宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计.docx
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宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计
第一章编制依据
1、尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。
2、根据有关招标工程设计图。
3、执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）及招标单位《测量验收技术规程》。
4、国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。
1）《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例；
2）《中华人民共和国矿山安全生产法》；
3）《爆破安全规程》；
4）《中华人民共和国劳动法》
5）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；
6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；
5、技术规范
1）《矿山井巷工程施工及验收规范》；
2）《混凝土结构工程施工及验收规范》；
3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》；
4）《金属与非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；和有关规范进行，确保安全生产；
6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。
7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。
第二章施工组织
2．1工程概况本次隧洞分1#排水隧洞554m/1800.54m3，2#排水隧洞80m/266.05m3，尾矿转角井150m3，拦水坝溢洪道82m/660m3，排水斜槽94.9m/700m3，排水框架井30m3，总掘进量为810.9m/3406.05m3，其中1#、2#排水隧洞掘进净断面根据岩石硬度系数确定巷道断面，当F≤4时，掘进断面4.57m2，采用钢筋砼浇注支护；当F=4-6时，断面为2.76m2，喷铆砼支护，当F≥6时，为2.76m2，不需砼支护，总砼支护量根据地岩石性质决定。
２.2施工队编制
施工队分为隧洞凿岩班组2个、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表
表4.1施工队的人员配置见
人员组成
序号
工种名称
人数
备注
生产人员
1
队长
1
2
班长
3
3
钻眼出碴工
25
其中爆破工12人
4
安全员
2
5
电工
1
6
钳工
1
7
焊工
1
8
铲车司机
6
9
农用车司机
10
10
砼工
6
11
支模工
6
合计
63
2.3现场施工的准备工作
1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，
2）测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。
3）按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。
3.2.3开工前的准备工作
组织协调工作，由项目部经理负责协调与业主、监理部门、地方政府的关系。
积极组织人员、设备按照计划要求进入施工现场。
1）内业做好技术资料的准备工作，仔细审阅设计文件、设计图纸，理解设计意图，熟悉施工技术规范，完成图纸会审，进行技术交底，编织开工报告，对各种设备的操作规程、安全规程、技术要求、特殊工种人员的岗位培训，进一步对测点的数据进行复测，做到准确无误。
2）外业施工准备，进场后首先做好“四通一平”保证运输道路畅通，用最短时间完成生产、生活所需的风、水、电的安装，以满足正常的生产、生活需要；对安装的主要设备、设施进行安全防护，设立各种安全警示标志，完善通迅设施；施工准备本着边安排边施工的原则，争取早日开。
第三章施工方案
3.1隧洞施工方案
在1#隧洞（尾矿转角井另一端）进行一次成巷掘进施工，采用循环作业的施工方案，隧洞内每隔100m掘进倒车（避车）硐室，每月进度150米，在施工到2#隧洞口处，进行1#、2#隧洞二个面同时作业，每月进度200米，排洪斜槽和拦水坝溢洪道施工在初期进行施工。
3.2施工方法
正常情况下，掘进每天按3个班作业组织，每班保证一个循环，每个循环进度为2.0m，掘进采用浅孔光面爆破，选用Ya28凿岩机，2#硝铵炸药或乳化炸药，采取秒差管全断面一次起爆。
出碴采用人工配合农用车出碴运至地表。
3.3凿岩爆破
1）钻眼
依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸，按炮眼排列方式进行钻眼。
采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩，缩短钻眼时间。
深为2.3m，平均循环进尺为2.0m。
2）炮眼布置
根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。
a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。
b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。
c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。
3）火工及爆破器材的确定
依据凿岩设备及凿眼成孔规格，确定以标准2#乳化炸药为主，半分导爆管起爆，导爆管段数1～5段。
用非电导爆雷管控制起爆顺序，使用专用电缆进行起爆。
当导爆管段位不够时，可采取孔内外延时的方式解决。
4）装药、联线、起爆
本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则，起爆药包的位置，易放在上孔口第二个药包的位置，雷管的集中穴指向眼底；堵塞采用黄泥配砂（比例3：
1），水份在20%左右，填满至眼口。
联线用每圈串联，圈间并联方式。
起爆方式采用一次起爆，起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。
见附图
5）装岩出碴
在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用人工配合农用车进行排出坑外。
3.4混凝土作业
在岩石不稳定的情况下，掘进到一定距离后，利用凿岩时间，进行浇砼支护施工。
3.4.1钢筋浇混凝土支护技术措施
1、钢筋混凝土衬砌施工
钢筋混凝土衬砌施工顺序是先边墙，再顶拱，最后底板。
边墙浇筑领先（使用钢木组合模板），顶拱随后，最后进行底板及边沟混凝土施工。
底板衬砌施工程序为：
清理岩石→浇筑垫层→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→联测模板→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
3.4.2模板工程
1、材料和制作
6.5.1.1模板主要采用组合定型钢模板，钢模板面板是不小于3mm厚的钢板，所有的螺栓和铆钉都必须是平头的；木模板用的木材应没有翘起，疏松节和腐烂，而且刨光；胶合板应没有翘起和起皱，并且用防水胶制作。
2、模板设计和制作，依据监理同意的施工规范，并且满足标书规定的质量要求，保证成型后的混凝土外型尺寸符合施工图纸设计要求，采取合理的有效措施，保证模板在与凝固后的混凝土紧密吻合，以产生光滑的接合面。
在边墙模板就位后，支立100×200mm方木，作为堵头模板的龙骨和面板的骨架。
面板采用30mm厚板材，根据实际的岩石界面，现场截切铺钉，龙骨外再设置[12槽钢围檩，用Φ16拉杆加固，并在基岩端处设插筋及对锲支撑。
围檩两端拉杆，一端利用墙模的预设拉杆，另一端拉杆端头设弯钩与开挖时的系统锚杆可靠焊接。
3、边墙均采用组合钢木模板。
4、底板采用钢刮模施工，边沟采用木模板分段施工。
3.4.3钢筋工程
1、材料及制作
本工程结构用筋，其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，一定要经过复检试验合格以后,方可进入钢筋加工厂进行加工制作，钢筋代换要经过监理工程师同意。
钢筋的切割，弯曲，调直和加工，要符合国家施工规范，应清除钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘结力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其他涂层，钢筋应平直，无局部弯折，成型后的钢筋应符合施工图纸设计要求及验收规范。
2、钢筋安装
钢筋应按图示进行架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节的布置呈梅花形，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫，水泥垫块的间距不大于120cm，相互错开，分散布置。
钢筋安装完毕以后，必须进行自检合格后，请监理工程师签认后，方可进行混凝土浇筑。
3、钢筋接头
（1）钢筋的搭接长度和接头应符合国家有关施工验收规范。
（2）在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，所有其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构内应力小的地方。
（3）混凝土中的施工埋件的安装与钢筋的排放有时是互干扰的，应保证把两项工作有机的协调好。
合理的安排空时与时间以高效的完成施工任务。
3.4.4浇灌与捣固
浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：
1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。
2）浇灌混凝土应分层进行。
人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。
3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。
4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。
5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。
6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm,每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。
7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。
8）拆（脱）模工作，拆脱模要求
（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。
（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。
（3）拆脱模方法：
拆脱模方法比较简单。
顺序为：
拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。
3.5喷砼施工
3.5.1喷砼采用JZ350拌和机拌制或人工现场拌制，SP-3喷射机施喷，喷射机根据现场工作面情况就近布置。
3.5.2喷砼在开挖交面范围内分区段及时进行施工，并控制喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
在喷砼区域内采取自下向上施喷的顺序，喷嘴距受喷面以1～0.7m为宜，喷嘴沿螺旋线方向移动，喷射时应先喷凹面后喷凸面。
喷砼分两层喷至设计厚度，每层厚4cm。
喷砼结束后2～4小时进行洒水养护，并保持喷面湿润。
喷砼施工工艺流程见附图6-13-2。
喷砼施工工艺流程
3.5.3在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。
计划开、竣工日期和施工进度网络图
序号
项目名称
工程量（m/m3）
工期（天）
2010年
时间
期间
5
6
7
8
9
10
11
1
施工前准备
9
10年5月21日至5月29日
2
1#排水隧洞
554/1800
153
10年6月1日至10月31日
3
2#排水隧洞
80m/266
46
10年9月15日至10月31日
4
盖板式排水斜槽
94.9/700
62
10年7月1日至8月15日
5
拦水坝溢洪道
82/660
31
10年8月15日至9月15日
6
尾矿转角井
150m3
15
10年11月1日至11月15日
7
排水框架井
30m3
10
10年11月1日至10月10日
主要材料用量计划表
名称
规格
单位
数量
备注
水泥
P.O32.5#
t
30
石子
M3
500
砂
M3
300
木材
板枋材
m3
15
炸药
t
21
雷管管
万发
3.5
钻头
个
410
钎杆
Kg
1200
电缆
3*35
M
600
动力
电缆
3*16
M
600
动力
放炮电缆
3*6
M
3000
钢管
φ50
M
1300
PVCT管
φ150
M
600
通风
风机
7．5KW
台
2
凿岩机
T28
台
15
凿岩机
Y45
台
2
塑铝线
4mm2
m
1500
钢管
φ25
M
1300
升级会员 