淀物一次，新机第一次500小时后更换润滑油，正常使用后每3个月，并经常观察油位，认真填写润滑记录。

中控室岗位工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度。

二、检查窑炉充砂情况，配合运转工添砂。

三、没有特殊情况不能停程控机。

四、掌握窑炉各风机运转情况及各风门开启状态，每2小时查看一次。

五、熟知窑炉出车时间、速度，窑内各段车号，进出车号及进车坯体发热量，并通知运转工进出车时间。

六、随时调整窑内温度，使温度按温度曲线来控制。

七、熟知窑炉设备情况及操作规程，在特殊情况下要积极配合好，运转进出车及处理紧急故障。

八、认真作好温度记录，每顶车前一分钟记录一次，出现问题及时上报做好记录并处理。

九、对砖的干燥，烧成质量，合格品率负责。

应及时检查每车砖的质量，并及时处理（砖的质量包括进出干燥窑的坯体质量，处隧道窑砖的质量）。

十、对窑炉的整体安全负责，对窑炉运转工有协作的责任，对窑炉运转工出进车有指挥、监督权力。

十一、负责窑炉夜班考勤，对充砂质量负责。

窑车维修工安全操作标准

一、认真执行集团和工厂制定的各项规章制度，严格按窑车维修技术修理窑车，配合中控室岗位工保证码坯机及时供应窑车。

二、上岗前：

1、上岗前要准备好本班所用的工具，了解上班有无遗留问题，检查工具是否完好并把工具拿到工作现场。

2、备好本班所需要的材料、配件、润滑油。

三、工作中：

1、检查窑车大板砖是否有刮窑墙的痕迹，有无损坏；山型砖是否平整，有无损坏；窑车外形尺寸是否符合要求。

2、检查窑车接缝，检查砂风板是否变形、扭曲、密封盒有无变形，伸缩缝是否缺少岩棉。

3、在调车过程中仔细观察并仔细听窑车有无异常。

4、严格清理窑车卫生，大板砖，修大板砖时，不准用锤和铁锤撞击，以免把砖撞坏。

5、修车时要保证山型砖上面平整度，轨道中心至大板砖两侧的尺寸，轨道至山型砖上面的高度尺寸达到质量标准。

6、调车至检修坑上，用木方垫好窑车，使用千斤顶时要注意安全，按操作规程操作，窑车支垫牢固后方可进入车下。

7、检查车轮，窑车轮轴压板、连接螺栓是否松动，焊口是否完好符合要求。

8、拆卸完车轮后，检查是否缺油，轴承是否损坏，其它零件是否完好，更换检修完成后，车轮轴承室加注高温油脂润滑油，保证每个车轮运转灵活。

9、检修完车轮后，将砂封板、密封盒校正修复，每个伸缩缝密封盒充填好岩棉。

四、停工后：

1、维修完后，要打扫好现场卫生，做到无油污、无杂物，零散配件放回指定地点。

2、如有特殊故障没处理完不能下班，待处理完后方可交班，认真填写好工作记录。

卷扬机操作规程

1、操作人员必须认真遵守安全操作规程，在每天开车前，检查设备是否完好使用，绳索是否有断裂现象，发现问题严禁开车，并报告班长、车间主任，采取措施后方可开车。

2、岗位操作人员每天必须做到：

一看、二检查、三确认，防止在运行当中造成机械、绳索对人体的伤害。

3、操作者对本岗负有一定安全责任，不能让其他人员替岗、顶岗（如有特殊情况车间主任安排除外）和交给与设备无关人员操作，在操作时，严禁绳索超过备动