铁碳合金相图及结晶组织变化.docx

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铁碳合金相图及结晶组织变化

铁碳合金相图及结晶组织变化

铁碳合金的组元和相

一、基本概念

铁碳合金：

碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金

碳钢：

含碳量为0.0218%〜2.11%的铁碳合金

铸铁：

含碳量大于2.11%的铁碳合金

铁碳合金相图：

研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各

种热加工工艺的依据。

注：

由于含碳量大于Fe3C的含碳量（6.69%）时，合金太脆，无实用价值，因此所讨论的铁碳合金相图实际上是F

e-Fe3C

二、组元

1.纯铁

纯铁指的是室温下的a-Fe,强度、硬度低，塑性、韧性好。

2.碳

碳是非金属元素，自然界存在的游离的碳有金刚石和石墨，它们是同素异构体。

3.碳在铁碳合金中的存在形式有三种：

C与Fe形成金属化合物，即渗碳体；

C以游离态的石墨存在于合金中。

C溶于Fe的不同晶格中形成固溶体；

A.铁素体：

C溶于a-Fe中所形成的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号“F或“a表示，铁素体是一种强度和硬度低，而塑性和韧性好的相，铁素体在室温下可稳定存在。

B.奥氏体：

C溶于Y-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号“A”“表示，奥氏体强度低、塑性好，钢

材的热加工都在奥氏体相区进行，奥氏体在高温下可稳定存在。

C.C与Fe形成金属化合物：

即渗碳体Fe3C,Fe与C组成的金属化合物，Fe与C组成的金属化合物，含碳量为6.

69%。

以“Fe3C或“Cm符号表示，渗碳体的熔点为1227C，硬度很高（HB=800）而脆，塑性几乎等于零。

渗碳体在

钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。

它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。

碳在

a-Fe中溶解度很低，所以常温下碳以渗碳体或石墨的形式存在。

铁碳合金相图的分析

1.铁碳合金相图由三个相图组成：

包晶相图、共晶相图和共析相图；

2.相图中有五个单相区：

液相L、高温铁素体3、铁素体a奥氏体y渗碳体Fe3C;

3.相图中有三条水平线：

HJB水平线（1495C）：

包晶线，发生包晶反应，反应产物为奥氏体。

L0.53+S0.09<--丫0.17

ECF水平线（1148C）：

共晶线，发生共晶反应，反应产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体，用“Le”

表示。

L4.3<--丫2.11+Fe3C

PSK水平线（727C）:

共析线，发生共析反应，反应产物为铁素体和渗碳体的机械混合物，称为珠光体，用“F表

示。

共析线又称为A1线

丫0.77<-->F0.0218+Fe3C

4.图中的特性点

A点：

纯铁的熔点

C点：

共晶点

D点：

Fe3C的熔点

E点：

rFe中的最大溶碳量

G点：

a-Fe^Y-Fe的同素异构转变点

J点：

包晶点

N点：

YFe^a-Fe的同素异构转变点

S点：

共析点

5•图中的特性线

ABCD—液相线

AHJECF—固相线

GS、GP为a-Fe固溶体转变线

HN、JN为奥氏体A固溶体转变线

ES线为碳在奥氏体A中的固溶线，随着温度下降，C的溶解度下降，当含碳量超过0.77%的铁碳合金自1148C冷

却到727C时，会从奥氏体中析出渗碳体，称为二次渗碳体，标记为Fe3Cn。

ES线又称为Acm线。

PQ线为碳在a-Fe中的固溶线，随着温度下降，C的溶解度下降，铁碳合金自727C向室温冷却时，会从铁素体中

析出渗碳体，称为三次渗碳体。

标记为Fe3C川，但因为析出量极少，在含碳量高的合金中不予以考虑。

CD线是从液体中结晶出渗碳体的开始温度线，从液体中结晶出的渗碳体称为一次渗碳体，标记为Fe3CI。

铁碳合金：

碳钢和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金

典型铁碳合金的平衡结晶过程

一、铁碳合金的分类

1.工业纯铁（<0.0218%C）

室温下的平衡组织几乎全部为铁素体的铁碳合金，工业上很少使用

2.钢（0.0218%--2.11%C）

高温组织为单相奥氏体，易于变形。

根据室温组织的不同分为三类

亚共析钢（0.0218%--0.77%C）:

指室温下的平衡组织为铁素体与珠光体的铁碳合金，有熟铁之称；

共析钢（0.77%C）:

指室温下的平衡组织为珠光体的铁碳合金，即碳素工具钢中的T8钢；

过共析钢（0.77%C--2.11%C）:

指室温下的平衡组织为珠光体与二次渗碳体的铁碳合金。

3.白口铸铁（2.11%--6.69%C）

指液态结晶时都有共晶反应且室温下的平衡组织中皆含有变态莱氏体的一类铁碳合金，其断口白亮而得名，俗称生铁。

亚共晶白口铸铁

共晶白口铸铁

过共晶白口铸铁

二、结合下图，分析7种典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化

1.工业纯铁的结晶过程（图中合金①）

1—2点：

匀晶反应形成3铁素体

2—3点：

不发生组织转变

3—4点：

开始从3铁素体中析出奥氏体，4点后全部转化为奥氏体

4—5点：

不发生组织转变

5—6点：

开始从奥氏体中析出铁素体，6点后全部转化为铁素体

6—7点：

不发生组织转变

7点以后：

开始从铁素体中析出三次渗碳体

工业纯铁结晶过程的基本反应：

匀晶反应十固溶体转变反应+二次析出反应

工业纯铁的室温组织：

F十Fe3C川

纯铁的结晶过程中的组织变化过程

2.共析钢的结晶过程（图中合金②）

1—2点：

匀晶反应形成奥氏体

2—3点：

不发生组织转变

3点以后：

发生共析转变，反应结束后全部转化为珠光体

3点后继续冷却：

从珠光体的铁素体中析出少量的三次渗碳体共析钢结晶过程的基本反应：

匀晶反应十共析反应

共析钢室温组织：

100%的珠光体P

共析钢结晶过程中的组织变化

3.亚共析钢的结晶过程（图中合金③）

1—2点：

匀晶反应形成3铁素体

2—2点：

发生包晶反应

L0.53+30.09<--丫0.17

2'—点：

剩余的液相发生通过匀晶转变为奥氏体

3—4点：

不发生组织转变

4—5点：

从奥氏体中析出铁素体

5—5点：

发生共析反应

丫0.77<-->F0.0218+Fe3C

5'点以后：

从铁素体中析出少量的三次渗碳体

亚共析钢结晶过程的基本反应：

匀晶反应+包晶反应+匀晶反应+固溶体转变反应+共析反应

亚共析钢的室温组织：

铁素体F+珠光体

4.过共析钢的平衡结晶过程（图中合金④）

1—2点：

匀晶反应形成奥氏体

2—3点：

不发生组织转变

3—4点：

从奥氏体晶界析出二次渗碳体，并在晶界上呈网状分布

4—4点：

剩余的奥氏体发生共析反应丫0.77F0.0218+Fe3C

4点以后：

二次渗碳体不再变化，珠光体的变化同共析钢

过共析钢结晶过程的基本反应：

匀晶反应十二次析出反应+共析反应

过共析钢室温的组织：

珠光体P+网状二次渗碳体Fe3C

5.共晶白口铸铁的平衡结晶过程（图中合金⑤）

1—1'点：

发生共晶反应L4.3J^y2.11+Fe3C

全部转化为莱氏体，是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物

1—2点：

析出二次渗碳体

2—2点：

发生共析反应，转变为珠光体。

珠光体与共晶渗碳体组成的组织为低温莱氏体。

共晶白口铸铁结晶过程：

共晶反应十二次析出反应+共析反应

共晶白口铸铁的室温组织：

Le'（珠光体+共晶渗碳体）

6.亚共晶白口铸铁的平衡结晶过程（图中合金⑥）

1—2点：

匀晶反应形成奥氏体

2—2点：

发生共晶反应转变为莱氏体

2—3点：

从奥氏体中析出二次渗碳体

3—3点：

发生共析反应转变为珠光体

亚共晶白口铸铁结晶过程：

匀晶反应+共晶反应十二次析出反应+共析反应

亚共晶白口铸铁的室温组织：

P+Fe3Cn+Le'（P+Fe3C+Fe3Cn）

7.过共晶白口铸铁的平衡结晶过程（图中合金⑦）

1—2点：

匀晶反应结晶出一次渗碳体Fe3CI

2—2点：

余下的液相发生共晶反应，转变为莱氏体

继续冷却：

一次渗碳体的重量不发生变化，莱氏体的变化同共晶合金

过共晶白口铸铁结晶过程：

匀晶反应+共晶反应十二次析出反应+共析反应

过共晶白口铸铁室温组织：

Fe3CI和Le'（P^Fe3C+Fe3Cn）

三、组织组成物在相图上的标注