脱硝工程施工组织.docx

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脱硝工程施工组织

XX第二热电有限公司SNCR脱硝工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

XXXX有限公司

编制日期：

年月

一、施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

XX二热SNCR脱硝工程编号：

致：

XX第二热电有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX第二热电有限公司脱硝工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

日期：

2014年7月

二、工程概况

XX第二热电有限公司脱硝工程位于辽宁XX市内，本脱硝对象锅炉烟气中的氮氧化合物，该工程由还原剂存储与制备模块、还原剂稀释模块、还原剂计量与分配模块、还原剂喷射模块、喷枪系统、彩钢房等组成。

本工程由XXXX有限公司设计，由本溪钢铁宏业建筑有限公司承建。

三、编制依据

1.工程总承包合同；

2.XX信成技术有限公司提供的施工图和施工设计说明，现行施工规范及验收标准。

四、施工方法

（一）、彩钢房基础

施工顺序：

基坑开挖→基坑支护→验坑→浇C15砼垫层→放样→安装模板→安装钢筋→隐蔽验收→浇筑→养护→验收

（1）、轴线与标高控制

A、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测于远距离建筑物。

B、标高由基准点引测到四周固定石顶面，作为永久性标志。

C、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。

D、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。

（2）、基础土方开挖（详见附后基坑开及支护方案）。

（3）、基础砼垫层

砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。

（二）、废水池工程

施工顺序：

基坑开挖→基坑支护→验坑→浇C15砼垫层→放样→安装池底模板→安装池底钢筋→隐蔽验收→安装池壁模板→基础结构验收→放样复核→安装池壁钢筋→隐蔽验收→池壁安装模板→浇筑池壁砼→安装顶板模板→安装顶板钢筋→浇筑顶板砼→结构验收。

（1）、模板工程

本工程模板采用胶合板、原木支撑。

池壁模板、柱板模板，在安装前都应经过计算，事先制定牢固、稳定的制作安装方案，在施工中严格进行落实。

对于支撑圆木或方木，在施工中应严格检查、把关，口径不符合要求、节疤点、腐烂等一律不准使用。

支撑底部应垫模板，不可设砖垫，支撑应设在坚硬的基层上面，模板施工严格执行施工规范及有关规程要求。

A、基础模板

采用胶合板，现场制作现场安装。

B、上部结构模板

上部结构模板仍采用胶合板、木支撑，现场预制，后安装。

安装模板前对所有的设备预埋件应预埋完成。

安装完毕，对该工序进行自检及验收，方可进行下道工序施工。

池体按规定设两道施工缝：

①底板与池壁连接的斜托上部（柱留设在底板板面位置）；②池壁上不允许设垂直施工缝。

施工缝位置材料建议采用增加钢板或其它材料止水带。

先装池底模板及底板到池壁的斜托部位模板及安装止水带，经检查复核合格后，方可进行下道工序作业。

施工池壁模板时，为了确保池壁的刚度、强度、及稳定性，增加￠8止水螺栓进行加固，间距为500×500mm，先装内侧模板，安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，需要时应搭设临时梯子及平台上下进出。

池壁底部模板应预留检查口，验收合格后方可进行封口。

模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。

拆下的模板应进行清理，分类整齐堆放。

（2）、钢筋工程

进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。

不合格钢筋一律不准进场。

钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。

钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。

在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。

钢筋的接头位置应按规范要求互相错开，在模板上划线定出位置。

柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。

钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。

经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。

经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。

（3）、砼浇筑工程

砼施工中严格执行现行规范，抓好砼的制备、运输、振捣各个环节的质量控制，施工中保证安装好的钢筋不得位移、不得在已安装好的钢筋上面随意踩踏。

砼浇筑前，各工种防护人员必须到位，否则不得浇筑砼。

砼搅拌投料应按试配的重量进行过磅下料，过磅好的各种材料应在斗车上标志。

投料顺序依次为：

石子→水泥→砂。

搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意更改配比。

严格控制配合比数量，不得多投及少投料。

在施工池体时，派专人负责投放UEA。

砼试块制作应现场随意抽取进行，水泥、外掺剂及各种村料偏差不得超过+-1%，骨料不得超过+-2%，水不得超过+-1%。

砼在运输过程中要保证不产生离析，并尽量减少坍落度的变化。

砼的浇筑应按一定顺序进行，各种池底板（墙、顶板）应先搭设路架及上料平台，从前往后（往上料平台）方向进行浇筑，按要求留设施工缝，严禁斗车在浇筑完成的砼上行走。

池壁的砼浇筑高度大于3m时应设串筒，先在施工缝位置用和砼同等级水泥砂浆铺筑3—5厘米厚，然后分层从周边均匀转圈或对称浇筑，每层分层厚度不大于30cm，搅拌好的砼应先倒在铁板上，然后用铁铲铲入池壁中，同时用人工振捣配合机械振捣，严禁无分层浇筑及斗车直接向墙壁中倒料。

按照会审记要的要求利用止水钢板以提高抗渗效果。

砼搅拌人员、振捣人员及井架开机人员都应由熟练专业人员持证上岗作业，砼浇筑完成后12小时后应进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

砌筑前，基层必须清理干净，标出轴线、标高、立皮数杆、门窗洞口位置，采用水泥砂浆砌筑，控制好灰缝平直度，饱满度，砌体表面垂直度，平整度，游丁走缝，同时做好砂浆强度试块工作。

主体工程施工完毕，必须及时组织有关部门进行中间验收工作，进行质量评定，及时进行装修等下道工序，加强工序的搭接。

（三）、钢结构及装饰工程工程

施工顺序：

基础验收验收→围堰砌筑→立柱钢结构制作→室内地面→立柱刷防锈漆→立柱安装→彩板安装→清理卫生→竣工验收。

钢结构工程工程应待基础验收合格后方可进行。

对各种贴面材料应及早做好材料供应计划，以保证钢结构工程施工顺利进行，其它影到钢结构施工开展的设备材料也应及早组织进场。

钢结构工程与装饰工程的施工按照自上而下、先内后外、先粗后细的原则进行施工。

合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。

水电安装的各种接线盒、电箱、管道等，要在抹灰前全部处理好。

墙面、地面施工前，要做好结构层的清理工作，充分洒水湿润基层，并刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止抹灰面的空鼓、裂缝。

各种地面回填土，应分层夯实，分层厚度不大于30cm同时做好密实度试验。

本工程泵区为双层保温彩钢板结构，由H型钢直接承重。

材料由专人负责，不可随意更改或增减。

装饰工程在施工前，要做好样板，经有关单位人员确认后方可全面进行施工，做好施工技术交底工作，加强检查验收，确保装饰工程达到验收标准。

（四）、设备制作与安装

1、施工前必须认真学习核对图纸，材料和设备到达后，应以装箱清单、设备技术资料等为依据，清点设备数量，核对设备型号、规格，同时检查是否存在缺陷或损伤情况，做好记录。

2、基础的验收需同土建单位一起对基础的尺寸和标高。

地脚螺栓及预埋件的安置和其它预留洞的预留是否符合施工图的要求，基础验收合格后方可进行安装。

3、制作和方装过程中应遵照设备技术要求和规范规定进行。

4、现场制作设备应进行相应的强度及气密性试验。

4、设备单机试车前应另行编制切实可行的单机试车方案。

（五）、管道安装

1、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。

施工中依据“先地下、后地上，先深后浅，先主后辅”的原则进行。

埋地管竖向发生矛盾时，就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。

2、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后方可使用。

闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。

自制管件及零配件均应与有关图纸相符，并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口，对接纵焊缝应错开150毫米以上。

3、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致，安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。

4、管线安装按常规情况施工，即将各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸，根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位置较好的接口在空中组对。

5、厂区管线施工工序如下：

测量放样→土方开挖→测量找平→管沟修整、填平→管道检查→管道辅设安装→管身固定→水压试验或闭水试验→复土。

（六）、电气安装

1、电气工程安装程序

（1）、预埋：

预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。

（2）、设备材料检查：

电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

电气柜盘外观检查要合格，包装良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。

电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。

（3）、安装：

电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。

（4）、试运行前的检查：

试运行前应对所有电气设备进行一次检查，接地、安全保险装置应可靠，电动机与设备应分离。

（5）、试运行：

试运行应按国家规范和设计要求进行。

2、电气施工网络图（如下）：

施工准备电气预埋电气装修配电室安装电缆敷设系统调试试车

泵站电气安装

五、主要技术措施及安全生产措施

（一）、施工技术质量要求

1、施工前要认真审阅图纸及技术资料，做好技术交底，并应进行逐级的技术交底，使各级施工人员对设计图纸资料、标准规范的要求和意图有充分的了解，做到从心中有数。

2、本工程设备、材料安装前要作清点、检查、保管工作，并做好原始记录，不合格的材料或没有材质证明书材料和产品不准使用。

3、施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组长进行技术交底，遵照设计要求，符合施工规范、操作规程，达到工艺标准，如有设计变更、材料代用或施工原因要变更设计时，应有技术部门统一办理技术签证手续。

结构砼应按试验室下达的配合比进行配制。

进场的材料、防水材料均应有合格证、质保书。

同时按要求抽样送检，合格后方可使用。

4、施工前对各分部分项工程制定质量标准。

由技术部门下达分部分项隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员执行。

要推行全面质量管理，班组长加强自查自检，做好原始记录的同时，定期进行质量评比活动。

工序或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。

5、施工过程中，必须严格按照施工图纸及设备说明书和规范要求进行施工，前后工序不可任意改变，不得擅自更改技术要求，如有合理化建议必须经有关人员许可才能修改。

6、加强施工技术力量，保证工程质量。

施工前应做好轴线和标高控制的标志，每层都用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺传递。

装饰时室内弹出500mm水平线，保持同地面或楼层的水平。

7、施工前认真做好技术交底，并检查执行情况。

做好回填土、钢筋绑扎、模板的隐蔽工程验收和持术复核工作。

推行“样板”和“三上墙”制度，重点解决砼浇筑过程中跑模、漏浆、漏振、砌筑灰缝不平直、不饱满，超厚抹灰墙面空鼓、楼地面粉刷起鼓、起砂等质量通病。

8、做好成品保护。

用水泥砂浆面粉刷面未达到养护期不得上人；做油漆、涂料时要用塑料布随时覆盖在地面上，防止相互污染，外墙面结束后不得反脏物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面清洁，卫生洁具和设备安装后要防止碰撞和堵塞；不得在成品的楼地面上拌砂浆。

9、设备开箱之前应请建设单位和甲方有关人员参加，在设备开箱清点检查并做好记录后，应将备品，备件收好放回仓库。

设备搬运时班组施工人员不应损坏设备表面油漆及零部件等。

10、管子、管件、阀门等应按设计要求核对无误，内部应清理干净，不存杂物（如油污、浮土和铁屑）。

管道的坡向、坡度应符合设计要求，阀门的安装位置应准确。

11、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封情况性能的缺陷存在。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀。

壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。

12、焊工组对前应用手工或机械方法清理，其内表面在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

焊缝表面不得有裂纹、气孔夹渣、熔化性飞溅，表面咬边深度＜0.5mm，焊缝表面不得有凹陷，其表面加强高不大于2mm。

13、施工过程应做好各项原始记录、施工日记及其它软件资料，以便搞好工程竣工资料整理、验收交工工作。

14、电气安装工程应必须严格按设计图纸和施工验收规范要求进行组织施工。

15、为保证工程施工质量，建立完整的质保体系（详见附表一）。

（二）、安全生产措施

1、建立完整的安全体系（详见附表二）。

2、设立工地专职安全员，加强安全管理和安全教育，贯彻“安全第一、预防为主的方针，搞好文明施工。

3、施工前做好针对性的安全技术交底，加强工地不定期安全检查，坚持旬检制度，深入开展遵章守纪工作，严禁违章作业、违章指挥，凡因违章面造成事故，要追究责任，严肃处理。

4、施工现场的预留洞、平台扶梯口、通道口等危险场所，应采取安全防护措施，并应设有明显标志以示注意。

5、施工作业区，对其电、油类等必须妥善处理，并应持有标志牌，以示危险和警告。

6、参加施工的所有人员都要进行安全三级教育才能上岗，特殊工种上岗要经过考试合格持证上岗。

7、施工人员要正确使用安全防护用品，高空作业要系好安全带。

8、工地用电要采用三相五线制，电机、电焊机等外壳必须接地良好，现场临时用电线架设必须由专职电工施工。

9、氧气瓶与乙炔瓶之间距离应在5米以上，乙炔瓶与明火距离应在10米以上。

施焊动火场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

10、工作完毕，应切断电源、气源，熄灭火种，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。

11、安全工作是保证职工在施工中的安全与健康，防止事故发生，保持劳动效率提高的一项重要工作，它贯穿于施工的全过程，所以施工班组在现场施工中除了执行以上各项要求外，还应严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和工地职工安全守则，一切危及安全的现象要坚决杜绝。

（三）、文明施工措施

遵守建设工程文明施工的规定，除了做好安全防火管理工作，保障机电设备安全运行，严格执行各项安全措施、规章制度以外，还要特别重视容场容貌管理，为此，本工程特别提出以下各项措施：

（1）、工地门口有三牌：

既项目名称牌、管理人员名单牌和安全文明施工管线保护、无重大事故计数牌。

（2）、施工现场一律按总平面图整齐堆放材料，保证场内平整、道路畅通。

（三）、施工现场排水畅通，无大面积积水。

六、现场临设

（一）、现场临时设施搭设布置见施工总平面布置图。

（二）、根据施工和生活需要，现场总用电功率150Kw，配电系统采用三相五线制。

（三）、施工用水：

现场采用业主提供的自来水。

七、主要机具需要量计划

序号

机具名称

型号

单位

数量

进场时间

备注

1

搅拌机

350L

台

1

2014年7月

2

砂浆机

2.8kw

台

1

2014年7月

3

平板震动器

1.1kw

台

3

2014年7月

4

插入式震动器

1.1kw

台

3

2014年7月

5

震动打夯机

2.8kw

台

1

2014年7月

6

手推车

台

5

2014年7月

7

直流电焊机

12kw

台

1

2014年7月

8

手提电焊机

7kw

台

1

2014年7月

9

真空泵

台

1

2014年7月

10

冲击电钻

台

2

2014年7月

11

台钻

台

1

2014年7月

12

手拉葫芦

2~5t

台

4

2014年7月

13

8t吊车

25吨

部

1

2014年7月

14

1.5t汽车

1.5吨

部

2

2014年7月

15

轮胎式挖机

部

1

2014年7月

八、劳动力需要量计划

序号

名称

数量（人）

进场时间

备注

1

木工

3

2014年7月

2

钢筋工

3

2014年7月

3

泥水工

5

2014年7月

4

钳工

2

2014年7月

5

管工

2

2014年7月

6

焊工

2

2014年7月

7

起重工

1

2014年7月

8

电工

1

2014年7月

9

油漆工

1

2014年7月

10

土石方工（技工）

5

2014年7月

11

辅工

5

2014年7月

九、确保工程质量的技术组织措施

认真执行省市建《关于强化工程质量监督管理的几条规定》遵照条例和检验标准进行质量控制。

以优良工程为目标，严格按设计图纸和采用的标准图集及有关施工验收规范及操作规程进行施工。

推行项目法施工管理，实行项目经理负责制。

由项目经理全面负责，统筹安排，项项分工有人负责，事事办理有人监管，及时处理工地上各工序之间的协调工作。

与甲方代表、设计院、质检部门密切配合，认真做好工程质量，始终注意全过程的生产质量。

保证工程施工质量的技术组织措施如下：

（一）建立工程质量保证体系

1、由项目部组成质量管理监督小组，项目经理任组长，专职质检人员任副组长，由施工技术员、班组长组成的质量管理小组，对工程质量进行监控，建立周自检、旬组检及每月两次的公司检查制度，及时协调和处理生产运行中发现的质量问题。

2、充分发动群众，加强班组自检、互检，做好工序之间的交接班制，严格执行不达标准不交工的制度。

3、全面控制影响工程质量的因素，对质量隐患起到事先预防，事后把关的双重作用，以保证工程施工全过程始终处于稳定状况，开工前做好技术交底工作，开工后及时复核、检查，认真做好隐蔽工程施工记录，不经公司质检科、建设局质检站、甲方（施工监理）代表检查验收认可签证，不准自行隐蔽。

4、严格按甲方提供的设计图纸和合同要求施工，工程质量严格按国家颁发的施工验收规范和福建省建委制定的质量验收评定标准进行检查验收。

（二）土建工程质量保证措施

1、工程一开工测量定位要求准确，经复核后请甲方（或施工监理）复测签字认可。

现场施工人员按设计的轴线和标高，经核查无误后方可继续进行下道工序，座标点要设置半永久性保护措施。

2、按规范要求做好工程沉降观察点的预埋构件，主体结构每完成一层，则需进行一次沉降量观察，并认真做好观察记录，观测点必须加以保护、不得碰撞、更不得贴面砖等装修时舍取；交工时观测点应保持原样。

3、认真做好施工技术交底工作，对有特殊要求的部位，要做出专项方案，确定施工操作工艺和要点，层层交底，严格检查。

4、主体现浇框架模板及支撑系统应经计算、要保证具有充分满足施工要求的强度、刚度和稳定性；以防止变形、胀模、弯曲等不良后果的发生。

5、施工过程中各专业要密切配合，严格按设计要求来预留孔洞和预埋，避免出现前面浇筑砼，后面跟着打凿洞孔等不合理现象的产生。

6、原材料进场必须具有出厂合格证，并按规定进行检验。

不合格的材料及半成品不得用于工程上，认真做好砼及砂浆的试配工作，每个分部分项均要严格按配合比进行施工。

7、浇筑砼时水泥、砂子、石子均需计量，严格控制砼配合比、坍落度和水灰比，砼强度必须满足设计要求，保证拆模后不得有蜂窝、露筋、掉角、裂缝等现象出现。

8、装饰工程先做样板间，以优良工程为标准，邀请甲方（施工监理）、设计院、质监站等部门检查评定符合标准后，方可进行大面积施工。

9、及时做好隐蔽工程记录和技术资料收集工作，做到竣工时技术资料齐全、准确属实。

10、施工班组在施工操作中应严格把好材料验收、送样复检，坚持正确的施工工艺，把好验收交接关，高标准严要求地进行结构施工；发现或发生问题应会同工程技术人员、设计、质监人员共同研究处理，不得随意处置；

（三）消除质量通病的主要技术措施

1、砖缝砂浆不饱满的预防措施:

改善砂浆和易性，防止出现沉底结硬、和易性差的现象.改进砌筑方法，推广“三一”砌砖法，严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖块浇湿，使砌筑粘土砖的含水率达到10-15%。

为保障竖缝砂浆饱满，实行皮皮砖挤浆灌缝。

2、水泥砂浆楼地面空鼓的预防措施：

楼地面施工前，必须将楼地面砼基层表面的浮土、砂浆等杂物清理干净。

基层表面砼过于光滑的部位应凿毛，清洗干净。

如表面沾有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液刷干净，在抹水泥砂浆前地面不得积水，先刷一道纯水泥浆。

以确保水泥地面粘结牢固，不空鼓。

控制基层平整度，用2M直尺检查，共凹凸不平处大于10mm时先用细石砼填补平整，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时，收缩不均匀产生裂缝、空鼓、起皮。

严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm，地面施工前，基层要充分湿润，涂刷素水泥浆要均匀，不能有积水，随刷水泥浆随铺灰，不要让刷的水泥浆风干硬结，否则应铲去重新涂刷，冲筋间距不宜过大，应控制在1.2M左右为宜，随铺灰，随用短杠刮平，用木抹子拍打密实。

使表面泛浆，用铁抹子找平抹光。

以保证面层的强度和密实度。

掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍应面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀槎压一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光，应在水泥初凝后中凝前完成，将表面压实，压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实赶光。

如果第三遍压光达不到质量要求，可进行第四遍压光，但不得在水泥终凝后压光。

在进行一昼夜后进行洒水养护，用草帘、锯末屑覆盖。

连续养护时间不少于七昼夜。

同时应避免过早上人踩踏。

严禁在已做好的地面上拌合砂浆。

3、防水工程通病的预防措施：

防水材料实行由市建委推荐使用的认证产品和进场复检合格；并由专业防水施工队施工，实行防水工程开工申报制度。

外墙抹灰必须用水泥砂浆，防止空鼓开裂，并做淋水试验，当确认无渗漏时，方可作装饰面层，块料面层的勾缝质量亦应满足防水要求；屋面、厨房、卫生间、楼板的预留