地下车库加固工程方案.docx
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地下车库加固工程方案
地下车库结构改造工程
施
工
方
案
编制单位:
编制日期:
第一章工程概述
第一节工程概况
1、工程名称:
地下车库结构改造工程
2、工程地点：
3、工程概述：
地下车库结构改造工程建筑面积约10817平米.本工程地下室在主体施工完毕后，在基坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基坑内积水，使得地下室周边的水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重,造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程的正常使用。
故需对此工程进行加固设计及施工。
第二节改造概况
主要工作内容:
地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶砼置换加固;框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增砼墙体；破坏严重的底板和集水坑凿除，重新浇筑砼；底板面新增细石防水砼面层及素砼回填等。
第三节施工专项方案编制依据
1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：
2003（2007年版）
2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011
4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
5、《地下车库结构改造设计图纸》
第二章施工部署
第一节项目施工目标
1、质量目标：
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，确保工程质量达到合格.
2、安全目标：
确保无任何重大伤亡事故发生。
3、工期目标：
90天。
第二节施工进度计划安排
为确保90日历天的总工期，各阶段施工在确保工程质量的前提下可穿插、交叉施工。
同时,各施工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接,力争提前保质、保量完成施工任务.具体详施工进度计划横道图。
第三节设备、材料计划
材料分为两大类,一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等，开工前材料先进场45%，其余则按施工顺序、进度分批进场，保证供应及时。
另一类为机械设备及附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度。
所有材料送检及取样、所有试件的取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行.在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格证。
主要设备、材料信息如下：
一、施工用材料
名称
生产厂家
规格型号
用途
钢筋
新钢、方大特钢
HPB300及HRB400
梁、板
商砼
C35及C15
梁、板
水泥
红狮
32.5
砂浆拌制
碳纤维布
山东江山纤维科技有限公司
鑫硕牌CXS-300（I级）
梁加固
碳纤维胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSX碳纤维粘结胶（A级）
梁加固
植筋胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSJ植筋型结构胶（A级）
墙、板钢筋植筋
密封胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WSS裂缝密封胶
修补裂缝
注缝胶
武汉武大巨成加固实业有限公司
WEP结构注缝胶
修补裂缝
二、施工设备
名称
品牌型号
单位
数量
用途
电焊机
BJ-300、500
台
2
钢筋焊接
风镐
台
2
楼板开洞口
打磨机
台
2
碳纤维基面打磨
电钻
台
2
植筋钻孔
地泵
振捣器具
第四节施工用水电计划
本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分.
本工程现场用水电由业主提供。
主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域的消防用水等.
第五节劳动力计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
劳动力
施工阶段
电工
2人
全过程
电焊工
2人
钢筋焊接
木工
3人
支模板
泥工
6人
楼面，梁底加大截面
碳纤维、植筋
3人
碳纤维、植筋
钢筋工
5人
钢筋绑扎
杂工
3～6人
全过程
总人数:
27人,本计划表是以每天一班，每班十小时工作制。
第三章主要施工工艺及程序
第一节、碳纤维加固施工工艺
一）、施工流程
放设施工线→基面处理→刷抹碳布胶→找平→粘贴碳纤维布→表面刷胶粘砂→养护。
二）、施工工艺
1、施工流程
放设施工线→基面处理→刷抹碳布胶→找平→粘贴碳纤维布→表面刷胶粘砂→养护。
2、施工步骤
（1）依据工程图纸中梁贴碳布的位置进行施工放线作业。
（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净,直至用手触摸不粘灰为止。
（3）将碳纤维粘结胶按比例（WSX碳纤维粘结材料配合比为A:
B=4：
1）配制并搅拌均匀.用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位,静置30min，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。
底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌,不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。
（4）待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面的坑槽。
（5）粘贴碳纤维布
a。
粘贴表面粉尘擦拭干净。
b。
施放作业边界线。
c.按比例将碳纤维粘结材料拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d.将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面,并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。
e。
静置30—60min，碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸渍。
涂抹浸渍时，不得使粘贴的碳纤维布卷起.
f.碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结.
（6）碳纤维在粘贴后,养护24小时,不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
三）、施工中应注意的事项
（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。
（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀.搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间.
（4）粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施,以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm.
（5）按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用,以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。
（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴,可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射.
（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（9）碳纤维布的施工应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
第二节、植筋施工工艺
1）植筋施工流程：
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶（锚固胶粘剂）配制→植筋→固化、保护→检验
2）施工工艺
1.定位
（1）.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。
2.钻孔
（1）.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
（2）.钻孔直径（mm）见下表：
钢筋直径d（mm）
钻孔直径设计值D（mm）
12
15
14
18
16
20
18
22
20
25
22
28
（3）.实际钻孔深度按图纸要求。
3。
清孔
（1）.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔。
（2）。
钻孔孔内应保持干燥。
（3）.所用主要器具：
空压机、毛刷。
4。
植筋胶
（1）.植筋胶为注射式植筋胶，由A、B两组份组成，配合比为A：
B=3：
1，配胶宜采用机械搅拌。
（2）.取洁净容器（塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.
（3）.胶应现配现用。
5。
注胶
（1）。
—般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
将注胶嘴伸人钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口1／3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶。
以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。
（2）。
一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用.
6.植筋
（1）。
植筋应在注胶完成后立即进行.为保证胶体饱满，注胶完成后,将加工好的钢筋筋植入端蘸少许胶液,缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置.操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
（2）。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（3）.所用主要器具：
手套
7。
固化、保护
（1）。
植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植。
（2）。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
8.检查验收
（1）.按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，—般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验.采用非破坏性硷验，试验值达到设计要求后卸荷.
第三节、裂缝补强施工工艺
一）。
裂缝修补方法分为以下四种：
1.表面涂层封闭法（或纤维增强表面涂层封闭法）利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0。
2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液,封闭裂缝通道。
2。
低压慢注修补法（注射法）以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2<ω<1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷。
3。
对顶板底面裂缝,均采用环氧水泥进行封闭.封闭层骑缝涂抹,宽度30mm，厚度2mm,长度延伸出缝端30mm。
在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于干燥无油渍状态；
二）．施工工艺要点
施工流程
低压注浆法修补混凝土裂缝的工序如下：
裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→粘贴注浆咀和封闭裂缝→配制注浆液→压力注浆→封嘴→拆注浆嘴→养护→表面修理。
1、裂缝表面处理
（1）.用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。
（2）.用吹风机将裂缝处的灰尘洗净，清除，并使其充分干燥。
（3）.对柱上成型的裂缝用小型切割机沿着裂缝的方向切条V型槽,作用方便布置注浆嘴及注浆；
2、标注注胶底座的位置
（1）根据裂缝的宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座的位置.
（2）。
注胶底座的粘接间距应为，200mm-350mm。
3、粘接注胶底座
（1）调和密封胶,按主胶与固化剂的配合比（WSS裂缝密封胶配合比为A：
B=3:
1）进行调和，直至调和均匀为止.
（2）。
在注胶底座下面周边涂抹调和后的密封胶.
（3）。
将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部密封胶部分溢出，包住注胶底座边缘。
4、封闭裂缝
（1）。
用密封胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。
（2）.密封胶的涂抹宽度应为2~3mm，厚度2mm为宜。
（3）。
涂抹密封胶至注胶底座处时，应用密封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
（4）。
粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条.
（5）。
为确保固化，密封胶至少养护一小时以上。
5、配置灌缝用环氧树脂
（1）。
根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。
并按一个人进行关注时，一次用量为500g~1000g进行树脂称量。
（2）.灌缝用环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置.
6.注入灌缝材料
（1）。
将灌缝树脂混合均匀（WEP结构注缝胶配合比为A:
B=3：
1）后,装入专用的手动或脚踏式压力泵内。
（2）.给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内的灌封胶注完为止。
注浆压力控制在0。
3~0。
4MPa,直到注射器内灌浆液不再减少说明已经注满。
（3）.补充注入的灌胶控制时间一般为15～20分钟,低温施工时,该时间可适当缩短，超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入的趋势,则视为裂缝已灌注饱满.
7.养护
灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上。
8.结构表面处理
（1）。
灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。
（2）.先铲除注胶底座及封缝胶，残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。
9、施工注意事项
（1）首先对施工缝进行分析，并按施工缝的宽度、长度的不同分别进行处理.
（2）施工缝表面潮湿时，可采用喷灯烘干.
10、施工缝修补
（1）灌注浆液时应从第一枚针头开始（立面结构应由下往上灌注），当浆液从施工缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行.在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现施工缝两端仍有施工缝延伸，或有施工缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆。
（2）为使施工缝完全注满浆液,应进行二次注浆.第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成。
如二次灌注后,浆液仍不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。
第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺
混凝土置换法是处理严重损坏开裂混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其它材料。
设计图纸中采用的置换混凝土为C35细石混凝土浇筑,因置换混凝土工程量较少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很难浇灌密实，不易确保质量，根据工程特点和现场实际情况C35混凝土改用灌浆料进行加固施工，灌浆料具有高强快硬、流动性好特点,满足设计要求且利于现场施工。
1）。
施工流程
定位→敲除损坏混凝土→界面处理→支摸→灌浆料搅拌→灌浆→养护
2）。
施工工艺
1.定位
结合图纸和现场实际情况对需要置换混凝土的构件进行放线定位.
2.敲除损坏混凝土
敲除破坏混凝土前，对原有结构做好支撑防护工作，避免结构卸载后对周边构件造成二次破坏.敲除破坏部分的混凝土至密实部位，并将表面凿毛，钢筋保留，并检查钢筋是否破坏，如果破坏,需用同规格钢筋焊接加强，施工过程中应加强安全防护措施，防止人员进入施工区域.
3。
界面处理
旧混凝土界面应进行凿毛处理。
清洁基面，不得有碎石、浮灰等杂物，浇筑混凝土前，在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂（素水泥浆掺加环氧树脂胶）。
4.支摸
按施工图支设模板。
模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度.
5。
灌浆料的搅拌
该工程采用灌浆料,灌浆料采用人工搅拌，搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，灌浆料必须严格按设计和施工要求操作。
6。
灌浆
（1）浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可要竹板条等进行拉动导流。
（4）灌浆过程中如发现表面有泌水现场可撒少量干料,吸干水份。
（5）灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（6）在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层收到较大的荷载及振动和碰撞。
以免损坏未结硬的灌浆层.
（7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
7.养护
（1）灌浆完毕后30分钟内，应立即进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
≥15
24
7
第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺
一）工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护.
二）施工工艺
1。
放线定位
按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位。
2。
钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3。
支摸
按施工图支设模板。
检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固.
4。
混凝土浇筑、振捣
该工程采用C35商品混凝土,内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残留杂物,用水冲净.常温时应浇水湿润。
混凝土应分层浇筑、振捣。
浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取的措施在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于45cm）浇筑、分层振捣。
墙体应连续进行浇筑，混凝土浇筑时间间隔不超过2h，浇筑时随时清理落地灰.
振捣时，要派专人看模，振捣器每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中若发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理，保证混凝土的结构尺寸及外观。
5。
拆模、养护
常温时混凝土强度达到设计强度100%方可拆除，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角.常温及时喷水养护，养护时间不少于7d。
第六节、地下室底板施工工艺
一）。
工艺流程
放线定位→钢筋制作、植筋、绑扎→支摸→基层清理→浇水湿润→混凝土浇筑→振捣→养护。
二）.施工工艺
1。
放线定位
按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位.
2。
钢筋制作、植筋、绑扎
钢筋制和绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺。
3.支摸
按施工图支设模板。
检查模板拼接是否严密、可靠，各种连接接件是否牢固。
4。
基层清理
在准备浇筑混凝土前,用压风机或大功率吸尘器,将模板内的灰尘、碴土等清理干净
5.浇水湿润
浇筑混凝土前,把混凝土底板基层,墙、柱接槎浇筑湿润;木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂的模板上
6.混凝土浇筑
混凝土进场质量检查：
混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》的强度和抗渗标号是否正确，出场时间，进场时间和浇筑时间能否满足质量要求；在浇筑过程中，
试验员对进场的每车混凝土进行坍落度检查,并做好记录，对不符合要求的混凝土退出现场。
（1）底板大面积混凝土浇筑：
底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝;施工时采用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土的初凝时间以避免施工缝的留置.
7．混凝土振捣
（1）振捣方法
振搀时由两人配合,一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣,快插慢拔，使混凝土表面出现气泡为宜。
（2）底板混凝土养护
底板浇筑后第二次搓平后，及时覆盖，防止混凝土失水，浇水养护时间不少于十四天。
第四章、安全与文明施工
1、依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。
技术交底要求在分部工程施工前做出,技术交底为二级交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽.
3、喝过酒的人员严禁进入施工现场。
4、施工现场严禁吸烟，注意防火。
5、作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带,并将安全带系于牢固处。
6、脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。
在架子上操作人员不得集中,打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
7、易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅.
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