1106
φ6980*12000
68
EL122575
1163
φ6980*12000
73.4
EL122575
1122
φ5000*13000
45.2
EL125175
1123
φ5000*13000
45.2
EL125175
1166
φ6980*12000
73.5
EL122475
设备吊装时需要从组对场地运输到吊装场地，运输距离为100M。
2运输方法及装车，卸车
1）设备装车
根据设备的外形尺寸和重量，设备的运输拟采用德国产哥德浩夫拖车<另外加拖头一个）进行设备的运输，每个拖车宽度为3M，采用双列，总宽度超过6M，具有十分可靠的稳定性。
设备下有钢制的鞍座，设备在拖车上的捆装如下图。
因为这车的轮采用双连轴液压自动平衡装置，调节平衡性能很好，完全能够胜任这些设备的运输，而且具有充分的安全保证。
设备
捆绑钢丝绳
拉紧倒链
鞍座
3M宽拖车双列
设备在组对场地利用KH850-3-150T履带吊车上车<见附图1），
KH850-3-150T履带吊车性能见附图2，3。
KH850-3-150T履带吊车采用24M主杆，在8M回转工作半径时候可以吊重101T。
可以满足装车要求。
2）设备运输
运输路线见附图4。
运输路线经过的11号管廊的9-10轴线之间的管架在运输过程中先于预留不安装。
对运输路面及地耐力要求：
运输路面必须平整，宽度12M。
转弯半径最小12M。
要求地耐力不小于15T/M2。
我们建议：
将11号管廊的9-10轴线之间通装置区的道路先将路基修好，上面铺碎石，就作为运输道路。
在运输过程中应做到以下几点：
a）、车上货物装载应平衡、适中，避免产生偏载。
b）、运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5％以内才可通行。
c）、大型设备运输车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁激烈变速、制动和左右晃动。
并且有专人指挥车辆的行进。
d）、承载能力较低的地面要加固处理。
e）、沿途路线转弯半径如果有障碍，应当提前关注并采取相应措施排障。
f）、运输路线设置安全区域标志，并且有专门人员管理。
3）设备卸车
设备卸车就是设备运到吊装位置，用350T吊车提头，100T吊车提尾，将设备渐渐平提起离开运输拖车面，直到运输拖车有足够的开出去的高度。
运输车就离开。
在此过程中也可以将设备逐步竖立，结合吊装过程。
<见附图5，6）
3吊装方法选择
1）吊装位置的选择：
我们已经注意到在料仓框架的北面有深坑开挖，在框架的东面有条10号管廊。
深坑处已经排除吊车站位的可能性。
<在距离深坑边2M内站吊车，尤其是重型吊车是非常危险的）。
东面10号管廊按照总体施工进度计划在今年的12月开始施工，而料仓的安装工作按计划在2007年4月开始。
为了考虑到总体的项目施工进度，应该在不妨碍其他作业施工<包括10号管廊的施工），而且能提供足够为卸车、吊装场地。
<350T吊车占位就要22M×22M，还要考虑辅助吊车及运输拖车位置，因此卸车，吊装场地就要求比较大）
而我们方案采用的在框架西面吊装是块足够宽敞面积的场地，而且可以最小影响其他项目施工的地方。
2）吊装机具选择：
根据设备的外形尺寸和重量，以及设备的安装位置，采用LR1350-350T履带吊车和ATF100-5<100T）汽车吊<8M回转半径，臂长21.65M，吊重45.5T，满足作为尾吊）配合进行吊装。
设备吊装超过钢结构框架后，直接吊装到位。
<吊车性能表及外形图参见附图7，8，9，10）
料仓的吊装方式如下表：
设备名称
设备尺寸设备重量<吨）
吊车臂长
工作
半径
吊车额定
承载力吨）
吊装模式
运输模式
料仓1106
φ6.98×12
68
78
16.3
125
350T吊车SDBW
100T吊车配合
双列拖车
料仓1163
φ6.98×12
73.4
78
24.1
119
350T吊车SDBW
100T吊车配合
双列拖车
料仓1166
φ6.98×12
73．5
78
28
115
350T吊车SDBW
100T吊车配合
双列拖车
料仓1122
φ5×13
45．2
78
30
109
350T吊车SDBW
100T吊车配合
双列拖车
料仓1123
φ5×13
45．2
78
32
106
350T吊车SDBW
100T吊车配合
双列拖车
4吊装顺序
根据设备安装的现场情况，先吊装北面的两台设备1106和1163，然后再吊装东面的三台设备。
（见附图11，12>
在利用大型吊车吊装工作，应该是吊车的移动次数越少越好，因为大型吊车在短距离移动中也要卸去附加的配重，而且在带长吊臂走动中的速度必须很慢；在吊车移动距离比较长，尤其是在转弯时候，带长吊臂走动就有比较大的危险性。
从上表和图看出，我们的吊装方案：
350T吊车在吊装5台设备中只挪动了一次位置，而且只在直线方向移动了22.5M。
5有关的吊装计算
根据料仓的外形尺寸、重量和安装标高，采用LR1350-350T吊车进行设备的吊装。
辅助吊车为ATF100-5<100T）汽车吊配合。
吊装参数及吊装图见附图13，14。
a>1163吊装参数
350T吊车主臂长度L=78M，
350T吊车回转半径R=24.1M
设备重量Q=73.4T<实际吊装重量：
<设备重量Q=73.4T+吊钩重量2.6T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T）×动载系数1.1=85.8T）
350T吊车允许承载W=119T
吊臂与设备顶部距离H=45.5M
吊臂与框架之间的最小距离C=3.5M
从上数据得出：
吊装重量只占吊车允许承载的72%（安全>
吊装的空间也足够。
b>1106吊装参数
350T吊车主臂长度L=78M
350T吊车回转半径R=16.3M
设备重量Q=68T<实际吊装重量：
（设备重量Q=68T+吊钩重量2.6T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T>×动载系数1.1=80T）
350T吊车允许承载W=125T
吊臂与设备顶部距离H=47.7M
吊臂与框架之间的最小距离C=6.9M
从上数据得出：
吊装重量只占吊车允许承载的64%（安全>
吊装的空间也足够。
c>1166吊装参数
350T吊车主臂长度L=78M
350T吊车回转半径R=28M
设备重量Q=73.5T<实际吊装重量：
（设备重量Q=73.5T+吊钩重量2.6T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T>×动载系数1.1=86T）
350T吊车允许承载W=112T
吊臂与设备顶部距离H=44M
吊臂与框架之间的最小距离C=13.5M
从上数据得出：
吊装重量只占吊车允许承载的76.7%（安全>
吊装的空间也足够。
d>1123吊装参数
350T吊车主臂长度L=78M，
350T吊车回转半径R=30M
设备重量Q=45.2T<实际吊装重量：
（设备重量Q=45.2T+吊钩重量2.6T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T>×动载系数1.1=54.8T）
350T吊车允许承载W=109T
吊臂与设备顶部距离H=43.15M
吊臂与框架之间的最小距离C=14.4M
从上数据得出：
吊装重量只占吊车允许承载的50.2%（安全>
吊装的空间也足够。
e>1122吊装参数
350T吊车主臂长度L=78M
350T吊车回转半径R=32M
设备重量Q=45.2T<实际吊装重量：
（设备重量Q=45.2T+吊钩重量2.6T+吊装平衡梁，卡环，钢丝绳2T>×动载系数1.1=54.8T）
350T吊车允许承载W=106T
吊臂与设备顶部距离H=43.15M
吊臂与框架之间的最小距离C=14.2M
从上数据得出：
吊装重量只占吊车允许承载的51.7%（安全>
吊装的空间也足够。
设备吊装时要注意同钢结构的交叉作业，在设备吊装前，先将设备基础以下<包括基础）的钢结构全部安装完，设备顶部的平台钢板不上，等到设备吊装完后再安装。
吊车站位位置在框架的西面，设备吊装区域的地面必须处理经过处理，地面进行夯实加固地面承耐力。
350T吊车地面承耐力计算：
350T吊车的本身重量：
120T
吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：
74T
吊车配重：
350T
吊装设备的最大重量：
80T
以上所有重量的总和：
624T
吊车的履带尺寸：
长度8.68M宽度1M
1）如果不采用走道板：
吊车在不吊重行走处要求地耐力：
（120+74+350>/2×8.68×1=39T/M2
吊车在吊装处要求地耐力：
<吊装时候应该考虑吊装方向受力的不均匀性）
=47T/M2
2）如果采用走道板：
走道板尺寸：
每块的尺寸：
长8M宽1.6M
在按2块板的80%计算承压面积=8×1.6×2×80%=20.48M2
2个履带下的承压总面积=20.48×2=40.96M2
这样情况下：
吊车在不吊重行走处要求地耐力：
（120+74+350>/40.96=13.3T/M2
吊车在吊装处要求地耐力：
吊装区的走道板铺成如下图
9340mm
980
=11.6T/M2
6主要机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
LR1350-350T
台
1
主吊
2
履带吊
KH850-3-150T
台
1
卸车吊车
3
汽车吊
ATF100-5-100T
台
1
吊装辅助吊车
4
拖车
80T
台
1
5
钢丝绳
φ39
m
500
6
钢丝绳
φ24
m
500
7
钢丝绳
φ18
m
500
8
钢丝绳
φ14
m
400
9
卡环
50T
个
8
10
卡环
32T
个
8
11
卡环
10T
个
10
12
卡环
5T
个
8
1）吊装平衡梁核算：
符号说明
P：
吊装梁设计起重量
e：
吊耳到梁中心距离
PS：
水平分力
α：
上吊索与水平线的夹角
P=86T<按最大吊装载荷）P/2=43T
α=60OPS=43/tg60O=24.8T
e=280mm
弯矩W=Ps×e=6.95T-M
平衡梁采用28#2根槽钢组合
28#槽钢特性
截面积F=45.6CM2截面系数W=366CM3
I=10.6CM
λ=67.9φ=0.8
稳定性验算：
压弯折算应力：
σ=Ps/（φF>+M/W=1349kg/cm2<许用应力1400kg/cm2
2）钢丝绳安全核算：
钢丝绳最大受力=43T/sin60O=49.6T
考虑双股受力49.6T/2≈25T
应该选择钢丝绳为φ52，其总破断力为150T<190kg/mm2钢丝强度等级）
其安全系数=6符合安全要求
2
3
4
1
2
20mm
1
3
4
4
联系板
14
T=16
3
加强板
8
T=20
2
吊耳板
2
t=20
1
槽钢
2
28b
件号
名称
数量
规格
所有角焊缝高度不小于相焊的最小板厚度
平衡梁制造图
吊装钢丝绳
3）吊装工具设置图
卡环
卡环
吊装钢丝绳
吊耳
设备
7人力计划
序号
工种
人数
备注
1
吊装项目师
1人
2
吊装技师
1人
3
起重工
10人
4
吊车司机
3人
5
拖车司机
1人
6
车辆维护
2人
7
辅助工人
20人
吊装总指挥
8吊装组织
吊装技术总负责
设备安装项目师
起重运输指挥
设备垂直度监察组
设备安装组
辅助指挥
主吊车指挥
吊装安全负责
吊装现场安全警卫
安全检查部门
起重辅助人员
附图1设备装车图
附图2KH850-100T吊车性能表
附图3KH850-100T吊车外形图
预留管架
附图5设备卸车吊装过程<1，2）
附图6设备卸车吊装过程<3）
附图7LR-1350吊装性能表
附图8LR-1350吊装曲线图
附图9ATF-100T吊车性能表
附图10ATF-100T吊车外形图
附图11LR1350吊车第一吊装位置
<吊装1163和1106）
附图12LR1350第二吊装位置
<吊装1122，1123，1166）
1106吊装参数
L=78M，R=16。
3M
Q=68T
W=125T
H=47.7M
C=6.9M
1163吊装参数
L=78M，R=24.1M
Q=73.4T
W=119T
H=45.5M
C=3.5M
1106
Q=68T
附图131163,1106吊装参数及吊装示意图
1123吊装参数
L=78M，R=30M
Q=45.2T
W=109T
H=43.15M
C=14.4M
1122吊装参数
L=78M，R=32M
Q=45.2T
W=106T
H=43.15M
C=14.2M
1166吊装参数
L=78M，R=28M
Q=73.5T
W=112T
H=44M
C=13.5M
H
L
EL136050
EL106200
R
附图141166，1122，1123吊装参数及吊装示意图
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