脱硫规程.docx
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脱硫规程
第一章管理部分
1．脱硫岗位值班人员的职责
根据脱硫岗位人员情况及设备运行维护要求，确保系统安全经济运行，进一步明确和落实责任制，脱硫岗位的管理规定除补充岗位职责及设备管辖范围外，其它管理规定按运行管理制度执行。
根据要求，现对脱硫岗位的责任划分如下：
1.1.职责
1.1.1.负责脱硫系统及相关设备的安全经济运行和操作。
1.1.2.负责管辖范围内设备及系统的巡回检查，抄表，维护和定期工作。
1.1.3.按命令执行有关操作，执行检修工作票中所列的安全、技术措施，严格履行工作票开工、终结、延期中的相关操作。
1.1.4.按规定做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷和积极消除设备小缺陷，对无法消除的缺陷应及时汇报班长，联系检修处理。
若因故暂时无法停运缺陷设备，除及时汇报班长外，要加强对缺陷设备的检查，观察其发展势态并做事故预想。
1.1.5.在班长的统一指挥下，负责做好本岗位设备或系统的事故处理，当班长联系不上时，及时按规程规定进行事故处理，事后应立即将情况汇报班长。
1.1.6.详细正确记录好值班期间的设备运行状态，包括设备、系统操作，异常情况处理及设备检修等情况。
1.1.7.按管辖范围和交接班的内容进行检查和交接班，完成本岗位各项工作和班长指定的工作。
1.1.8.在值班工作中发生的不安全现象，应主动向班长汇报，不得弄虚作假。
1.1.9.负责本岗位安全用具、操作用具、专用仪表及相关工、器具的管理和交接。
1.1.10.负责本岗位公用规程和图纸、技术措施、通知命令等相关资料的保管整理工作。
1.2.管辖区域及责任划分
1.2.1.脱硫系统、设备的停、复役受灰运班长领导，脱硫系统、设备的检修工作票许可由各灰运班长负责。
启、停增压风机及旁路挡板，原、净烟气挡板的操作，应在班长的监护下进行。
1.2.2.脱硫岗位与主机机组人员的工作联系一般由A岗负责。
循环浆泵及附属设备、增压风机及附属设备和旁路档板、原烟档板、净烟档板由A岗负责交接班，脱硫系统的其它设备、设施由B岗负责交接班；石灰石粉的验收工作由B岗负责。
1.2.3.脱硫设备正常运行中控制室脱硫设备的监盘操作工作由脱硫A岗负责，B岗负责定期巡检、就地操作和A岗值班员暂离盘台的替换监盘工作，双方必须将一些注意事项和检修设备了解交代清楚后方可进行，脱硫A岗下盘后仍需关心盘前的报警讯号及B岗的监盘情况，在目前只有两名值班员的情况下，A岗及B岗人员不得同时离开控制室。
1.2.4.控制室监盘人员应认真监盘，不得与他人吹牛和做与监盘无关的事，对DCS画面应定期进行切换检查其它参数，不得长时间放在同一幅画面上。
A岗人员对控制室及就地的抄表必须每班检查和分析不少于两次，对抄表中出现的异常数据抄表人员应及时进行分析，并及时汇报A岗人员或班长，找出原因及时处理。
A岗人员对抄表的准时和准确性负责督促检查。
1.2.5.A岗每班必须对本区域内的设备、系统运行情况全面检查2次；B岗按规程规定的巡检次数和要求执行。
定期工作按规程规定的分工执行。
1.2.6.A岗负责脱硫、灰控值班室内的公用工具、设施、资料的记录和交接班。
负责电控楼值班室及工具箱间、卫生间的清洁卫生工作。
1.2.7.B岗负责脱硫区域内及脱水车间现场设备、设施的清洁卫生工作。
第二章运行操作规程部分
第一节FGD系统的主要特性及规范
1．1．设备概况
为满足环保排放要求，我厂30万机组相继建设了烟气脱硫（FGD）装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对锅炉的烟气进行脱硫处理，石灰石干粉制浆后通过石灰石浆液泵经管道输送至吸收塔区域脱硫使用。
脱硫副产品石膏临时堆放在石膏堆料间，采用汽车外运，作建材行业等综合利用，整套FGD装置的脱硫效率不低于95%。
目前的系统布置为烟气从#10锅炉的烟道引出，经增压风机增压后送至烟气换热器（GGH）放热，烟气由137℃降至102℃以下，随即进入吸收塔脱硫。
吸收塔为空塔结构，玻璃鳞片内衬，内设三层喷淋层，烟气自GGH出来进入吸收塔，折向90度朝上流动，与自三层喷淋而下的浆液进行液气接触，在接触过程中发生化学反应，完成脱硫过程。
每层喷淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。
除雾程度可将颗粒径≥20微米的雾滴控制在≤100mg/m3的水平上，该吸收塔还包括2台100%容量的氧化风机，一运一备，氧化空气管在上层搅拌器附近引入，从而使空气随着搅拌器的旋转而进入浆池，增加其分布的均匀性和紊流的强度。
脱硫除雾后的干净烟气再返回GGH进行加热，温度从50℃加热至80℃以上，最后通过烟囱排出。
脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵（一运一备）从吸收塔内排出，经石膏旋流站和真空皮带脱水机脱水后可得到含水率小于10%的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，由装载车装至自卸卡车外运。
1.2.主要设计指标及参数保证值
1.2.1石灰石粉主要成分：
CaCO3:
≥93%
CaO:
≥52.5%
SiO2:
≤1.5%
MgO:
≤0.2%
S:
≤0.025%
粒径
325目过筛率≮90%（43μm）
1.2.2烟气参数
锅炉计算燃煤量：
138.4/164.1t/h（校核A/校核B）
FGD进口烟气量（湿）:
1165624Nm3/h（O25.62%）
FGD进口烟气量（干）:
1040129Nm3/h（O26%）
FGD进口烟气温度：
127℃
FGD出口烟气温度
≥80℃
FGD进口含尘浓度：
232㎎/Nm3（干态，O26%）
FGD进口SO2浓度：
2358㎎/Nm3（干态，O26%）
系统设计脱硫效率：
≥95%
系统可用率
≥98%
石灰石浆浓度
30%
吸收塔浆池Cl+浓度
20000ppm
钙硫比Ca/S（mol/mol）
≤1.03
1.2.3FGD装置主要技术经济指标和保证值
序号
项目
单位
设计值
Sar=0.8%
1
FGD入口烟气量（干态，6%氧量，标态）
m3/h
1051137
2
吸收塔入口SO2浓度（干态，6%氧量，标态）
mg/Nm3
2358
3
入口烟气粉尘质量浓度（干态，6%氧量，标态）
mg/Nm3
<230
4
出口烟气粉尘质量浓度（干态，6%氧量，标态）
mg/Nm3
<90
5
吸收塔出口SO2浓度（入口SO2浓度比设计值高25%工况）
mg/Nm3
≮126
6
脱流效率
%
≮95
7
烟气排放物的脱除率
SO2
mg/Nm3
≯93.1
SO3
mg/Nm3
≯35.7
HF
mg/Nm3
≯4.46
HCL
mg/Nm3
≯9.85
8
石灰石粉耗量
t/h
≤2.02
9
FGD装置总电耗
kn
≤3350
10
FGD装置出口烟气温度
℃
≥80
11
蒸汽耗量
t/h
≤0.08
12
工艺水耗量
t/h
≤38
15
石膏品质
湿度
%
≤10
纯度
%
≥90
PH值
6-8
气味
无
平均粒径
40μm
Cl-（水溶性）
%
<0.0002
F-
%
＜0.01
烟灰（以C表示）
%
＜0.004
1．3设备技术规范
1.3.1烟气挡板
名称
规格及型号
挡板尺寸
执行器电机功率kW
炉原烟气挡板
7.5
炉旁路档板
7.5
净烟气挡板
6000×5000×450
7.5
1.3.2各系统设备
1.3.2.1吸收塔本体系统
名称
型号
出力m3/h
扬程m
电机型号
电压
V
功率
kW
电流
A
转速r/min
循环浆泵
600X-TLR
6350
19.8/21.51/23.5
6000
560/630/630
68/75.5/75.5
590
石膏排出泵
LCF65/350
LCF100/320
130
50
380
55
102.5
1470
吸收塔搅拌器
HWL2080N
85kPa
380
37
8.8
1467
氧化风机
3564
160
291
吸收塔本体：
名称
单位
数值
吸收塔高度
m
38.76
吸收塔直径
m
13.1
吸收塔浆池深度
m
13.5
吸收塔浆池容积
m3
1819
1.3.2.2GGH本体系统
名称
型号
出力
Nm3/h
扬程
（压头）
电机型号
电压
功率
KW
电流
A
转速r/min
增压风机
AN40e6
1862000
3700kPa
6000
2500
485
增压风机附属油站油泵
AL2B58-2
Y802-4
380
1.1
2.7
1400
增压风机冷却风机
Y123S2-2
380
7.5
15
2900
密封风机
ZSC63
1500
8000Pa
ZSC63
380
7.5
14.5
2920
净化风机
HMB40
380
185
328
1484
支持油泵
OCS-4
Y802-4B3
380
0.75
2
1390
导向油泵
OCS-3A
Y802-4B3
380
0.75
2
1390
高压水泵
452-P45
10.2
10Mpa
380
37
76.7
750
主电机
Y180M-4
380
18.5
1470
辅电机
Y160L-8T196
380
6.08
720
烟气换热器（GGH）：
传热面积:
2000M2主减速比:
128：
1.2
出轴转速：
主电动机（1470）11.47r/min辅电机（720）5.62r/min
蒸汽吹灰器:
压力0.81.0Mpa温度3500C耗汽80kg/min
低压水压力0.5Mpa温度200C耗水1400kg/min
高压水压力10Mpa温度200C耗水142kg/min
1.3.2.3真空皮带本体系统
名称
型号及规格
出力
m3/h
扬程
m
电机型号
电压
kv
功率
kw
电流
A
转速r/min
皮带机
DU-11.7/1300
10
380
5.5
真空泵
2BE1305-IBV3
4125
380
75
滤布冲洗水泵
IH50-32-250B
7
71
380
7.5
滤饼冲洗水泵
32UHB-ZK-III-5-20
5.04
20
380
1.1
气水分离器
V=3.5m3,
直径=1.3m,h=3m
滤布水箱
V=2.0m3,
直径=1.5m,h=1.3m
滤饼水箱
V=0.26m3,
直径=0.5m,h=2m
皮带机：
胶带速度：
1-9.5m/min有效过滤面积11.7m2来料含水率50%出料含水率＜10%
真空泵真空度：
0.053MPa（530mbar）
密封水压力：
0.2MPa滤布再生水压：
0.5Mpa胶带润滑水压力:
0.2Mpa
1.3.2.4烟气系统
名称
型号
出力
m3/h
扬程P
电机型号
电压
v
功率
kw
电流
A
转速r/min
烟气挡板密封风机
GMB12
Q=11800m3/h
P=3770kPa
380
7.5
14.5
2920
1.3.2.5石灰石供浆系统
名称
型号及规格
出力
m3/h
扬程
m
电机型号
电压
kv
功率
kw
电流
A
转速r/min
粉仓容积
1000m3
粉仓尺寸
Ф9.5m*24.84m
石灰石浆罐容量
100m3
石灰石浆罐尺寸
Ф5m*5.83m
粉仓除尘器
处理空气量=1200m3
石灰石浆液泵
27
40
380
15
石灰石浆罐搅拌器
17L7.5
380
5.5
12.3
950
过滤水地坑泵
FYL100-250
80
24
Y160L-4-V1
380
15
30.3
1410
地坑搅拌器
15L2
380
5.5
12.3
950
1.3.2.6石膏一级脱水系统（石膏旋流器）
KRT/S2128Ⅱ型处理石膏量（68m3/h）含固量:
入口20%（wt）底流50%（wt）溢流5.3%（wt）
1.3.2.7工艺水系统
名称
型号及规格
出力
m3/h
扬程
m
电机型号
电压
v
功率
kw
电流
A
转速r/min
工艺水泵
120
80
380
55
101
事故水泵
40
80
380
30
55.5
工艺水箱
V=200m3，Ф6.5m*6.75m
1.3.2.8排空分项系统
名称
型号
出力
m3/h
扬程
m
电机型号
电压
v
功率
kw
电流
A
转速r/min
吸收塔池坑泵
FLY65-315
50
34
Y160L-4-V1-W
380
15
30.3
1460
吸收塔地坑搅拌器
15L2
380
1.5
0.765
940
事故浆罐搅拌器
HWL2080N
AL213-58-3
380
22
44
1467
事故浆液泵
LCF100/320
140
31
Y225S-4
380
37
70.4
1480
1.3.2.9氧化空气分项系统
名称
型号
出力
Nm3/h
扬程
mmH2O
电机型号
电压
v
功率
kw
电流
A
转速r/min
氧化风机
XLP210
3564
Y315M-2
380
160
多点布料皮带机
YEJ100L1-4
380
2.2
5.6
1420
第二节FGD联锁保护
2．1FGD装置联锁保护项目
序号
项目
1
增压风机保护停
⑴
电机线圈（A、B、C三相）温度>120℃（3取1）
⑵
风机轴承（前、中、后轴承）温度>100℃（3取1）
⑶
电机轴承（前、后轴承）温度>90℃（2取1）
（4）
风机振动大（水平、垂直方向）其值198µm（2取1）
（5）
任一电机内外路冷却风机停（延时30S）
（6）
甲、乙冷却风机均已停（延时30S）
（7）
旁路挡板已开且应满足下列条件之一
1烟气系统故障
⑴原烟气挡板未开
⑵净烟气挡板未开
⑶原烟气压力>250Pa
（4）原烟气压力<-250Pa
（5）净烟气压力>250Pa
（6）原烟气温度>180℃
（7）原烟气温度<80℃
（8）GGH转速<0.2r/min（3取2,延时300s）
（9）运行循环浆泵<2台
（10）吸收塔液位>14500mm
（8）
炉增压风机已启动且炉原烟气挡板未开（延时60S）
（9）
炉增风机已启动且油站未运行（延时30s）
（10）
油站压力过低<0.1MPa，（延时30s）
（11）
GGH故障，（延时300s）
2
炉旁路挡板保护开
（1）
增压风机已停
（2）
GGH转速<0.2r/min（3取2）（延时300s）
（3）
运行循环浆泵<2台
（4）
原烟气温度<80℃
（5）
原烟气温度>180℃
（6）
入口原烟气压力>250Pa
（7）
入口原烟气压力<-250Pa
（8）
净烟气压力>250Pa
（9）
吸收塔液位大于14500mm
3
原烟气挡板保护关
炉增压风机已停且旁路挡板已开同时满足下列条件之一
⑴
炉原烟气温度<80℃
⑵
炉原烟气温度>180℃
⑶
炉FGD保护
4
增压风机甲、乙冷却风机联锁
⑴
甲冷却风机联锁自启动
冷却风机联锁投入且乙冷却风机故障跳闸
或风机轴承温度>90℃
⑵
乙冷却风机联锁自启动
冷却风机联锁投入且甲冷却风机故障跳闸
或风机轴承温度>90℃
5
GGH主辅电机联锁
⑴
GGH主电机启联锁
主辅电机联锁投入且辅电机故障跳闸，且原烟气温度<170℃
⑵
GGH辅电机启联锁
主辅电机联锁投入且主电机故障跳闸，且原烟气温度<170℃
6
GGH甲、乙密封风机联锁
⑴
GGH甲密封风机联锁启动
GGH密封风机联锁投入且乙密封风机故障跳闸
⑵
GGH乙密封风机联锁启动
GGH密封风机联锁投入且甲密封风机故障跳闸
7
GGH支持、导向轴承油泵联锁
⑴
GGH支持轴承油泵联锁
1联锁启动
GGH支持轴承油温>35℃
2联锁停
GGH支持轴承油温<20℃
⑵
GGH导向轴承油泵联锁
1联锁启
GGH导向轴承油温>35℃
2联锁停
GGH导向轴承油温<20℃
（1）
顺序开吸收塔液位>4500mm
（2）
顺序停吸收塔液位<3500mm
8
甲、乙真空皮带机保护停
（1）
甲、乙真空皮带机润滑水流量低（1.5m3/h）延时20秒时间。
（2）
甲、乙真空皮带机真空箱密封水流量低（1.5m3/h）延时20秒时间。
（3）
#1/#2真空泵跳闸
（4）
甲真空皮带机滤布左偏
（5）
乙真空皮带机滤布左偏
（6）
甲真空皮带机滤皮带右偏
（7）
乙真空皮带机滤皮带右偏
（8）
甲、乙真空皮带机滤布张紧装置左偏
（9）
甲、乙真空皮带机滤布紧急拉线开关接通
（10）
滤布冲洗水流量小于最小值（4.5m3/h和20秒时间）。
（11）
滤饼冲洗水流量小于最小值（3m3/h/h和20秒时间）。
（12）
皮带运行速度小于（0.1m/min）,
9
真空泵保护跳闸
（1）
真空泵入口水流量小于最小（4.5m3/h）或者气水分离器液位高
10
甲/乙石膏排出泵保护
（1）
甲/乙石膏排出泵已启，但甲/乙石膏排出泵出口门在45秒内未开
（2）
甲/乙石膏排出泵入口门未开
（3）
吸收塔液位>1500mm允许开
（4）
吸收塔液位<1000mm停
11
甲/乙石灰石浆液泵保护停
（1）
甲/乙石灰石浆泵已启，但在45秒内甲/乙石灰石浆液泵出口门未开
（2）
甲/乙石灰石浆液泵入口门未开
（3）
石灰石浆液箱液位>1500mm允许启
（4）
石灰石浆液箱液位<1200mm保护停
2．2设备、功能组运行定值清单
序号
项目
设备
动作
保护定值
功能组
1
甲、乙工艺水泵
设备
开允许
工艺水箱液位>1300mm
保护停
工艺水箱液位<800mm
2
工艺水箱补水阀
设备
自动开
工艺水箱液位<2300mm
自动停
工艺水箱液位>5000mm
3
事故冲洗水泵
设备
开允许
工艺水箱液位>1300mm
保护停
工艺水箱液位<800mm
4
事故浆罐搅拌器
设备
自动启
事故浆罐液位>3500mm
开允许
事故浆罐液位>3000mm
保护停
事故浆罐液位<2500mm
5
事故浆泵
设备
开允许
事故浆罐液位>2000mm
保护停
事故浆罐液位<1000mm
6
吸收塔地坑泵
设备
自动启
吸收塔地坑液位>4000mm
开允许
吸收塔地坑液位>1200mm
强制停
吸收塔地坑液位<800mm
7
吸收塔地坑搅拌器
设备
自动启
吸收塔地坑液位>2000mm
允许开
吸收塔地坑液位>1800mm
允许停
吸收塔地坑液位<1500mm
8
吸收塔A1、A2、A3搅拌器
设备
自动开
吸收塔液位>4500mm
自动停
吸收塔液位<3500mm
9
吸收塔B1、B2、搅拌器
设备
自动开
吸收塔液位>10500mm
自动停
吸收塔液位<9500mm
10
除雾器冲洗门
设备
强制关
吸收塔液位>13500mm
11
循环浆泵
设备
强制停
电机线圈温度>130℃
循环浆泵前轴承温度>90℃
循环浆泵后轴承温度>90℃
循环浆泵电机前轴承温度>90℃
循环浆泵电机后承轴温度>90℃
吸收塔液位<4800mm
12
甲、乙过滤水泵
设备
强制停
过滤水地坑液位<800mm
14
甲、乙石灰石浆液泵
设备
开允许
石灰石浆液箱液位>1750mm
强制停
石灰石浆液箱液位<1250mm
15
石灰石浆液箱搅拌器
设备
允许开
石灰石浆箱液位>1500mm
自动启
石灰石浆箱液位>1800mm
顺序停
石灰石浆箱液位<1200mm
16
工艺水泵
功能组
允许启
工艺水箱液位>1300mm
强停
工艺水箱液位<800mm
17
吸收塔地坑泵
功能组
顺序启
吸收塔地坑液位>4000mm
强制停
吸收塔地坑液位<800mm
18
吸收塔
功能组
开允许
石灰石浆液箱液位>2200mm
开允许
工艺水箱液位>3500mm
19
石灰石浆液制备
功能组
顺序启
过滤水地坑液位>2200mm
强制停
石灰石浆液箱液位<1400mm
2.3．各系统过程整定值清单
2.3.1.烟气系统的主要定值清单
序号
测点名称
单位
定值
动作
1
原烟气温度
℃
>
180
旁路挡板保护开
<
85
旁路挡板保护开
2
GGH导向油泵润滑油温
℃
>
70
油温高报警
>
35
GGH导向轴承油泵联锁启
3
GGH支承油泵润滑油温
℃
>
70
油温高报警
>
35
GGH支承油泵联锁启
4
GGH转速
转/分
<
0.2
FGD保护停
5
增压风机电机前轴承温度
℃
>
90
增压风机保护停
>
80
前轴承温度高报警
6
增压风机电机后轴承温度
℃
>
90
增压风机保护停
>
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