鱼雷罐车内燃机车检修库工程初步设计方案说明书.docx
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鱼雷罐车内燃机车检修库工程初步设计方案说明书
目录
1总论1
1.1设计依据1
1.2建设规模及工程内容1
1.3主要设计原则及指导思想1
1.4工程建设的必要性1
2.260t鱼雷型铁水罐车检修库2
2.1设计方案2
2.2总图选址2
2.2.1设计依据2
2.2.2总图主要设计内容3
2.2.3总图技术经济指标4
2.3车间检修工艺布置4
2.3.1检修库内布置4
2.3.2检修工艺及设备配置4
2.3.2.1设备配置4
2.3.2.2检修工艺5
2.3.2.3抢修工艺6
2.3.3定员6
2.4电力及电信7
2.4.1设计依据、范围7
2.4.2供电负荷7
2.4.3供电电源7
2.4.4配电系统及主要设备选择7
2.4.5传动控制方式7
2.4.6照明8
2.4.7防雷接地8
2.4.8通信8
2.5建筑结构8
2.5.1主要设计依据8
2.5.2地质条件与基础形式9
2.5.3主要建、构筑物的建筑特征和结构形式9
2.6给排水、采暖10
2.6.1给排水10
2.6.2暖通10
2.6.3热力10
2.7投资估算10
2.7.1概述10
2.7.2、编制依据11
2.7.3投资概算详见工程总估算表11
3.GK1型内燃机车检修库12
3.1设计方案12
3.2总图选址12
3.2.1设计依据12
3.2.2总图主要设计内容12
3.2.3总图技术经济指标13
3.3车间检修工艺布置13
3.3.1检修库内布置13
3.3.2检修工艺及设备配置14
3.3.2.1设备配置14
3.3.2.2检修工艺15
3.3.2.3抢修工艺15
3.3.3定员15
3.4电力及电信16
3.4.1设计依据、范围16
3.4.2供电负荷16
3.4.3供电电源16
3.4.4配电系统及主要设备选择16
3.4.5传动控制方式16
3.4.6照明17
3.4.7防雷接地17
3.4.8通信17
3.5建筑结构17
3.5.1主要设计依据17
3.5.2地质条件与基础形式18
3.5.3主要建、构筑物的建筑特征和结构形式18
3.6给排水、采暖19
3.6.1给排水19
3.6.2暖通、热力19
3.7投资估算19
3.7.1概述19
3.7.2、编制依据19
3.7.3投资概算详见工程总估算表20
附件：
1260t鱼雷罐车、内燃机车检修库综合概算表及附表；设备表
2XX储运处与设计院签订的《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计合同》
附图：
1XX260t鱼雷罐车检修库、内燃机车检修库平面布置图
2260t鱼雷罐车检修库工艺平面布置图
3内燃机车检修库工艺平面布置图
1总论
1.1设计依据
1.1.1XX钢铁公司（以下简称XX）储运处与设计院签订的《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计合同》。
1.1.2总图运输专业及其他专业相关设计规范。
1.2建设规模及工程内容
根据XX装备大型化改造工程的实施，公司储运处新购进16台260t鱼雷型铁水罐车、4台GK1C型内燃机车。
储运处须新建260t鱼雷铁水罐车专用检修库及内燃机车专用检修库以满足设备的正常检修。
同时预留将来储运处设备增加后的检修库检修能力。
1.3主要设计原则及指导思想
1.3.1铁水罐车、内燃机车的正常运行是满足公司正常生产的关键设备，铁水罐车、内燃机车检修设备的选择遵循安全、可靠的原则。
1.3.2本次设计，尽量减少工程投资，同时预留发展空间。
1.3.3认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策。
1.4工程建设的必要性
根据公司发展的需要，储运处新购进16台260t鱼雷型铁水罐车、4台GK1C型内燃机车，储运处目前没有鱼雷铁水罐车、内燃机车检修场地，也没有相关的检修设施。
其他机修厂也没有检修260t鱼雷铁水罐车、内燃机车的条件，所以需新建260t鱼雷铁水罐车、GK1C型内燃机车检修库。
260t鱼雷罐车检修库及检修设施的配备是保障鱼雷铁水罐车车体的正常使用所提供必须检测空间和检测设施。
GK1C型内燃机车检修库及检修设施的配备是对内燃机车的正常运行所提供必须检测空间和检测设施。
因此，为了保障公司的正常生产，鱼雷铁水罐车、内燃机车检修库的建设是必须的。
以下分别对260t鱼雷型铁水罐车检修库、GK1C型内燃机车检修库的建设方案进行论述。
2.260t鱼雷型铁水罐车检修库
2.1设计方案
260t鱼雷型铁水罐车检修库设计规模为60m×18m×12m。
检修库内设两条铁路检修线，均为架车检修线（铁路下方设地沟以满足拆装、检修台车需要），其中一条延长至厂房外侧50米，用于存放台车和轮对等备件，并处理部分临修故障。
厂房外设30mX4.5m辅房作为值班室及备品备件等设施的存放、检修用。
另设30mX4.5m辅房做为工务、信号检修等使用。
260t鱼雷铁水罐车检修库内设备配备如下：
20/5t桥式吊车1台；4台100t液压架车机；2台25t液压架车机；
车体拆装设备；ST缓冲器拆装机1台；轴承液压组装机1台；液压起复器1套；磁粉探伤仪1台；抱罐装置1套；小型空压机1台及风动扳手等其他小件检修工具等设施。
2.2总图选址
2.2.1设计依据
1）XX储运处《XX钢铁设备装备大型化改造工程260t鱼雷罐车、内燃机车检修库工程设计委托书》
2）《钢铁厂总图运输设计手册》
3）《建筑设计防火规范》
2.2.2总图主要设计内容
鱼雷铁水罐车检修库选址于XX含铁原料场北侧，炼铁厂铸铁机车间的东侧空地，铁路线路由金珠车站645线的南侧接轨，向南由检修厂房北侧接入，轨顶标高待“金珠铁路编组站方案（XX铁路设计院编制）”确定后根据轨顶标高确定。
检修库内设两条铁路检修线，其间距为6.0米,。
两条线路均为架车检修线，长55米，轨道下设检修地沟，供台车检修使用。
东侧铁路线延长至厂房外侧50米处，做为存放台车和轮对等备件的存放线，并处理部分临修故障。
检修厂房西侧设辅助用房，尺寸为60mX4.5m，做为检修库辅助用房（值班、备件、材料、检修间、轮对探伤、拆装间及工务、信号检修维护用房等）。
260t鱼雷铁水罐车检修库内铁路采用60KG/M钢轨，路基采用整体钢筋砼结构，其他库外线路采用50KG/M钢轨，但道床、渣石等均按60KG钢轨等级设置，铁路两侧设置排水沟，积水汇集后排至厂区排水管网。
检修库的设备检修能力可以满足当前16辆鱼雷型铁水罐车检修需求，同时，预留了后期炼铁能力扩大后增加的鱼雷罐车检修。
总图布置详见附图
2.2.3总图技术经济指标
序号
内容
数量
说明
1
厂址位置
原料场北侧、铸铁机车间东侧
2
厂房平面尺寸
60mx18m
3
铁路接轨条件
接自金珠铁路编组站
4
铁路长度（m）
568
含110米60KG
5
道路面积（m2）
600
沥青砼
5
土方量（m3）
2000
外运处理
6
围墙（m）
300
2.2米高通透
7
外部接口条件
外部接线条件较好
2.3车间检修工艺布置
2.3.1检修库内布置
260吨鱼雷铁水罐车检修库内设有2条线路，均为架车检修线（下设有地沟），东侧一条延长至厂房外侧50米，做为存放台车和轮对等备件的存放线，并处理部分临修故障。
检修库内线路长均为57米，采用60KG/M钢轨。
检修库外采用50KG/M钢轨。
260吨鱼雷罐车车长24.038米（包括两侧挂钩），由两部台车组成（每部台车长8.5米，有8根轴），因此检修地沟设计为长55米、深1.3米、宽1.1米，分为两段，中间留有检修操作位置。
2.3.2检修工艺及设备配置
2.3.2.1设备配置
检修库内须设置如下设施
1）20/5吨桥式天车：
260吨鱼雷铁罐车整组台车重量约为34.5吨，本设计配备20/5桥式天车一台，吊装时将台车分解后进行。
2）顶升设备：
4台100吨液压千斤顶、2台25吨千斤顶
100吨液压千斤顶用来顶升车体部分，保证车体提升足够高度，以便将两组台车推出检修。
25吨液压千斤顶用来辅助修理。
3）ST缓冲器拆装机：
检修车钩使用，用吊车将缓冲器拆装机吊放在线路上，推到车体下方，把车钩从车体上拆下，推出，再用天车吊到操作台上检修。
4）磁粉探伤仪/超声探伤仪：
将轮对通过轨道推到探伤仪内进行探伤，要求封闭无尘，放在辅房内，在耳房和检修库间铺设小轨道，用天车将轮对放在轨道上，推入辅房，进行探伤。
5）轮对轴承拆装机：
放在辅房内，做防尘处理，在耳房和检修库间铺设与小轨道，天车吊起轮对放在小轨道上，推入辅房，进行拆装轴承。
6）抱罐装置：
当用液压千斤将罐体顶起后，为避免罐体长时间压在千斤顶上，用气动双侧抱罐装置将架起的罐体抱住。
7）小型移动空压机一台：
给检修工具提供压缩空气。
8）液压起复器：
当260t鱼雷铁水罐车发生脱线事故时救援用。
9）风动扳手等其他小件检修工具。
2.3.2.2检修工艺
XX现有16辆260t鱼雷型铁水罐车，考虑后续发展等因素，鱼雷罐的数量将增加，因此，检修库的能力应进行适当预留。
现在XX对冶金工艺车的定检分为段修和辅修。
进行顺序为段修—辅修—段修，间隔期为6个月，即每年做段修和辅修各一次。
16辆铁水车每年定检量为32次，平均每月有2-3辆铁水罐车须进行定检。
每辆260t鱼雷铁水罐车采用互换件方式检修。
其过程为，将车体架起，再将台车推出，用天车将台车吊放到存放线上，再将存放线的备用台车吊放到架修线进行装车。
此时存放线上要存放2组台车、10根轮对以及摇枕、侧架等备件。
台车互换后，检修工作主要包括台车车体各部拆解、全面检查、组装、轮对探伤、32套轴承给油、2组车钩拆解检修、2组钩尾框、8组摇枕、16组侧架、14套心盘等磨损件的测量、焊修、打磨以及2套缓冲器和96组枕圆簧的测量和检查工作。
轮对探伤、车钩解体拆装检修等工艺要求无尘条件，因此。
设计将该流程置于辅房内工作。
除了上述定检工作外，临修工作也时有发生，以国内其他钢铁厂运行的铁水罐车为参照，考虑临修工作，每月平均临修故障3-4次。
根据考察结果，260t鱼雷铁水罐车常见故障主要为轴承过热烧损，枕圆簧断裂或串位，钩缓装置故障等，每次临修平均需要4-6小时。
2.3.2.3抢修工艺
马鞍山钢铁厂每年出现脱线事故30起左右，其中260t鱼雷铁水罐车脱线事故6-7起，主要脱线形式为单轴脱线。
其最长救援时间为30小时，最短1-2小时。
宝山钢铁公司目前运行的320吨鱼雷罐车有76辆，平均每年发生鱼雷铁水罐车脱线事故5-6起，事故救援时间最长15小时左右，最短1-2小时。
根据多家大型钢铁公司对鱼雷型铁水罐车的使用经验，罐车脱线事故是不可避免的。
当罐车脱线时，设计采用液压起复器（带液压站）对鱼雷罐车进行救复（马钢和宝钢均采用该种方式救援）。
2.3.3定员
鱼雷罐车检修库检修人员配备如下：
电焊工2人；车辆钳工8人（包括液压工人2人）；探伤1人；天车工1人，共计12人。
2.4电力及电信
2.4.1设计依据、范围
设计依据：
该项目工艺及辅助专业提供的用电负荷资料
本专业相关的设计规范和标准
设计范围：
本设计为XX260t鱼雷罐车检修库技术要求的电气设计。
2.4.2供电负荷
1）供电负荷的电压等级
供电负荷的电压等级：
AC380/220V
2）计算负荷
鱼雷罐车检修间供电总装机容量为
升级会员 