穿线管安装交底.docx

穿线管安装交底.docx

《穿线管安装交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《穿线管安装交底.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

穿线管安装交底

交底内容：

电线导管、电缆导管和线槽敷设

   14.1 一般规定

   14.1.1本规程适用于工业与民用建筑工程的电线导管，电缆导管和线槽敷设。

   14.1.2暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。

   14.1.3地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。

   14.1.4配管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10％，弯曲半径应符合以下要求：

   1.明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。

如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

   2.暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。

埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

   14.1.5电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。

   1.配线管路长度每超过30m，无弯曲。

   2.配线管路长度每超过20m，有1个弯曲。

   3.配线管路长度每超过15m，有2个弯曲。

   4.配线管路长度每超过8m，有3个弯曲。

   14.1.6线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

14.1.7钢导管管路与其他管路间最小间距见表14.1.7。

表14.1.7               钢导管管路与其他管路间的最小间距（mm）

管路名称

管路敷设方式

最小间距

蒸汽管

平行

管道上

1000

管道下

500

交叉

300

暖气管、热水管

平行

管道上

300

管道下

200

交叉

100

通风、给排水及压缩空气管

平行

100

交叉

50

注：

①对蒸汽管路、当管外包隔热层后，上F半行距离可减至200mm。

②当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

   14.1.8敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其连接处均应密封，金属的导管和线槽必须接地或接零可靠。

   14.1.9镀锌管不得采用熔焊接法，应采用丝接并加装接地跨接线，两卡间连线为铜芯软导线截面积不小于4mm2。

非镀锌管暗装可采用熔焊法，但不允许对口焊接，应采用加套管焊接。

   14.1.10线槽内的各种连接螺栓，均要由内向外穿，应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐，以利敷线，不致敷线时损坏导线的绝缘保护层。

线槽应安装牢固，无扭曲变形。

14.2施工准备

   14.2.1技术准备

   1.图纸经会审，施工组织设计（施工方案）已经批准，并向施工班组下达安全、质量、技术交底。

   2.施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准齐备。

   14.2.2施工机具

   1.主要安装机具

   主要安装机具包括压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、梯子、砂轮锯、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、木锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。

   2.主要检测机具

   主要检测机具包括皮尺、水平尺、角尺、钢卷尺、尺杆、磁力线坠、兆欧表等。

   14.2.3作业条件

   1.按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。

根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点，埋设好支持件。

   2.布管的部位障碍物已清除干净。

   3.现浇混凝土结构内的配管，应在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线，管固定牢固。

   4.装配预制板就位后，配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。

   5.预制空心板就位的同时应及时配管。

   6.砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。

   7.现浇混凝土墙配管，应在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。

   8.当电气配管采用暗敷设时应与建筑工程做好配合，明设配管应在土建工程墙面、屋面工程完毕后进行。

   14.2.4材料进场验收

   1.电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。

   2.使用的阻燃性塑料管，其材质应具有阻燃和耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有当地质检部门出具的检验报告。

   3.所用的阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒，开关盒接线盒根母套管等必须使用配套的阻燃制品。

   4.钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。

用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣，丝扣清晰不乱扣，镀锌件其镀锌层完整无劈裂，而端头光滑无毛刺，并应有产品合格证。

   5.金属线槽及附件，必须采用定型的标准制品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

14.3施工工艺

14.3.1钢管暗敷设

1.    工艺流程

材料准备防腐

→

按图画线定位

→

量尺寸割管

→

套丝

→

煨弯

→

随土建施工配管

→

接地线连接

→

管路补偿

→

管路防腐处理

　2.材料准备防腐

（1）根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

（2）非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待于后再做1次。

   （3）钢管要求：

   1）钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

   2）内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

   3）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2。

，焊缝应整齐，无缺陷。

   4）镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

   5）管箍：

大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

   6）锁紧螺母：

尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

   7）盒、箱：

铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

   如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

   3.按图画线定位

   根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

   4.量尺寸割管

（1）配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。

（2）小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳（压力钳）的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。

在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。

   （3）切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。

   5.套丝

（1）套丝一般采用套丝板来进行。

套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。

根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2。

3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。

（2）管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。

   （3）进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。

   （4）套丝量大的可采用套丝机。

   6.煨弯

（1）管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。

煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。

（2）焊接钢管也可采用热煨法。

煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。

煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。

弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。

   （3）管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。

操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯蓝时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。

   （4）管路的弯扁度应不大于管外径的10％，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

   （5）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。

煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。

   7.管路连接

（1）管与盒的连接：

   1）在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。

采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

   2）带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。

多根管线同时人箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

   3）配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将人箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口人箱可保持一致高度。

   4）电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。

（2）管与管的连接：

   1）丝接：

丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。

管箍必须采用通丝管箍。

   2）套管焊接：

套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。

套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。

不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。

套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

   （3）防爆配管：

   1）防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。

螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。

并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。

   2）防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。

爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。

   3）爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管（敷于混凝土的钢管外壁口不防腐）。

   4）钢管配线的隔离密封。

钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。

   5）管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。

   6）管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地士半的芽管孔洞堵塞严密。

   7）当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。

   8）易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。

   8.固定盒、箱

（1）盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

（2）砖墙稳埋盒、箱：

   1）预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所量应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M1O水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管人盆、箱。

   （3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

   1）在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

   2）利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平开。

   （4）滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

   1）预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

   2）用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

   （5）顶板稳埋灯头盒：

   1）加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。

根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

   2）现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

   （6）隔墙稳埋开关盒、插座盒。

如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。

砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

   9.随土建施工管路敷设

（1）现浇混凝土结构中管路敷设：

   1）墙、柱内管路敷设：

墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。

当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。

柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。

也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。

墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

   2）楼板内管路的敷设：

现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。

土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。

在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。

由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。

先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。

并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。

在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。

当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。

   3）梁内的管线敷设：

管路的敷设应尽量避开梁。

如不可避免时，注意以下要求：

管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。

管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。

灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

（2）垫层内管线敷设：

需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm所以其跨接地线应焊接在其侧面。

当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。

   （3）地面内管线敷设：

   1）管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。

在配管时孕注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。

如果管线敷设，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。

将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。

保护层厚度同样不小于50mm。

   2）地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。

   3）敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。

   4）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。

如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。

   5）线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。

如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。

线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。

   6）管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。

如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。

   （4）空心砖墙内的管线敷设：

施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。

准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。

管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于C15混凝土带将砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

   （5）加气混凝土砌块墙内管线敷设：

施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。

切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M1O的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

   （6）在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。

   （7）为防止垂直敷设管路，导线自垂下滑，垂直敷设管路应按表14.3.1.9.（7）加设接线盒。

（8）电缆管两端应加热做成喇叭口。

表14.3.1.9.（7）               垂直敷设管路加接线盒要求

管内导线截面（mm）

管线长度（m）

<50

<30

>70且<95

<20

>120且<240

<18

   10.管路接地

（1）管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。

接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。

（2）跨接线的直径可参照表14.3.1.10。

地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。

钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。

表14.3.1.10                              跨接线选择表

公称直径（mm）

跨接线（mm）

电线管

钢管

圆钢

扁钢

≤32

40

50

70～80

≤25

32

40～50

70～80

φ6

φ8

φ10

—

—

—

—

25×4

   （3）卡接：

镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

   （4）管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。

11.管路补偿

管路在通过建筑物的变形缝时，应加装管路补偿装置。

管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盆子固定牢固，另一端伸入另一盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。

如果该补偿装置在同一轴线墙体上，则可有拐角箱作为补偿装置，如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。

做法可参照图14.3.1.11.

（1）.

（2）。

也可采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量。

   12.管路防腐处理

（1）在各种砖墙内敷设的管路，应在跨接地线的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位，刷防腐漆。

（2）焦碴层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。

   （3）直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青漆进行保护。

   （4）埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。

如为非镀锌管件，应刷沥青漆油后缠麻，然后再刷一道沥青漆。

   14.3.2钢管明敷设

1.施工工艺

放线定位

→

支架制作

→

支架安装

→

锯管

→

套丝

→

管路连接

→

管路固定

→

管路跨接线安装

→

防腐

   2.明配管敷设基本要求

   明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见暗敷设相关部分。

易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

   3.放线定位

   根据设计图纸确定明配钢管的具体走向和接线盒、灯头盒开关箱的位置，并注意尽量避开风管、水管，放好线，然后按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

   4.支架、吊架预制加工

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋设支架应