磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全技术组织措施》.docx
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磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全技术组织措施》
磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查施工安全、技术、组织措施》
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编写：
二○一四年一月二日炉D磨煤机大齿轮更换及轴瓦检查安全、技术、组织措施
1、工程简介及工程量
1、1工程简介结合炉D磨煤机大齿轮更换项目，为保证治理工作的顺利进行，特编制本措施。
1、2治理范围D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换；
1、3施工工期大修第66天（xx年3月20日）达到风压试验条件。
2、1施工质量保证措施
2、1、1施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、现场安全要求及工期控制要求。
从事质量检验、焊接管理的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。
2、1、2加强施工过程的质量检验控制本工程实施四级质量验收制度，即施工方技术人员一级自检，班组二级自检，车间验收，质量监督组验收。
所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。
质检点设置见附表1，制粉、风烟系统治理工作质检点跨度较大，采取分阶段分区域申请验收的方法，每一次分区验收，施工单位、锅炉队均需认真进行自检，并填写自检卡（附表2），详细记录检查验收情况。
单个质检点所有区域验收结束后，验收人员在附表1中签字。
施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，保证每项工程的施工始终都处在监控状态中。
2、2工期保证
2、2、1人员组织一次到位，停炉前办理完开工手续，完成安全技术交底，有针对性的进行工作准备。
2、2、2工具材料等准备齐全，停炉前具备条件搭设的脚手架可先进行搭设。
2、2、3将进度目标分解，责任到位，做好施工现场的交叉作业管理工作。
从施工组织上保证工期，严格按计划工期控制检修进度。
2、2、4开工后实行两班倒确保按期完成。
3、安全措施
3、1安全施工
3、1、1施工前的安全控制措施身体素质检查：
所有参加施工人员都应体检合格，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员禁止进行高空作业。
特种作业人员应经过培训取得特殊工种上岗证后方能上岗，如电工、架工、焊工、起重工、安全管理人员等。
班前检查：
进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员应系好安全带，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员应责令其停工休息。
班前交底：
上班前进行交底，保证每个施工人员了解当天的施工环境及安全注意事项，不进行交底可以拒绝施工。
3、1、2施工过程安全控制措施完善安全设施：
应布置严密、完善的安全设施，安全设施不得任意拆卸、移动、破坏，任何改变都应按照业主的程序经批准后进行。
防车辆伤害措施：
设备运输时应封好车，确认安全无误方可开车，厂内驾驶及操作工须持证上岗，禁止人货同行，应派专人跟踪监护。
防起重伤害措施：
施工中使用的卷扬机、单轨吊、链条葫芦、千斤顶、钢丝绳必须经检查合格，操作人员必须经培训持证上岗。
所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层，钢丝绳的夹角最大不超过90度，钢丝绳的安全系数不小于8倍，严禁超负荷使用。
卷扬机必须由起重人员操作，使用时注意限位及负荷。
吊装作业的指挥信号采用对讲机来实现，操作工和指挥人员用对讲机专线联系。
施工中使用的卷扬机，单轨吊必须经过静负荷及动负荷试验合格，设备吊装前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面100mm时，暂停起吊，全面检查，确认完好方可起钩。
防高空坠落措施：
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带。
高空作业必须正确使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。
脚手架由专业架工根据现场具体情况进行搭设，脚手架不应该妨碍设备倒运、就位及安装，有足够的承载能力，每排脚手架上必须拉设安全绳，临空面必须拉设安全网，脚手架经验收合格后方可使用。
防高空落物伤人措施：
起吊设施经安监人员验收合格后方可使用。
部件起吊、倒运时，必须由起重工指挥操作，指挥及操作人员协调一致、信号清晰正确，操作必须准确无误。
设备起吊使用的钢丝绳、卸扣、滑车等，必须有足够的承载能力，严禁超载。
倒运部件时应观察好周围环境，钢丝绳与钢结构接触点必须加设包角，包角用细铁丝捆绑，防止钢丝绳被钢结构割断，部件吊点应选取适当，防止与设备或管道碰撞。
施工人员在施工时严禁向下方抛掷铁件等杂物，起重机械下方严禁站人，施工中避免立体交叉作业。
施工现场的各种材料和机械器具必须摆放整齐稳固，高空作业使用的各种工器具应挂好安全绳，不用时挂在牢固处，小型工具如扳手、盘尺、线坠等要装入随身佩带的工具袋中，防止坠落。
施工现场的梯子、平台、栏杆要及时安装，平台的孔洞要及时安装盖板。
防触电伤人措施：
施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，二次线接头必须牢固，严禁带电拉闸。
施工中使用电动工具，电源必须装漏电保护器，由专业电工接线，严禁私接电源，使用前试验其灵活有效。
烟风道、磨煤机内部施工照明应充足，使用低压行灯，电源电压不超过24V。
施工用的电源线、焊线、氧气带、乙炔带应统一规划，集中布置。
防发生火灾措施：
施工中使用的氧气、乙炔瓶严禁混装、碰撞，氧气、乙炔、氩气瓶应直立放置，固定牢固防止倾倒，摆放间距在8m以上。
严禁非专业人员动用电火焊，使用火焊时必须戴防护眼镜，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。
动用电火焊时，要检查周围环境是否有可燃物品（如积粉、积油、积煤），需清理干净，作好隔离措施，隔离层搭设及时、牢固，上面铺设石棉布，备足消防设施，安排专人进行监护。
防其它人身伤害措施：
起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。
现场工作，应注意观察周围的环境，包装箱板及时清理，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。
使用电动工器具前确认合格证在有效期内，遵守其使用规定，用力适中，防止砂轮片崩裂伤人。
使用磨光机时必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。
砂轮片若有破损，应及时更换。
切割机旋转方向严禁站人，严禁用手触摸正在转动的机械。
施工过程中严禁操作与自己无关的机械设备。
3、2文明施工
3、2、1所有施工人员进入现场后，在进行安全教育的同时，必须进行文明施工教育。
衣着、言行应文明，不准酒后上班，不准在工地上吸烟，树立文明施工形象。
3、2、2施工区域铺设胶皮，拉设警戒绳、挂标志牌，做到“三不落地”。
拆除的旧部件及杂物应及时清理运走，脚手架上不得存放零部件，保持施工现场的清洁卫生，应有专人负责现场的卫生清扫。
3、2、3施工中的垃圾、废料应在收工前及时清除，做到工完、料净、场地清。
3、3施工安全风险分析危险源对策1高空作业按规定系好经检验合格的安全带；做好措施防止高空坠物。
2抡
锤其余施工人员不要站在后面，离抡锤处远些；禁止戴手套。
3带电设备不安全因素应由电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。
使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。
4电
焊专业人员操作，佩戴合格的劳保用品，施工完毕应停电。
5使用工器具正确使用电动工器具，配齐必须的劳动防护用品。
更换砂轮或刀具时，必须彻底停掉电源，在工器具使用的区域内，做好防护，防止误伤他人。
6工作环境制粉、风烟系统内部工作，空间狭小，交叉作业多，环境条件差，各区域施工时随时有人监护，施工人员佩戴齐防护用品。
7吊装工器具吊装用的索具等必须检验合格，并贴合格证后使用。
8吊
装操作人员与指挥人员间使用专用对讲机交流，信号明确，吊装应缓慢进行，不得大起大落。
4、技术措施D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换1磨煤机轴瓦检查1）磨煤机钢球放出。
拆卸筒体外围妨碍顶罐的车衣，放置在指定地点。
2）测量中空管与空心轴之间的周向间隙，详细记录。
3）将绞龙抽出，脱离中空管，不能影响大罐起落。
4）检查空心轴与端盖连接螺栓齐全无松动，备帽齐全。
5）拆卸轴瓦油管、冷却水管、轴瓦上盖，拆下的油水管路应封口，轴瓦顶部做好防护措施，以免杂物进入。
6）测量轴瓦与空心轴轴颈各间隙，用水平仪测量筒体水平，测量空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。
7）检查球面结合处应有装配印记，如无，则应打上印记。
8）顶罐：
四个千斤顶落地要实稳，托带与筒体接触要好，各千斤顶均匀受力，由一人统一指挥，四个千斤顶起升一致，在顶起上升时一定要防止水平游动，每起高2mm检查一下轴承与轴颈的间隙,要求四角的间隙一致。
检查千斤顶是否有的未使力,筒体的顶起高度以能将主轴承抽出为准。
筒体顶起后，检查各瓦口间隙是否均匀，否则用千斤顶调整，然后用枕木垫牢罐体，枕木应垫牢无晃动，且制作专用钢支架进行辅助支撑。
9）翻瓦：
将轴瓦用钢丝绳和倒链沿空心轴翻转180，小心地吊下放在枕木上，轴瓦起吊过程中，严防杂物落入钨金瓦面,空心轴颈不得损伤，钢丝绳与轴颈间必须有≮3mm厚的石棉板。
10）轴瓦检查：
将轴瓦清洗干净，用木锤轻轻敲击钨金,如轴瓦存在脱胎、裂纹和烧损现象，应更换轴瓦。
同时对轴瓦冷却水管道进行水压试验，在0、6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。
11）空心轴检查：
用煤油清洗空心轴，检查有无裂纹、伤痕、凹坑。
空心轴颈表面若有局部伤痕和锈蚀，宽度＜5mm，长度＜100mm，凹坑深度＜0、2mm，锈点深＜0、2mm，直径＜
1、5mm，锈蚀面积小于轴颈工作面的5%，用油石和砂布研磨处理。
轴向表面平整度误差应＜0、05mm。
12）轴承座拆卸之前在底板与轴承座之间做好标记。
13）检查球面座与轴瓦的接触情况，结合面的四周应留有（0、3～0、6）mm的楔形间隙，深度为（30～50）mm，每（3030）mm2接触点不少于2点且分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。
14）调整双圆弧面与轴承座之间的间隙。
仅在一侧限位板下加垫板，用垫片调整，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧使其与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。
15）更换新轴瓦前检查轴瓦冷却水管应无泄漏、堵塞等情况，进行水压试验,在0、6MPa压力下1小时无渗漏。
16）修研钨金瓦：
接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）范围内在（2525）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。
17）大罐就位：
大罐就位时用煤油清洗球面瓦，钨金瓦和轴颈。
轴瓦就位时要平稳，钢丝绳与轴颈之间要加≮3mm的石棉板。
轴瓦下落由一人指挥，沿轴颈圆周方向缓慢下滑到底部时，先把球面擦干净，加黄油。
落罐时要缓慢，每下降10mm要测量罐体两头轴颈与轴瓦的间隙，以防落偏。
固定侧轴承上的间隙分布：
A=0、
30、1mm，B=0、
30、1mm；自由侧轴承上的间隙分布：
A=51mm，B=301mm。
18）空心轴标高复核，两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0、5mm。
测量中空管与空心轴之间的周向间隙，四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。
19）拆除起重工具，扣上瓦盖，恢复油水管路，装好密封。
2大牙轮更换1）拆下大小牙轮护罩，测量大小牙轮原始啮合间隙并记录。
根据大牙轮重量选择起吊工具，校对新牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。
2）将大牙轮的结合面转至水平位置，拆卸紧固螺栓及定位销，吊出上半部齿轮，放于指定位置。
3）将齿轮及罐体法兰结合面的油垢、锈垢、毛刺清理干净，核对好定位销孔。
4）将新牙轮吊放在上部罐体法兰上，用撬棒拔动使其对准螺栓孔，初步紧固法兰螺栓。
将罐体转动180，用同样的方法安装另一半。
定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0、02～0、05）mm，X方向（齿宽）为（0、03～0、06）mm。
装配螺柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度75℃后进行装配，装配螺柱的加热温度不得超过120℃。
用齿形样板检查两半齿轮接口处的齿距，应等于正常齿距。
5）用调整螺钉调整大牙轮的径向跳动量和磨煤机轴线的同轴度，调整好大牙轮的位置，并把大牙轮固定好后去掉。
转动罐体测量大牙轮轴向及径向跳动度，轴向跳动度＜0、25mm，径向跳动度＜0、40mm。
大牙轮径向与轴向偏差合格后，紧固所有螺栓，上好背帽。
3小牙轮翻身1）吊下小牙轮，放在指定位置，将两端轴承、对轮保护性拆除。
2）用煤油清洗齿轮及轴承，检查齿轮无断齿，裂纹。
3）检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。
检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。
轴承游隙不大于0、30mm，有上述问题要更换。
4）将小牙轮翻身使用，复装轴承和对轮，装配好的轴承应重新测量一次游隙并记录。
轴承及配合的各种间隙：
顶隙:
（0、10～0、15）mm，推力间隙:
（0、20～0、50）mm，膨胀间隙:
（0、60～
1、50）mm，轴承游隙＜0、30mm。
小牙轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（2
80、5）mm。
5）轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。
迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止。
每一个轴承10kg润滑脂。
毡条在装配前，应在（80～85）℃的2/3机油和1/3牛油的混合液中浸
1、5小时，提高密封效果。
6）小牙轮翻身后,运往原处进行找正,大小牙轮啮合数据要求如下：
背隙：
（
1、7～
2、5）mm，两端误差＜0、10mm。
大小牙轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于70%。
7）轴承座结合面螺栓力矩1500N、m，地脚螺栓力矩3000N、m。
4减速箱解体检修1）检查变速箱内各齿轮轴承，齿轮无断齿、裂纹和点蚀。
22332轴承游隙不大于0、23mm，22340轴承游隙不大于0、25mm，23060轴承游隙不大于0、30mm。
轴承无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷。
检查轴承内圈是否转动，保持架是否完整，轴承空转应灵活，平稳无撞击声。
2）检查变速箱润滑油系统，各油管道畅通无堵塞，油嘴位置正确。
3）检查变速箱壳体无裂纹。
4）变速箱复装各部间隙测量，详细记录。
5）小牙轮侧对轮找中心，面距:
（5～12）mm，径向偏差＜0、10mm，轴向偏差＜0、10mm。
5电机找正：
径向偏差＜0、08mm，轴向偏差＜0、08mm，面距（8～12）mm。
6大小牙轮齿面强化热处理，处理后齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。
7磨煤机不加钢球空试8小时，空转4小时以后停磨检查各处螺栓是否有松动现象，各处连接螺栓应无松动现象。
试车期间对轴瓦温度进行连续监视。
小牙轮轴承振动小于0、05mm，变速箱振动小于0、05mm，电机轴瓦振动小于0、05mm。
小牙轮、变速箱轴承温度不超过60℃，电机轴瓦温度不超过60℃，磨煤机轴瓦温度不超过50℃。
8磨煤机加钢球试转。
负荷试车（不加煤）最长时间不超过15分钟，各处振动值要求如下：
电机轴承处（0、05～0、10）mm，减速机轴承处（0、08～0、10）mm，小牙轮轴承处小于0、15mm，轴瓦摆动≯0、1mm。
4、2、9磨煤机加煤试转。
磨煤机（加煤）带负荷试车，磨煤机出力保持在（40～50）吨之间，试车期间对轴瓦温度进行连续监视。
轴瓦温度小于53℃，各处振动值符合“4、2、8”条标准要求。
磨煤机试运24小时应消缺一次，大牙轮螺栓紧固一遍，再启动24小时，无异常后，交付正常运行。
附表1：
质检点验收记录表D磨煤机两侧轴瓦检查及大牙轮更换序号工作内容质检点质量标准施工单位班组锅炉队生技部专工生技部点检员
1、中空管与空心轴之间的原始周向间隙测量H圆周方向均匀测量8个点，详细记录。
2、空心轴与端盖连接螺栓检查W齐全、无松动。
3、油水管路、轴瓦上盖拆除后封堵防护W管口用专用封口布封堵，轴瓦上盖拆除后做好防护，防止杂物进入轴瓦内部。
4、轴瓦与空心轴原始间隙测量H两端轴瓦装配间隙、罐体水平度、空心轴顶部实际标高（从现场固定位置找参照物），详细记录。
5、轴承座、球面拆除前做标记W标记齐全、清晰。
6、轴瓦检查（包括更换新轴瓦）H轴瓦无脱胎、裂纹和烧损现象，否则应更换轴瓦。
轴瓦冷却水管道水压试验，在0、6MPa压力下1小时无渗漏，如瓦内管道存在渗漏，也需更换轴瓦。
7、空心轴检查H无裂纹、伤痕、凹坑，轴向表面平整度误差应＜0、05mm。
8、双圆弧面瓦座接触、配合情况检查H每（3030）mm2接触点不少于2点，分布均匀，球面摆动灵活不卡涩。
双圆弧面与轴承座之间的间隙，迎着磨煤机转向的一侧间隙为零，另一侧与轴承座之间的间隙为（6～10）mm。
9、轴瓦刮研H接触点用色印检查，接触均匀，轴承衬（70～90）范围内在（2525）mm2的面积上不少于4点，接触面积大于85%，点要硬且清晰不得有面接触。
10、落罐后装配间隙测量H固定侧轴承上的间隙分布：
A=0、
30、1mm，B=0、
30、1mm；自由侧轴承上的间隙分布：
A=51mm，B=301mm。
11、罐体水平度调整H两端空心轴之间的水平误差调整至不大于0、5mm，空心轴标高与原测量值复核，误差不大于1mm。
12、中空管与空心轴之间的周向间隙测量H四周间隙应均匀，与原始测量间隙偏差不大于1mm，详细记录。
13、新大牙轮使用前检查W校对新大牙轮各部尺寸，牙轮尺寸符合图纸要求。
14、大小牙轮原始啮合间隙测量W记录详细。
15、齿轮及罐体法兰结合面检查清理H油垢、锈垢、毛刺清理干净，表面平整。
16、定位销轴配制H定位孔与定位销轴的配合间隙Y方向为（0、02～0、05）mm，X方向（齿宽）为（0、03～0、06）mm。
17、两半齿轮接口处齿距检查H用齿形样板检查，应等于正常齿距。
18、大牙轮轴向及径向跳动度测量H轴向跳动度＜0、25mm，径向跳动度＜0、40mm。
19、小牙轮检查H清理干净，无裂纹和断齿，非工作面无磨损。
20、小牙轮轴承检查W内外圈及滚动体无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷，内圈与轴颈之间无转动痕迹，保持架完整，轴承游隙小于0、30mm，否则应更换新轴承。
21、小牙轮轴承装配间隙测量H轴承及配合的各种间隙：
顶隙:
（0、10～0、15）mm，推力间隙:
（0、20～0、50）mm，膨胀间隙:
（0、60～
1、50）mm，轴承游隙＜0、30mm。
小齿轮浮动端轴承的轴向间隙（轴承外圈至闷盖结合面）（2
80、5）mm。
22、轴承加油W轴承100%充满油脂，轴承的自由空间充填（33～50）%的油脂。
迷宫环全部充满油脂。
23、大小牙轮啮合间隙测量H背隙：
（
1、7～
2、5）mm，两端误差＜0、10mm。
大小齿轮齿侧接触率沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于70%。
24、变速箱内各齿轮轴承检查H符合“4、2、4”第1项要求。
25、变速箱润滑油系统检查H油管道畅通无堵塞，油嘴位置不偏斜，滤网无堵塞，清理干净。
26、变速箱壳体检查H无裂纹。
27、变速箱复装各装配间隙测量H详细记录各部间隙。
28、小牙轮侧对轮找中心H面距:
（5～12）mm，径向偏差＜0、10mm，轴向偏差＜0、10mm
29、电机找正H径向偏差＜0、08mm，轴向偏差＜0、08mm，面距（8～12）mm
30、大牙轮表面淬火处理H处理后齿面硬度在HRC45-55之间。
31、磨煤机不加钢球试转8小时H符合“4、2、7”项要求。
32、磨煤机加钢球试转H符合“4、2、8”项要求。
33、磨煤机加煤试转H符合“4、2、9”项要求。
磨煤机大齿轮打磨淬火序号工作内容质检点质量标准施工单位班组锅炉队生技部专工生技部点检员磨大牙轮打磨淬火
34、大牙轮齿面修磨H保证大小牙轮接触率达到70%。
。
35、大牙轮表面淬火H齿面硬度在HRC45-55之间，以提高齿面强度。
牙轮修复后，磨煤机运行时振动值在0、06mm以下。
附表2：
炉D磨煤机大齿轮更换质检点验收自检卡单位：
电建一公司质检项目质检点工作负责人自检情况：
自检结论：
自检人员签字：
班组签字：
自检日期：
施工队伍质检点自检卡参照该表自行制作，严格执行自检程序。
附表3：
固定安全设施异动申请单全文结束》》年1月8日异动项目名称炉B磨煤机分离器改造异动原因及内容为方便起吊设备，对现场设备进行如下异动：
炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除异动项目地点炉14米层临时安全措施炉F磨煤机14米层西侧围栏割除3米，用硬质围栏遮挡，并悬挂“禁止倚靠”警示牌；B磨煤机、F磨煤机14米层处下行爬梯围栏割除，空洞用硬质钢板覆盖。
拆除固定设施时间预计恢复固定设施时间施工单位负责人签字：
申请部门负责人签字：
申请部门安全员签字：
生技部签字：
安监部签字：
副总师以上领导批准：
固定设施恢复验收意见：
验收签字：
施工单位：
申请部门：
安监部：
生技部：
验收时间：
本申请单申请部门、生技部、安监部各存一份
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