料仓运输吊装LR1350350T.docx

1、料仓运输吊装LR1350350T料仓安装方案使用LR1350-350T吊车吊装）1概述料仓安装于Area 11钢结构框架内，料仓共有五台：位号外形尺寸安装支座标高mm）11066980*1200068EL 12257511636980*1200073.4EL 12257511225000*1300045.2EL 12517511235000*1300045.2EL 12517511666980*1200073.5EL 122475设备吊装时需要从组对场地运输到吊装场地，运输距离为100M。2运输方法及装车，卸车1） 设备装车根据设备的外形尺寸和重量，设备的运输拟采用德国产哥德浩夫拖车另外加拖头

2、一个）进行设备的运输，每个拖车宽度为3M，采用双列，总宽度超过6M，具有十分可靠的稳定性。设备下有钢制的鞍座，设备在拖车上的捆装如下图。因为这车的轮采用双连轴液压自动平衡装置，调节平衡性能很好，完全能够胜任这些设备的运输，而且具有充分的安全保证。设备捆绑钢丝绳拉紧倒链鞍座3M宽拖车双列设备在组对场地利用KH850-3-150T履带吊车上车见附图1），KH850-3-150T履带吊车性能见附图2，3。KH850-3-150T履带吊车采用24M主杆，在8M回转工作半径时候可以吊重101T。可以满足装车要求。2） 设备运输运输路线见附图4。运输路线经过的11号管廊的9-10轴线之间的管架在运输过程中

3、先于预留不安装。对运输路面及地耐力要求：运输路面必须平整，宽度12M。转弯半径最小12M。要求地耐力不小于15T/M2。我们建议：将11号管廊的9-10轴线之间通装置区的道路先将路基修好，上面铺碎石，就作为运输道路。在运输过程中应做到以下几点：a）、车上货物装载应平衡、适中，避免产生偏载。b）、运输前，应核查车辆的总重量和轴重，两者的误差均在5以内才可通行。c）、大型设备运输车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁激烈变速、制动和左右晃动。并且有专人指挥车辆的行进。d）、承载能力较低的地面要加固处理。e）、沿途路线转弯半径如果有障碍，应当提前关注并采取相应措施排障。f）、运输路线设置安全区域

4、标志，并且有专门人员管理。3） 设备卸车设备卸车就是设备运到吊装位置，用350T吊车提头，100T吊车提尾，将设备渐渐平提起离开运输拖车面，直到运输拖车有足够的开出去的高度。运输车就离开。在此过程中也可以将设备逐步竖立，结合吊装过程。见附图5，6）3吊装方法选择1） 吊装位置的选择：我们已经注意到在料仓框架的北面有深坑开挖，在框架的东面有条10号管廊。深坑处已经排除吊车站位的可能性。在距离深坑边2M内站吊车，尤其是重型吊车是非常危险的）。东面10号管廊按照总体施工进度计划在今年的12月开始施工，而料仓的安装工作按计划在2007年4 月开始。为了考虑到总体的项目施工进度，应该在不妨碍其他作业施工

5、包括10号管廊的施工），而且能提供足够为卸车、吊装场地。350T吊车占位就要22M22M，还要考虑辅助吊车及运输拖车位置，因此卸车，吊装场地就要求比较大）而我们方案采用的在框架西面吊装是块足够宽敞面积的场地，而且可以最小影响其他项目施工的地方。2）吊装机具选择：根据设备的外形尺寸和重量，以及设备的安装位置，采用LR1350-350T履带吊车和ATF100-5100T）汽车吊8M回转半径，臂长21.65M，吊重45.5T，满足作为尾吊）配合进行吊装。设备吊装超过钢结构框架后，直接吊装到位。吊车性能表及外形图参见附图7，8，9，10）料仓的吊装方式如下表：设备名称设备尺寸M）设备重量吨）吊车臂长M

6、）工作半径在利用大型吊车吊装工作，应该是吊车的移动次数越少越好，因为大型吊车在短距离移动中也要卸去附加的配重，而且在带长吊臂走动中的速度必须很慢；在吊车移动距离比较长，尤其是在转弯时候，带长吊臂走动就有比较大的危险性。从上表和图看出，我们的吊装方案：350T吊车在吊装5台设备中只挪动了一次位置，而且只在直线方向移动了 22.5M。5有关的吊装计算根据料仓的外形尺寸、重量和安装标高，采用LR1350-350T吊车进行设备的吊装。辅助吊车为ATF100-51163吊装参数350T吊车主臂长度 L=78M，350T吊车回转半径 R=24.1M设备重量 Q=73.4T实际吊装重量： 吊装的空间也足够。

7、b1106吊装参数350T吊车主臂长度L=78M350T吊车回转半径R=16.3M设备重量Q=68T动载系数1.1=80T）350T吊车允许承载 W=125T吊臂与设备顶部距离H=47.7M吊臂与框架之间的最小距离C=6.9M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的64%(安全 吊装的空间也足够。c1166吊装参数350T吊车主臂长度L=78M350T吊车回转半径R=28M设备重量Q=73.5T动载系数1.1=86T）350T吊车允许承载W=112T吊臂与设备顶部距离H=44M吊臂与框架之间的最小距离C=13.5M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的76.7%(安全吊装的空间也足够。d11

8、23吊装参数350T吊车主臂长度L=78M，350T吊车回转半径R=30M设备重量Q=45.2T动载系数1.1=54.8T）350T吊车允许承载W=109T吊臂与设备顶部距离H=43.15M吊臂与框架之间的最小距离C=14.4M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的50.2 %(安全吊装的空间也足够。e1122吊装参数350T吊车主臂长度L=78M350T吊车回转半径R=32M设备重量Q=45.2T动载系数1.1=54.8T）350T吊车允许承载W=106T吊臂与设备顶部距离H=43.15M吊臂与框架之间的最小距离C=14.2M从上数据得出：吊装重量只占吊车允许承载的51.7%(安全吊装的空

9、间也足够。设备吊装时要注意同钢结构的交叉作业，在设备吊装前，先将设备基础以下/28.681=39 T/M2吊车在吊装处要求地耐力：/ 40.96=13.3 T/M2吊车在吊装处要求地耐力：吊装区的走道板铺成如下图9340mm980=11.6 T/M26主要机具计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊LR1350-350T台1主吊2履带吊KH850-3-150T台1卸车吊车3汽车吊ATF100-5-100T台1吊装辅助吊车4拖车80T台15钢 丝 绳39m5006钢 丝 绳24m5007钢 丝 绳18m5008钢 丝 绳14m4009卡环50T个810卡环32T个811卡环10T个1012

10、卡环5T个81） 吊装平衡梁核算：符号说明P：吊装梁设计起重量e：吊耳到梁中心距离PS：水平分力：上吊索与水平线的夹角P=86T+M/W=1349 kg/cm2许用应力1400 kg/cm22） 钢丝绳安全核算：钢丝绳最大受力=43T/sin60O=49.6T考虑双股受力49.6T/225T应该选择钢丝绳为52，其总破断力为150T190kg/mm2钢丝强度等级）其安全系数=6 符合安全要求 2341220mm1344联系板14T=163加强板8T=202吊耳板2t=201槽钢228b件号名 称数 量规 格所有角焊缝高度不小于相焊的最小板厚度平衡梁制造图吊装钢丝绳3）吊装工具设置图卡环卡环吊装

11、钢丝绳吊耳设备7人力计划序号工 种人数备注1吊装项目师1人2吊装技师1人3起重工10人4吊车司机3人5拖车司机1人6车辆维护2人7辅助工人20人吊装总指挥8吊装组织吊装技术总负责设备安装项目师起重运输指挥设备垂直度监察组设备安装组辅助指挥主吊车指挥吊装安全负责 吊装现场安全警卫安全检查部门起重辅助人员 附图1 设备装车图附图2 KH850-100T吊车性能表附图3 KH850-100T吊车外形图 预留管架 附图5 设备卸车吊装过程1，2） 附图6 设备卸车吊装过程3）附图7 LR-1350 吊装性能表 附图8 LR-1350 吊装曲线图附图9 ATF-100T吊车性能表附图10 ATF-100

12、T吊车外形图附图11 LR1350吊车第一吊装位置吊装1163和1106）附图12 LR1350第二吊装位置吊装1122，1123，1166） 1106吊装参数L=78M，R=16。3MQ=68TW=125TH=47.7MC=6.9M1163吊装参数L=78M，R=24.1MQ=73.4TW=119TH=45.5MC=3.5M1106Q=68T附图13 1163,1106吊装参数及吊装示意图1123吊装参数L=78M，R=30MQ=45.2TW=109TH=43.15MC=14.4M1122吊装参数L=78M，R=32MQ=45.2TW=106TH=43.15MC=14.2M1166吊装参数L=78M，R=28MQ=73.5TW=112TH=44MC=13.5M HLEL136050EL106200R附图14 1166，1122，1123吊装参数及吊装示意图