大理石面层和花岗石面层.docx

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大理石面层和花岗石面层

大理石面层和花岗石面层施工工艺标准

（815-2007）

1、适用范围

本工艺标准适用于建筑工程中的大理石、花岗石及人造地面工程。

包括室内地面和室外散冰、明沟、踏步、台阶和坡道附属工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1石材面料

天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色应符合设计要求；石材等级、光泽度、外观等质量要求符合国家现行标准《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601的规定。

大理石花岗岩板材不得有裂纹、污染掉角、翘曲等缺陷，并应符合现行国家标准《民用建筑工程内建筑环境污染控制范围》GB50325的有关规定。

大理石碎块及色渣应坚硬、洁净、无杂物，颜色应符合设计要求，色石渣的粒径宜为4—14mm。

大理石碎块不带角。

2.1.2水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥会矿渣硅酸盐水泥；强度不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥掺杂使用。

水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后进行实验。

漆质量必须符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB175、《矿渣硅酸盐水泥》GB1344的规定。

当水泥质量有怀疑或水泥出场超过3个月时，在使用前必须使用复试，并按复试结果使用。

2.1.3白水泥：

白色硅酸盐水泥，漆强度等级不小于32.5。

其质量必须符合现行国家标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定。

2.1.4砂子：

中砂或粗砂、过5—8mm孔径筛子，漆含泥量不等于3%。

2.1.5水：

宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.1.6辅助材料：

矿物颜料、草酸、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等，应有出场合格证及相关性能检测报告。

2.2主要机能

2.2.1机械：

砂浆搅拌机、台钻、合金钢钻头、砂轮锯、磨机石，云机石、角磨机等。

2.2.2工具：

手推车、铁锹、浆糊、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、刮杠、墨斗、小线、橡皮锤、开刀、水平尺、钢丝刷、两米铝合金杠、棉丝、水桶、小笤帚、小线、抛光机等。

2.3作业条件

2.3.1施工温度宜保持在正温度。

2.3.2熟悉图纸以施工大样图和叫工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位的关系。

2.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质检部门检查检定合格后，方可组织大面积施工。

2.3.4操作前应认真交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

3．操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1石材面层铺砌

打蜡

铺石材

擦缝

3.1.2贴石材踢脚板

（1）粘贴法：

（2）灌浆法：

3.1.3碎拼石材面层

3.1.4楼梯踏步、台阶

3.2石材面层铺砌

3.2.1基础处理，将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝绳刷粘结在垫层上的砂浆。

并清扫干净。

3.2.2弹线：

在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制十字板块的位置，十字线可以弹在混凝土层上，并引至墙面至底部。

并依据墙面+500mm线，找出面层秒高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。

3.2.3试拼：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，另外为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等相互位置是否符合要求，一般还要进行一次试拼。

在房间相互垂直方向铺宽度大于板的砂带，厚度不小于30mm，然后进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。

3.2.4刷水泥浆结合层：

在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶撒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

3.2.5铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控线，铺1:

3找平层干硬水泥砂浆。

（干硬程度以手捏成团部松散为宜）砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平。

再用抹子拍实找平。

找平层厚度宜高出石材底面标高3—4mm。

3.2.6铺石材板块

（1）铺石材前应试拼编号，一般房间应按线位先从门口向里纵铺和房间中横铺数条做标准，然后分区按行列、线位铺砌。

宜可先里后外沿控制线进行铺设，及先从远离门口的一边开始按照是试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

当室内有中间柱列时应先将柱列铺好，在向外延伸。

（2）铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，显进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上面和板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

（3）正式镶铺时，先在水泥砂浆找平层上浇满一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线应水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。

石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

3.2.7擦缝：

在铺砌之后，1—2昼夜进行灌浆擦缝。

根据石材颜色，选择相同颜色矿物质颜料和水泥搅拌均匀调制成1:

1稀水泥，应浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙，（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1~2小时后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与版面擦平，同时将版面上的水泥浆擦净，然后面层加覆盖层保护。

3.2.8当结合层水泥砂浆达到强度，各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净，打蜡时按以下操作要点进行：

（1）清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

（2）用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在石材面上并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

（3）上叙同样方法涂第二蜡，颜色光亮颜色一致。

（4）踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出工成活。

3.2.9冬期施工：

原材料和操作环境温度不得低于5℃不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。

3.3贴石材踢脚板

3.3.1粘贴法

（1）根据墙面抹灰厚度掉线确定踢脚板出墙的厚度，一般8~10mm。

踢脚板之间的缝宜与石材地面对缝镶贴。

（2）用1:

3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。

（3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上层的额水平线，把湿润阴干的石材踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm的素水砂浆后，往底灰上粘贴，，并用木槌敲实根据水平新找平。

（4）24h后用同色水泥浆擦缝，并将余浆擦净。

（5）与地面石材同时打蜡。

3.3.2灌浆法

（1）根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8~10mm，踢脚板之间的缝宜与石材地面对缝镶贴。

（2）墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块一顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与墙面、地面之间用石膏稳牢。

（3）灌入1:

2水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

（4）棉丝团蘸与石材踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

（5）踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。

3.4碎拼石材面层

3.4.1根据设计要求的颜色、规格、挑选碎块石材，有裂缝的石材应剔出。

3.4.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进入试拼，确定缝隙大小。

3.4.3基层清理干净后，洒水湿润扫水泥素浆。

3.4.4拉水平线铺砂浆找平层，采用1:

3干硬水泥砂浆，铺好后用大杠刮平，用木抹子抹平。

3.4.5根据图纸和试拼得缝隙铺砌碎块石材。

3.4.6铺砌1~2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块石材上面平，并将其表面找平压光。

如果须填水泥石渣浆并磨光时，江面部碎石材上面高出2mm厚。

洒水养护部少于7d。

3.4.7养护后要进行磨光打蜡，共磨4遍然后打蜡楼梯踏步、台阶石材铺砌同地面踢脚线。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1石材面层所用板块的品牌，质量应符合设计要求。

4.1.2面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1石材面层的表面应洁净、平整无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺梗等缺陷。

4.2.2踢脚线表面应洁净、平整无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

4.2.2踢脚线表面应洁净，高度一致，闹固，出墙厚度一致。

4.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐、楼层梯段相邻的踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、无地漏，管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.5石材面层的允许偏差应符合4.2.5规定。

石材面层的允许偏差

项次

项目

石材

碎拼

检验方法

1

表面平整度

1.0

3.0

2m靠尺和契形塞尺检查

2

缝格平直

2.0

—

拉5m线和钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

—

用钢尺和契形尺检查

4

踢脚线上平口

1.0

1.0

拉5m线和钢尺检查

5

板块间隙宽度

1.0

—

用钢尺检查

5、成品保护

5.1存放石材板块，不得淋雨、水泡、长期日晒、防止污染地面。

一般采取板块立放，光面相对。

板块的背面应支垫木方，板块与木方之间衬垫软胶皮。

在施工现场倒运时也应该按上诉要求。

5.2运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞，已做完的墙面、门口等。

铺设铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面墙面。

5.3试拼应在地面平整的房间或操作棚里进行。

调整板块的人员应穿干净的软底鞋。

5.4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷或干布。

5.5新铺砌的石材板块应临时封闭。

当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

5.6在石材地面或楼梯踏步上行走时找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

5.7石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1版面与基层空鼓

混凝土垫层清理不干净或浇水湿润度不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺谁刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸泡湿润。

6.2末端出现大小头

铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小部以造成。

所以在铺砌前一定拉通线。

操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即在拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不均

主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、串角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选；房间内水平标高线不统一铺砌时未严格拉线等因素均易生产连接高低不平、缝子不均匀等缺陷。

所以应严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材料剔除不用；铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时使用水平尺或直尺找准，缝隙必须拉通线不能偏差；房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和通道的标高要一致。

6.4过门口处石材活动

铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。

在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。

过门口处石材与地面连续铺砌。

6.5踢脚板出墙厚度不一致

在镶钻踢脚板时必须要拉通线加以控制。

6.6石材变形缝要求

大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

沉降缝合防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，一柔性密封材料填嵌后用板封盖，并因与面层齐平。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1石材等材料的出场合格证及检测报告。

7.2本分项工程质量验收记录表。