聚乙烯装置操作工气相法技师理论知识试题修订.docx
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聚乙烯装置操作工气相法技师理论知识试题修订
聚乙烯装置操作工（气相法）技师理论知识细目表
**细目表注释**
[职业工种代码]6030701010000005_2_1
[职业工种名称]聚乙烯装置操作工（气相法）技师理论知识
[扩展职业工种代码]
[扩展职业工种名称]
[等级名称]二级
[机构代码]78000000
**细目表**
<相关知识>相关知识
工艺操作
开车准备
[X]循环气压缩机开车前的确认内容
[X]装置开工方案的主要内容
[X]反应器温度控制的基本原理
[X]原料乙烯中各种杂质对反应的影响
[X]丁烯干燥器再生步骤
开车操作
[X]循环气压缩机的开车步骤
[X]造粒机组的主要开车步骤
[X]熔融指数的调整方法
[X]产品密度的调整方法
[X]反应器压力调节原理
[X]反应系统进冷凝模式的操作方法
正常操作
[X]牌号切换中应注意的问题
[X]共聚单体/乙烯的控制方法
[X]氢气/乙烯的控制方法
[X]树脂密度的控制原理
[X]树脂指数的控制原理
[X]Ⅰ型终止触发的条件
[X]减少切换牌号过度料的要点
[X]产品分子量分布的控制方法
[X]树脂指数的高低对切粒的影响
[X]床高的控制原理
[X]聚合反应器的温控优化操作
[X]循环气速对聚合反应的影响
[X]影响聚合反应活性的因素
停车操作规程
[X]反应器主要停车步骤（卸床）
[X]循环气压缩机的停车步骤
[X]聚合主反应器转入备用时停车步骤（删除停用）
[X]乙烯压缩机的停车步骤
[X]循环气压缩机的停车注意事项
[X]造粒机组的停车步骤
[X]装置停车方案的主要内容
设备使用与维护
使用设备
[X]压缩机常见故障的分析判断思路
[X]挤压造粒机常见故障的分析判断思路
[X]气相法反应器常见故障的分析判断思路
[X]冰机工作原理
[X]压缩机的检修验收程序
[X]透平工作原理
[X]挤压机的检修验收程序
维护设备
[X]挤压机复杂故障的处理措施
[X]仪表PID参数调节方法
[X]参与编制本装置检修计划
事故判断与处理
判断事故
[X]工艺条件变化对生产控制影响的判断方法
[X]反应器发生“爆聚”的系统分析判断方法
[X]粉料发粘的原因
[X]催化剂指标变化对聚合工艺影响的分析判断方法
[X]反应活性长期偏低的分析判断方法
[X]反应器静电产生原因
[X]反应器结片的主要原因
[X]各类泵有异常时的判断方法
[X]风机风量偏低的判断方法
[X]添加剂对产品质量的影响判断
[X]成品颗粒产生气泡和污染粒子的分析判断
[X]挤压机发生联锁停车的分析判断方法
[X]不同工况下工艺条件变化对生产控制影响的判断方法
[X]不同类型压缩机各类异常的判断方法
[X]反应活性高的分析判断方法
[X]不同产品质量指标发生变化时的分析判断方法
<20161218-2041>[X]不同类型压缩机各类异常的判断方法
处理事故
[X]组织对反应器“爆聚”事故的处理
[X]粉料发粘的处理方法
[X]装置内大面积停电时的处理措施
[X]装置内大面积仪表空气停时的处理措施
[X]反应器静电处理方法
[X]反应器结片后的处理方法
[X]挤压机出现异常情况时的处理措施
[X]颗粒产品出现质量波动时的分析处理
[X]流化气（循环气）压缩机出现异常情况时的处理措施
[X]循环气在线分析仪波动的处理方法
[X]大面积公用工程停供时的处理措施
[X]挤压机波动时处理措施
[X]流化气（循环气）压缩机密封不正常时的处理措施
<20161218-2212>[X]停用题
绘图与计算
绘图
[X]聚合反应流程
[X]画出联锁关联图
[X]造粒系统流程
[X]终止系统流程简图
[X]反应压力控制示意图
计算
[X]反应组分的计算
[X]催化剂活性计算
[X]产品灰分的计算
[X]精馏塔的相平衡计算
[X]添加剂用量计算
[X]精馏塔的相平衡计算
聚乙烯装置操作工（气相法）技师理论知识试题
**试题注释**
[职业工种代码]6030701010000005_2_1
[职业工种名称]聚乙烯装置操作工（气相法）技师理论知识
[扩展职业工种代码]
[扩展职业工种名称]
[等级名称]二级
[机构代码]78000000
**题型代码**
1：
判断2：
选择3：
填空4：
简答5：
计算6：
综合/论述7：
多项选择8：
名词解释9:
制图题
**试题**
[T]E-A-C211
停乙烯压缩机时只需关闭出入口阀即可。
[T/]
[D]B[D/]
@[T]E-A-A-001274
循环气压缩机系统的干气密封系统包括（）。
A、压缩机轴的干气密封
B、迷宫密封的吹扫
C、压缩机导向叶片的吹扫
D、压缩机体的氮气缓冲气
[T/]
[D]ABCD[D/]
[T]E-A-A-001271
循环气压缩机是（）压缩机。
A、单级
B、恒速
C、往复式
D、离心式
[T/]
[D]ABD[D/]
@[T]E-A-A-001242
循环气压缩机开车前需确认哪些内容？
[T/]
[D]
答：
①确认缓冲气投用；（0.10）②确认密封气投用；（0.10）③确认润滑油系统工作正常；（0.20）④确认电机冷却水和仪表风投用；（0.20）⑤确认反应回路系统满足开车条件；（0.20）⑥确认终止系统在“解除”位置。
（0.20）
[D/]
[T]E-A-A-001213
循环气压缩机开车前，终止系统处于〝自动〞位置。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-A-001221
循环气压缩机启动前，应做到（）。
A、循环气切断阀开
B、循环气切断阀关
C、导向叶片开
D、终止系统投
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-001222
循环气压缩前启动前，（）必须关闭。
A、循环气切断阀
B、导向叶片
C、乙烯进反应器调节阀
D、反吹气总管切断阀
[T/]
[D]B[D/]
@[T]E-A-A-002215
装置开车方案的编制主要由车间技术人员进行，编制完毕后必须经相关部门审核通过才能实施。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-002274
装置开车方案的内容包括（）。
A、组织机构
B、停车方案
C、开车方案
D、安全方案
[T/]
[D]ACD[D/]
[T]E-A-A-002213
装置开车方案应包括开车条件确认表。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-A-002211
装置大修开工方案应该与停工方案分开编写。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-002224
装置开工方案不包括（）内容。
A、组织机构
B、开车条件确认表
C、开车程序
D、最小排放措施
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-A-002225
装置消缺开工方案，由（）审批。
A、工艺车间
B、技术运行科
C、设备管理科
D、厂分管技术领导
[T/]
[D]D[D/]
@[T]E-A-A-002255
反应器开车组分过程中，需要丁烯4200kg，如果调组分时间规定为1.5h，则丁烯进釜速度控制在多少kg/h？
[T/]
[D]
解：
4200÷1.5＝2800（kg/h）（0.8）答：
调组分过程中，丁烯进釜速度控制在2800kg/h。
（0.2）
[D/]
@[T]E-A-A-003271
关于反应温度控制，下列表述正确的有（）。
A、反应温度因产品牌号而异
B、反应温度由调温水系统控制
C、反应温度控制回路是串级控制回路
D、反应温度是调节树脂熔融指数的一种手段
[T/]
[D]ABC[D/]
@[T]E-A-A-003221
下列温度中，（）最低。
A、终止温度
B、循环气压缩机出口温度
C、反应温度
D、树脂粘结温度
[T/]
[D]C[D/]
[T]E-A-A-003215
反应系统温度由循环水系统控制。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-A-003222
下列温度中，（）最高。
A、树脂粘结温度
B、循环气压缩机出口温度
C、终止温度
D、反应温度
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-003213
装置开车初期，反应温度可以由循环气压缩机压缩热维持。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-A-003223
聚合反应温度控制回路属于（）。
A、手动
B、自动
C、分程
D、串级
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-A-003223
气相法聚乙烯装置中，（）必须保持低于床层树脂的粘结温度。
A、反应器控制温度
B、反应器入口温度
C、循环气压缩机排出温度
D、循环器冷却器出口温度
[T/]
[D]C[D/]
@[T]E-A-A-004275
乙烯精制单元主要脱除的杂质有（）。
A、CO2
B、CO
C、O2?
D、H2O
[T/]
[D]ABCD[D/]
[T]E-A-A-004224
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是络合反应。
A、C0
B、CO2
C、C2H2
D、H20
[T/]
[D]C[D/]
[T]E-A-A-004224
原料乙烯各杂质中，（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。
A、C0
B、CO2
C、H20
D、CH3OH
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-A-004213
用铬系催化剂进行生产时，乙烯脱氧床可被旁路。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-A-004224
乙烯精制系统中，最后脱除的杂质是（）。
A、CO
B、CO2
C、H2O
D、O2
[T/]
[D]C[D/]
[T]E-A-A-004225
国产锰催化剂可以用来脱除乙烯中的（）。
A、CO
B、CO2
C、C2H2
D、O2
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-A-005215
丁烯干燥器再生操作冷却过程中，可以用普通氮气。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-005275
丁烯干燥器再生操作各步骤中，（）必须用精制氮气。
A、加热和保温
B、冷却和保温
C、热吹扫
D、预负荷
[T/]
[D]BD[D/]
@[T]E-A-A-005242
丁烯干燥器主要再生步骤有哪些？
[T/]
[D]
答：
①将需再生床层切出系统，通过泄压孔板排尽床层中的液体，并将压力泄至0.5MPa以下；（0.10）②打通再生流程，用普通氮气继续吹扫丁烯去缓冲罐；（0.10）③将泄压孔板切为再生孔板，床层出口切往火炬，设定好氮气流量和加热器温度，对床层进行热吹扫；（0.20）④热吹扫时间结束后，重新设定加热器温度，对床层进行加热再生和保温；（0.20）⑤再生时间结束后，停再生加热器，用精制氮气将床层降温到40℃以下；（0.10）⑥将乙烯加载在再生氮气中对床层进行预负荷（0.20）；⑦预负荷结束后，对床层进行充液和升压。
（0.10）
[D/]
[T]E-A-A-005215
丁烯干燥器再生操作热吹扫过程中，可以用普通氮气。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-A-005211
丁烯干燥器再生结束后，用精制氮气冷却至40℃左右。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-A-005223
丁烯干燥床预负荷安排在（）进行。
A、再生结束
B、床层投用前
C、床层冷却后
D、装置消缺时
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-A-005272
丁烯干燥床再生包括（）。
A、泄压和排液
B、热吹扫
C、再生
D、冷却
[T/]
[D]ABCD[D/]
[T]E-A-A-005252
丁烯干燥床再生过程中，热吹扫14.5h、加热和保温53h、冷却和保温6.5h，如果再生氮气量为1300kg/h，则丁烯干燥床再生共需要多少Nm3的再生氮气？
[T/]
[D]
解：
（14.5＋53＋6.5）×1300×0.8＝76960（Nm3）（0.8）答：
丁烯干燥床再生共需要再生氮气76960Nm3。
（0.2）
[D/]
[T]E-A-B-001245
循环气压缩机开车的主要步骤有哪些？
[T/]
[D]
答：
①确认缓冲气、密封气投用；（0.20）②确认润滑油系统油位、油压和油温正常；（0.20）③确认电机冷却水和仪表风供应正常（0.20）；④确认反应回路系统中循环气切断阀打开、导向叶片关闭、膨胀节能正常投用、终止系统在“解除”位置；（0.20）⑤反应器压力达到0.6MPa以上，“允许启动”灯亮，按下按钮启动压缩机；（0.10）⑥检查压缩机、电机、润滑系统和密封系统是否工作正常，及时投用油冷器和进行干气密封气切换。
（0.10）
[D/]
@[T]E-A-B-001273
循环气压缩机启动前，须先确认（）已投。
A、缓冲气
B、干气密封
C、润滑油系统
D、终止系统
[T/]
[D]ABC[D/]
@[T]E-A-B-001213
循环气压缩机启动前，入口导向叶片处于开位。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-001212
循环气压缩机启动前，循环气管线上的切断阀必须处于关位。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-001223
循环气压缩机启动后，入口导向叶片自动开至（）位置。
A、一半
B、全开
C、全关
D、都有可能
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-001223
循环气压缩机启动前，压缩机入口导向叶片处于（）位置。
A、关闭
B、半开
C、全开
D、都可以
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-001224
循环气压缩机启动后，内操人员无法检查的内容是（）。
A、压缩机振动
B、压缩机位移
C、电机温度
D、跑冒滴漏
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-B-002212
造粒机组开车后，要及时进行水汽切换，以防止混炼机筒体温度过高。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-002211
造粒机组开车后，要将热油温度调整下来，以便能对熔融泵起到冷却作用。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-002212
造粒机组开车时，不一定都要进行磨刀操作。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-002224
造粒机组开车过程中拉料前，必须先启动（）。
A、混炼机
B、盘车电机
C、切粒机
D、干燥机
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-002214
造粒机组开车过程中，启动熔融泵前，必须先启动切粒机。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-002272
启动混炼机之前，必须先采取以下（）操作程序。
A、进行水汽切换
B、停下盘车电机
C、向电调申请
D、启动切粒机
[T/]
[D]BC[D/]
[T]E-A-B-002225
造粒机组开车过程中，可以不执行的操作程序有（）。
A、切刀磨刀
B、启动熔融泵
C、启动切粒机
D、停盘车电机
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-002273
造粒机组开车过程中，需要利用液压油系统作动力源的操作有（）。
A、拉料换向阀操作
B、槽隙调节
C、机头前进
D、大块料排放阀开关
[T/]
[D]ABC[D/]
[T]E-A-B-003274
对于钛系催化剂树脂而言，当（）时，树脂熔融降低。
A、分子量增加
B、氢气／乙烯比降低
C、反应温度增加
D、乙烯分压降低
[T/]
[D]AB[D/]
[T]E-A-B-003213
进行产品牌号切换时，树脂的熔融指数可以采用超调的方法进行调节，以减少过渡料。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-003224
对于钛系催化剂树脂而言，当（）时，树脂熔融增加。
A、分子量增加
B、氢气／乙烯比增加
C、反应温度增加
D、乙烯分压增加
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-003211
当熔指很低时，测量熔指时可以换一个5Kg的法码，测得一个I5熔融指数。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-003224
熔融指数测量的允许误差一般在±（）%。
A、2
B、20
C、5
D、10
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-B-003271
对钛催化剂产品，调整产品熔融指数的措施有（）。
A、调整氢气/乙烯比
B、调整乙烯分压
C、调整铝钛比
D、调整循环气速
[T/]
[D]ABC[D/]
@[T]E-A-B-003255
某线性聚乙烯产品的熔融指数（MI）为2.0g/10min，流动指数（MFI）50g/10min，求该产品的熔流比（MFR）是多少？
[T/]
[D]
解：
MFR＝MFI/MI＝50/2＝25（0.7）答：
该产品的熔流比（MFR）是25。
（0.3）
[D/]
[T]E-A-B-004225
树脂密度主要采用调整（）的方式进行。
A、氢气／乙烯比
B、乙烯分压
C、共聚单体／乙烯比
D、反应温度
[T/]
[D]C[D/]
[T]E-A-B-004225
对于钛系产品而言，对其树脂堆密度无影响的操作参数是（）。
A、氢气／乙烯比
B、共聚单体／乙烯比
C、乙烯分压
D、反应温度
[T/]
[D]C[D/]
@[T]E-A-B-004212
共聚单体／乙烯比越大，聚乙烯树脂的密度越小，熔融指数也越小。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-004215
聚合物的密度由聚合反应过程中形成的分子支链的多少决定。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-004212
在配位聚合均聚物产品中，分子链是线性的，这使得它们结晶度很高。
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-004271
对于钛系产品而言，对其树脂堆密度有影响的操作参数是（）。
A、氢气/乙烯比
B、共聚单体/乙烯比
C、乙烯分压
D、反应温度
[T/]
[D]ABD[D/]
[T]E-A-B-004223
产品牌号切换过程中，产品密度分析频次为（）。
A、1次/天
B、1次/12小时
C、保持正常频次
D、频次加倍
[T/]
[D]D[D/]
[T]E-A-B-006212
反应器压力控制有两种模式，一是总压控制模式，另一个是分压控制模式。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-006222
当低熔指产品向高熔指产品切换时，需要提前将反应器总压（）。
A、升高
B、降低
C、不变
D、以上三种都可以
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-006221
乙烯分压＝反应器总压加上（）个大气压后乘以循环气中乙烯浓度。
A、1
B、2
C、3
D、4
[T/]
[D]A[D/]
@[T]E-A-B-006212
设计中，反应器压力控制是通过加入氮气至反应器，来保持反应器压力在设定值。
[T/]
[D]B[D/]
[T]E-A-B-006211
在手动方式下，当反应器中其它组分分压正常的情况下，反应器总压由氮气补充量控制。
[T/]
[D]A[D/]
[T]E-A-B-006273
装置设计中，反应器压力控制与（）有关。
A、乙烯进料量
B、共聚单体进料量
C、氮气进料量
D、反应器放空量
[T/]
[D]ACD[D/]
[T]E-A-B-006
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