宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计.docx

1、宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计第一章编制依据1、尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。2、根据有关招标工程设计图。3、执行矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）及招标单位测量验收技术规程。4、国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。1）中华人民共和国安全生产法及其实施条例；2）中华人民共和国矿山安全生产法；3）爆破安全规程；4）中华人民共和国劳动法5）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；5、技术规范1）矿山井巷工程施工及验收规范；2）混凝土结构工程施工及验收规范；3）工程建设标准强制性条文（矿山部分）；4）金属与非金属矿山安全规程（GB

2、16423-2006）；和有关规范进行，确保安全生产；6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。第二章施工组织21 工程概况 本次隧洞分1#排水隧洞554m/1800.54 m3，2#排水隧洞80m/266.05m3，尾矿转角井150m3，拦水坝溢洪道82m/660m3，排水斜槽94.9m/700m3，排水框架井30m3，总掘进量为810.9m/3406.05m3，其中1#、2#排水隧洞掘进净断面根据岩石硬度系数确定巷道断面，当F 4时，掘进断面4.57m2，采用钢筋砼浇注支护；当F=4-6时，断面为2.76m2，喷铆砼支护，当F6时，为2.76

3、m2，不需砼支护，总砼支护量根据地岩石性质决定。.2施工队编制施工队分为隧洞凿岩班组2个、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表表4.1 施工队的人员配置见人员 组成序号工种名称人数备注 生 产 人 员1队长12班长33钻眼出碴工25其中爆破工12人4安全员25电工16钳工17焊工18铲车司机69农用车司机1010砼工611支模工6合计632.3 现场施工的准备工作1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，2） 测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制

4、网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。3） 按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。3.2.3 开工前的准备工作 组织协调工作，由项目部经理负责协调与业主、监理部门、地方政府的关系。积极组织人员、设备按照计划要求进入施工现场。1） 内业做好技术资料的准备工作，仔细审阅设计文件、设计图纸，理解设计意图，熟悉施工技术规范，完成图纸会审，进行技术交底，编织开工报告，对各种设备的操作规程、安全规程、技术要求、特殊工种人员的岗位培训，进一步对测点的数据进行复测，做到准确无误。2） 外业施工准备，进场后

5、首先做好“四通一平”保证运输道路畅通，用最短时间完成生产、生活所需的风、水、电的安装，以满足正常的生产、生活需要；对安装的主要设备、设施进行安全防护，设立各种安全警示标志，完善通迅设施；施工准备本着边安排边施工的原则，争取早日开。第三章 施工方案3.1 隧洞施工方案在1#隧洞（尾矿转角井另一端）进行一次成巷掘进施工，采用循环作业的施工方案，隧洞内每隔100m掘进倒车（避车）硐室，每月进度150米，在施工到2#隧洞口处，进行1#、2#隧洞二个面同时作业，每月进度200米，排洪斜槽和拦水坝溢洪道施工在初期进行施工。3.2 施工方法正常情况下，掘进每天按3个班作业组织，每班保证一个循环，每个循环进度

6、为2.0m，掘进采用浅孔光面爆破，选用Ya28凿岩机，2# 硝铵炸药或乳化炸药，采取秒差管全断面一次起爆。出碴采用人工配合农用车出碴运至地表。3.3 凿岩爆破1） 钻眼依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸，按炮眼排列方式进行钻眼。采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩，缩短钻眼时间。深为2.3m，平均循环进尺为2.0m。2） 炮眼布置根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。b、炮孔深度，拟定竖井有效

7、循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。3) 火工及爆破器材的确定依据凿岩设备及凿眼成孔规格，确定以标准2#乳化炸药为主，半分导爆管起爆，导爆管段数15段。用非电导爆雷管控制起爆顺序，使用专用电缆进行起爆。当导爆管段位不够时，可采取孔内外延时的方式解决。4）装药、联线、起爆本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则，起爆药包的位置，易放在上孔口第二个药包的位置，雷管的集中穴指向眼底；堵塞采用黄泥配砂（比例3：1），水份在20%左右，填满至眼口。

8、联线用每圈串联，圈间并联方式。起爆方式采用一次起爆，起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。见附图5） 装岩出碴在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用人工配合农用车进行排出坑外。3.4 混凝土作业在岩石不稳定的情况下，掘进到一定距离后，利用凿岩时间，进行浇砼支护施工。3.4.1 钢筋浇混凝土支护技术措施1、钢筋混凝土衬砌施工钢筋混凝土衬砌施工顺序是先边墙，再顶拱，最后底板。边墙浇筑领先（使用钢木组合模板），顶拱随后，最后进行底板及边沟混凝土施工。底板衬砌施工程序为：清理岩石浇筑垫层钢筋安装底板刮轨定位堵头模板安装清理仓号联测模板混凝土

9、浇筑等强拆模养护下一循环。3.4.2模板工程1、 材料和制作6.5.1.1 模板主要采用组合定型钢模板，钢模板面板是不小于3mm厚的钢板，所有的螺栓和铆钉都必须是平头的；木模板用的木材应没有翘起，疏松节和腐烂，而且刨光；胶合板应没有翘起和起皱，并且用防水胶制作。2、模板设计和制作，依据监理同意的施工规范，并且满足标书规定的质量要求，保证成型后的混凝土外型尺寸符合施工图纸设计要求，采取合理的有效措施，保证模板在与凝固后的混凝土紧密吻合，以产生光滑的接合面。在边墙模板就位后，支立100200mm方木，作为堵头模板的龙骨和面板的骨架。面板采用30mm厚板材，根据实际的岩石界面，现场截切铺钉，龙骨外再

10、设置12槽钢围檩，用16拉杆加固，并在基岩端处设插筋及对锲支撑。围檩两端拉杆，一端利用墙模的预设拉杆，另一端拉杆端头设弯钩与开挖时的系统锚杆可靠焊接。3、 边墙均采用组合钢木模板。4、底板采用钢刮模施工，边沟采用木模板分段施工。3.4.3钢筋工程1、材料及制作本工程结构用筋，其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，一定要经过复检试验合格以后,方可进入钢筋加工厂进行加工制作，钢筋代换要经过监理工程师同意。钢筋的切割，弯曲，调直和加工，要符合国家施工规范，应清除钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘结力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其他涂层，钢筋应平直，无局部弯折，成型后的钢筋应符合施工图纸设计要求

11、及验收规范。2、钢筋安装钢筋应按图示进行架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节的布置呈梅花形，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫，水泥垫块的间距不大于120cm，相互错开，分散布置。钢筋安装完毕以后，必须进行自检合格后，请监理工程师签认后，方可进行混凝土浇筑。3、钢筋接头（1） 钢筋的搭接长度和接头应符合国家有关施工验收规范。（2） 在轴心受拉或受震动荷载构

12、件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，所有其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构内应力小的地方。（3） 混凝土中的施工埋件的安装与钢筋的排放有时是互干扰的，应保证把两项工作有机的协调好。合理的安排空时与时间以高效的完成施工任务。 3.4.4浇灌与捣固浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，

13、每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50100mm, 每次移动400mm左右，振动时间一般为2030秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。8） 拆（脱）模工作，拆脱模要求（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。（3）

14、拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。3.5 喷砼施工3.5.1 喷砼采用JZ350拌和机拌制或人工现场拌制，SP-3喷射机施喷，喷射机根据现场工作面情况就近布置。3.5.2 喷砼在开挖交面范围内分区段及时进行施工，并控制喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h。在喷砼区域内采取自下向上施喷的顺序，喷嘴距受喷面以10.7m为宜，喷嘴沿螺旋线方向移动，喷射时应先喷凹面后喷凸面。喷砼分两层喷至设计厚度，每层厚4cm。喷砼结束后24小时进行洒水养护，并保持喷面湿润。喷砼施工工艺流程见附图6-13-2。喷砼施工工艺流程3.5.3 在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，

15、喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。计划开、竣工日期和施工进度网络图序号项目名称工程量(m/m3)工期(天)2010年时间期间5678910111施工前准备910年5月21日至5月29日21#排水隧洞 554/180015310年6月1日至10月31日32#排水隧洞 80m/2664610年9月15日至10月31日4盖板式排水斜槽94.9/7006210年7月1日至8月15日5拦水坝溢洪道82/6603110年8月15日至9月15日6尾矿转角井150m31510年11月1日至11月15日7排水框架井30m31010年11月1日至10月10日主要材料用量计划表名称规格单位数 量备 注水泥P.O32.5#t30石子M3500砂M3300木材板枋材m315炸药t21雷管管万发3.5钻头个410钎杆Kg1200电缆3*35M600动力电缆3*16M600动力放炮电缆3*6M3000钢管50M1300PVCT管150M600通风风机75KW台2凿岩机T28台15凿岩机Y45台2塑铝线4mm2m1500钢管25M1300