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砂井2

于软基处理中袋装砂井、水泥搅拌桩、预制管桩质量管理要求

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2007-05-23点击：

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软基施工是路基施工的重要环节，其施工质量直接影响运营阶段的安全、舒适。

我站对软基处理中的袋装砂井、水泥搅拌桩、预制管桩质量管理提出以下要求，请遵照执行。

本要求中未提到的部分按现行标准、规范的相关条文执行。

一、总体要求1、在各分项工程进行施工前，施

  软基施工是路基施工的重要环节，其施工质量直接影响运营阶段的安全、舒适。

我站对软基处理中的袋装砂井、水泥搅拌桩、预制管桩质量管理提出以下要求，请遵照执行。

本要求中未提到的部分按现行标准、规范的相关条文执行。

一、总体要求

1、在各分项工程进行施工前，施工单位应参考试验研究段研究报告中的相关成果，编制适应本项目特点的详细的专项施工作业指导书，并须报监理和业主审批后方可进行施工。

2、由于此部分分项工程属于隐蔽工程，施工单位必须及时做好资料的收集、整理工作。

凡是检验不合格或检测频率不够的、资料不全或不真实的，我站均按质量不合格处理。

3、我站将采用冲水拔袋的方法检测袋装砂井的长度，其检测频率为2～5‰；水泥搅拌桩采用抽芯（当取芯率较低时，采用标贯试验）和单桩复合地基承载力检测其桩身质量和加固效果，其检测频率为2～5‰；预制管桩采用小应变检测其完整性，其检测频率为10~20%；采用大应变检测预制管桩的承载力，其检测频率为2~5%，且每区不少于1根。

二、袋装砂井

㈠、基本要求

1、清淤回填时，推土机铲须尽可能往下施压以增加挤淤压力，提高清淤效果；须采取有效措施对工作层进行压实。

2、砂垫层施工前必须对使用砂进行检验，主要检测指标为级配（大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上）、含泥量（＜3%）、渗透系数（＞5×10-3cm2/s）等。

3、袋装砂井施工前必须对使用的砂、砂袋等原材料进行检验，在施工时必须确保灌砂密实度（要求采用灌砂机灌砂），并对砂袋进行二次振密及补灌（如吊振或吊打）。

4、机械设备的选取必须与桩径相匹配，以确保竖直度符合要求。

5、在袋装砂井施工前，必须进行试打，消除“回带”现象，若存在“回带”，必须对施工机械工艺进行改进。

6、须确保砂垫层的厚度和宽度。

㈡、施工时质量控制的主要指标：

1、几何尺寸

　　袋装砂井间距偏差小于15cm；袋装砂井长度不小于设计要求（现场监理签认）；袋装砂井竖直度小于1.5%；袋装砂井直径偏差为0～10mm。

2、灌砂量

　　偏差不大于设计要求的5%。

施工单位应真实记录各根砂袋的灌砂量，并交由现场监理签认。

三、水泥搅拌桩施工

㈠、基本要求

1、对干法施工机械设备要求采用自动计量水泥用量装置的深层搅拌桩机；对湿法施工须采用有效手段严格控制水灰比。

在成桩时可采用四拌四（两）喷的施工工艺。

2、在搅拌桩施工前应对该路段内的土质、水质进行分析，在此基础上进行配合比设计，施工前须进行试桩施工（不小于5根），对搅拌时间、提升速度等重要参数进行总结，并由施工单位和监理办联合检测合格后方可进行大面积施工。

3、水泥浆的制备和拌和须严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017—96）中的6.9.7.1相关条文执行。

4、为确保桩体的水泥掺入量均匀、连续，桩机操作员与送粉（浆）操作人员应相对固定，且两者应密切配合，有异常情况须及时通报技术负责人和现场监理。

5、施工单位须按照5%的检测频率，在成桩1～2天内时采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。

根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。

对不合格桩，在成桩28天后采用抽芯取样检测。

6、当实际桩长与设计桩长存在较大差异时，桩在终孔前必须经建设和设计单位批准，并由现场监理签字确认。

㈡、施工时质量控制的主要指标：

1、几何尺寸

　　桩径不小于设计要求；桩位偏差小于10cm；桩长不小于设计要求；复拌深度偏差小于20cm；垂直度偏差小于1.5%。

2、单桩水泥用量

　　单桩水泥总用量偏差不小于设计要求，每延米水泥用量偏差小于2.5kg。

3、强度及完整性

　　搅拌桩整体喷粉（浆）均匀无断粉（浆）现象，复拌段的桩芯完整且连续，呈柱状，复拌段以下能取出柱状芯样。

桩身强度满足设计要求。

㈢、质量评定

⑴、单桩评定

Ⅰ类桩：

⑴桩长、桩径满足设计要求，整体喷粉（浆）均匀，无断粉（浆）现象。

⑵复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状（最小长度应大于10cm），复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。

⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。

⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。

Ⅱ类桩：

⑴桩长达到设计要求，整桩喷粉（浆）局部不均匀，但无断粉（浆）现象。

⑵复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状；复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。

⑶复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。

⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%；当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。

Ⅲ类桩：

⑴桩长达不到设计要求。

⑵桩体喷粉（浆）不均匀，有断粉（浆）现象。

⑶复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。

⑷复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。

⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%，且标贯击数小于设计要求。

其中：

Ⅰ类为优良桩，Ⅱ类为合格桩，Ⅲ类为不合格桩。

⑵、复合地基承载力评定

　　复合地基承载力必须满足设计要求。

⑶、综合评定

　　单桩评定均为Ⅱ类桩以上，其中Ⅰ类桩占85%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为Ⅱ类桩以上，其中Ⅰ类桩应占60%以上，且复合地基承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。

四、预制管桩

㈠、基本要求

1、施工单位应加大对预制场的管理力度，必须收集使用批次的合格证书和购货发票（复印件），作为管桩生产厂家的证明文件；否则视该批管桩为资料不全。

2、施工单位须认真做好现场施工记录，并及时交由现场监理签字确认。

3、预制管桩施工时必须确保其竖直度。

具体措施是在第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%。

开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。

各桩必须校核桩的垂直度（如“吊锤”法）。

㈡、施工时质量控制的主要指标：

1、几何尺寸

　　桩间间距偏差小于15cm；桩长不小于设计要求；桩身竖直度小于1.5%；桩直径不小于设计要求。

2、桩身完整性

　　采用低应变检测桩身完整性，对出现的Ⅲ、Ⅳ类桩的施工区域加大检测频率，对其完整性差的Ⅲ、Ⅳ类桩（甚至出现断桩），必须在距离该桩30～40cm处加打，加打桩应不予计量。

㈢、质量评定

（1）、低应变检测评定

Ⅰ类桩

　　桩氏谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈c/2L

Ⅱ类桩

　　2L/c时刻前无缺陷反射波，有桩底反射法；桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差△f≈c/2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差△f′＞c/2L

Ⅲ类桩

　　有明显缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间

Ⅳ类桩

　　2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波；缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差△f′＞c/2L，无桩底谐振峰；或因桩身线部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰

（2）、高应变检测

　　要求其承载力大于设计要求。

（3）、综合评定：

预制管桩均为Ⅱ类桩以上，Ⅰ类桩占85%以上，且承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为优良。

预制管桩均为Ⅱ类桩以上，Ⅰ类桩占75%以上，且承载力满足设计要求，其它指标合格时评定为合格。