精品文档地基处理桩基换填监理实施细则.docx
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精品文档地基处理桩基换填监理实施细则
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、工作范围及重点1
四、监理工作流程1
五、控制要点及监控手段3
六、监理工作方法与措施11
七、旁站具体部位及工序11
一、工程概况
昆明铁路枢纽改扩建工程监理一标管段内：
温泉（含）至读书铺（含）增建为三线工程（D1K1067+600～D1K1078+870），线路长11.232km；读书铺（不含）至昆明西（含）增建为四线工程（D1K1078+870～D1K1091+600），线路长12.676km;昆明西（不含）至昆明（不含）增建三、四线工程（D1K1091+600～K1097+525.08），线路长5.934km;昆明（含）至昆明东（不含）增建三、四线工程（DK631+100～ZDK636+105.06），线路长5.017km；昆明东扩建三级六场及联络线改建（K624+382.07～K631+100），线路长6.583km；昆明东至小石坝联络线工程（LDK0+000～MDK13+700），线路长6.797km；小石坝机车、客车车辆检修中心；路基土石方410×104断面方；路基加固防护：
中粗砂357743断面方、混凝土302055断面方、挡护544761圬工方、土工合成材料1857390m2。
二、编制依据
1、昆明枢纽铁路站前工程勘察设计文件、施工图纸。
2、昆明枢纽铁路工程I标监理合同及监理规划。
3、昆明枢纽铁路工程施工承包合同。
4、《铁路建设工程监理规范》、《昆明枢纽铁路建设指挥部文件汇编》、《铁路工程施工质量验收标准》、《铁路工程施工质量验收标准应用指南》等规程、规范。
5、国家、铁道部颁布的现行的其它相关规定。
三、工作范围及重点
工作范围：
监理I标软基处理工程
重点：
粉喷桩施工
四、监理工作流程
1、粉喷桩施工工艺流程图
三通一平
测量
桩机就位
机身调整
启动主电机钻进
启动空压机送气
检查处理
管路堵塞否
钻进、在设计深度停钻
闭气阀、开料阀
检查处理
喷料正常否
边提钻边喷粉
提钻到停粉标高停止喷粉
桩顶保护标高停止提钻、钻头继续转动
进行二次搅拌、复喷
钻到地表以上
停机填写施工记录
移钻机到下一桩位
2、碎石桩、CFG桩施工工艺流程图
施工准备
桩位布置
制桩试验
地表层土层换填、
碾压处理
材料检验抽检
机具、设备安装调试正常
调整钻机
震动沉桩机就位
钻至设计深度
启动马达
沉管成孔
自料口加料
边振实边拔管
分段加料振实
至孔口标高位置
关机
移动钻机
质量检验
五、控制要点及监控手段
1.换填
1）挖除需要换填的土层，并将底部整平。
当底部起伏大时可设台阶或缓坡，按先深后浅的顺序换填施工，底部开挖宽度不得小于路基宽度加放坡宽度。
2）监理工程师对换填质量的控制：
（1）换填范围及深度应符合设计要求；
（2）机挖换填，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理；
（3）换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀、分层填筑、分层压实。
（4）填料及压实标准应符合《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212－2005）第5.2～5.5节的有关规定，对填料应进行定期抽样检验。
（5）换填基坑坡脚线位置的允许偏差为－50mm。
（6）换填顶面高程、横坡的允许偏差应符合相关规定。
2.砂（碎石）垫层
1）砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。
2）砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5％；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3％。
监理要随机检查。
3）碎石垫层应采用级配良好，且未风化的砾石和碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等杂质，监理要随机检查。
4）砂（碎石）垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定，监理工程师确认。
5）砂（碎石）垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
6）砂（碎石）垫层及反滤层设置应符合设计要求。
施工允许偏差按下表的要求控制。
碎石垫层（反滤层）施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
铺设范围
不小于设计值
2
厚度
不小于设计值
3
顶面高程
＋50mm，－20mm
4
横坡
±0.5％
3.塑料排水板
1）对施工准备的检查：
（1）检查塑料排水板的品种、规格、质量；塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱；监理工程师应查验产品质量合格证，并按规定频率进行见证取样检测。
（2）塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。
并保持通风、干燥和远离高温源。
（3）施工场地应清理干净，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
（4）在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。
其上按设计铺设砂垫层。
2）检查排水板的处理范围、布置形式、数量、板间距、伸入砂垫层的长度。
3）塑料排水板不得接长使用。
4）塑料排水板施工时应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，透水滤膜不得被扯破和污染。
拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于0.5m时，必须旁边重新补打。
5）排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。
6）打设后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实，不得污染外露的排水板。
塑料排水板的顶部伸入砂垫层长度应大于0.5m或符合设计要求。
7）塑料排水板施工允许偏差应按下表的要求控制。
4.粉体喷射搅拌桩
1）施工准备监理工程师应检查的项目：
塑料排水板施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
板位
50mm
2
板长
不小于设计值
3
垂直度
1.5%
4
伸入砂垫层的长度
＋100mm，0mm
（1）测量放样、平整地表、清除障碍物。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定试桩配合比。
（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
（4）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
（5）搅拌机应配置灰量自动记录仪。
2）施工质量控制，监理工程师应检查以下几点：
（1）严禁在没有喷粉的情况下进行提升钻头作业，严格控制搅拌机钻进和提升速度，粉喷量及空气压力，确保成桩质量。
（2）控制下钻深度、喷粉高程及停灰面位置。
桩头应原位搅拌约2min。
（3）成桩过程中，当因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于1m。
（4）随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。
（5）搅拌钻头直径磨耗量不得大于10mm。
（6）粉体喷射搅拌桩桩体无侧压抗压强度、桩长及转身均匀性应符合设计要求。
（7）粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
（8）钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃物回收处理，防止污染环境。
（9）粉体喷射搅拌桩施工允许偏差按下表控制。
5.浆体喷射搅拌桩
1）施工准备监理工程师应检查的项目：
粉体喷射搅拌桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩体垂直度
1％
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
单桩喷粉量
不小于设计值
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
（1）测量放样、平整地表，清除障碍物。
（2）现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
（4）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
（5）搅拌机应配置浆量自动记录仪。
2）施工质量控制，监理工程师应检查以下几点：
（1）严格控制搅拌机钻进和提升速度，供浆与停浆时间，确保成桩质量。
（2）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
（3）成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
（4）成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，当停机超过3h，应在原桩位旁进行补桩处理。
（5）钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（6）配好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂、外掺剂的用量，泵送浆液时间必须有专人记录。
（7）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
（8）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
（9）浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长、及桩身均匀性应符合设计要求。
（10）浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求；
（11）浆体喷射搅拌桩施工允许偏差按下表控制。
浆体喷射搅拌桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩体垂直度
1％
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
单桩喷浆量
不小于设计值
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
6.高压旋喷桩
1）施工准备监理工程师应审查的事项：
（1）测量放样、平整地表，设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
（3）水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关标准。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果，试桩数量不少于2根。
2）高压旋喷桩施工监理的控制要点：
（1）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
（2）喷射注浆应注意设备开动顺序。
二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。
（3）对深层长桩根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
（4）注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比例0.6的水泥浆补灌。
（5）高压施喷桩施工允许偏差见下表。
高压施喷桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩身垂直度
1％
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值规定
7.水泥粉煤灰碎石桩（CFG）
1）施工准备监理工程师检查的几项工作：
（1）测量放样、平整场地、选择合适的施工机械；
（2）选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并进行检验；
（3）按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比；
（4）试桩，确定施工工艺和参数。
试桩数量不得少于2根。
2）振动沉管灌注施工的质量控制要点：
（1）机械按设计桩位就位；
（2）沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明；
（3）用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混和料，检查坍落度。
坍落度、拌合时间按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。
向管内一次投放混和料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s；
（4）拔管速率按试桩确定参数控制，拔管过程中不允许反插，不允许停拔再投料。
施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm；
（5）桩
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