西南技术标副本.docx

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西南技术标副本

第一章编制综合说明

一、工程概况

本工程为中国民生银行股份有限公司上海西南支行装修工程，总建筑面积约902.14平方米。

二、工程目标

1、施工工期目标

本公司严格要求在60个日历天内完成本精装修工程。

若由我方原因造成延误，我公司将接受业主扣罚。

2、施工质量目标

我公司将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，质量一次性验收合格，确保达到精装修等级。

为了表示诚意和信心，我公司承诺，若由我方原因达不到合同约定的质量标准，按工程合同总价的0.5%接受业主扣罚。

3文明施工目标

我公司将严格执行《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》以及标准化施工现场的规定，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，确保文明工地的目标。

4安全生产目标

确保无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全。

三、编制依据

1、招标文件；

2、施工图纸；

3、国家现行标准、规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ3-86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-97）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）

《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2001）

第二章施工准备

  施工准备工作作为重要的前期工作，以合理、迅速为目标。

我公司如果中标将组织相关人员在取得中标通知书后，在3天内派遣由发包方批准认可的项目经理及项目管理人员赶赴工地现场开展准备工作，使各项工作能顺利进行。

一、现场准备

   组织项目管理人员检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原计划安排与现有安排的衔接工作，及时办妥进场施工的各项手续。

与业主方、总包方就具体情况部署施工顺序、相关配合、建筑、装饰、安装材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商，听取各方的意见，保证施工的顺利进行。

二、技术准备

   技术准备工作在进场之日立即着手，其重点：

一方面是使有关人员仔细阅读装饰施工图，了解设计意图及相关细节。

根据现场情况开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。

另一方面是分析工程中所采用的相应技术、材料，并学习其相应的运用、操作规范及要求。

同时根据施工需要编制详细的施工组织设计，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

1、材料准备

   根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，计算出各材料的数量，准备所需的各种龙骨、石膏板、乳胶漆、墙纸、石材、地砖、五金材料等。

在堆场及仓库布置上，以不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场。

同时作好材料的样板挑选、报批及其进场保管工作，确保材料符合设计、质量、业主要求。

2、机具设备准备

   进场后将根据工程施工实际制定详细机具设备使用计划，使其按计划分批进场。

进场前派专人检修，以使所有进场设备处于最佳运转状态。

3、人员准备

我公司工程部负责对项目班子人员的组建、就位落实工作：

所有人员在开工前将完成调动和调整，并做好全部就位的准备。

劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，在我公司内部抽调、备足各类专业的施工操作人员。

第三章施工进度计划及管理

一、施工总进度计划表

1、施工总进度计划表

详见附页。

2、施工总进度计划说明：

本工程计划2014年6月8日开工，2014年8月8日竣工，主要时间节点详见施工总进度计划表。

二、工期保证措施

1、人员保证

根据总进度计划和实施作业计划，作出合理的劳动力安排，配备足够的劳动力，选择有良好施工技术和施工作风、素质较好精装修经验丰富的操作班组和工人，关键岗位及特种作业人员经过教育和培训，持证上岗。

2、材料保证

制定材料使用计划等，建立完善的计划保证体系，并与公司采购部及时沟通，催促，落实，进场，对施工过程实施动态管理；

加强项目部与班组、项目部与公司采购部、采购部与供应商三对关系之间的信息反馈，遇到特殊情况及时处理，避免因材料供应不及时而拖延时间。

3、技术保证

采用成熟的工艺施工，确保安全、可靠；

使用科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短单个工序的施工周期，从而缩短总工期，确保每个工序能顺利进行，编制合理的施工方案及作业指导书，真正做到用技术指导施工。

第四章施工组织技术方案

一、总体施工部署及安排

本工程系上海西南支行装修工程，首先要弄清楚各部位的用材情况，然后进行施工部署。

部署时要确定正确的顺序，合理安排施工人员先后进场。

二、施工技术方案

1、测量放线

a）测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑精装修施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面:

一是没有进行综合、统一的测量放线；二是测量放线的精确度不高。

这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化。

本工程施工面积较大为了避免因各自测量放线，以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面参差不齐、无法收口的现象，从而影响装饰效果的现象，所以综合、统一的测量放线是本次装修的首要条件。

针对以上工程重点、难点的控制程序和结合工程实际情况，进行综合分析，灵活机动原则放线。

b）为防止测量出现误差，需清理基层。

同时，清理基层也是后续作业必备的工作之一，因此进场后应立即对装饰作业进行清理，彻底清楚粘结层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一步工作。

c）施工测量放样,施工人员于施工前，由技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

在室内工程地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

2、轻钢龙骨石膏板吊顶

a）施工流程

弹线、测标高→钻孔、预埋膨胀螺丝→固定吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→隐蔽工程验收→封面板→开灯孔→批嵌→刷涂料→清理

b）施工准备

根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

吊顶内的通风、水电管道，压力管道测试压符合要求。

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

c）施工方法

固定吊杆，通常情况用Φ8吊筋，当净空高度大于1.5m，应设置反支撑。

一般吊杆间距为1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.2m。

如属风管等特殊情况,不能达到上述要求，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆共用。

高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。

外挑超过30cm部位（如灯槽等）须单独架设吊杆。

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

平顶内木器须涂刷防火涂料三度,安放主龙骨时，须拉线保证龙骨的平整度。

主龙骨间距一般控制在1.0m，少数部位（如风管等）间距可以为1.2m，但不能超过1.2m。

与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。

平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/1000--3/1000施工。

吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。

安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5mm缝。

自攻螺丝要用电动螺丝枪一次打入。

自攻螺丝要陷入石膏板板表面1mm深度，且不能切断护面纸，暴露石膏。

沿包边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边大于10mm。

相邻两颗螺丝间距（纵向）约100mm—150mm。

沿切断边安装自攻螺丝，板边自攻螺丝距大于15mm。

相邻两颗螺丝间距（横向）约200mm。

安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

检查板缝必须清洁，无污物。

将腻子填入分层板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

将嵌缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带下同嵌缝膏间不得有气泡。

保证嵌缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张石膏板板上的粘贴面积相等。

将嵌缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实。

上述工序结束后，静置，待其（第一道处理）干燥（干燥时间见嵌缝膏包装上的说明）。

用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面平整即可。

上述工序后，静置，待其（第二道处理）干燥。

（干燥时间见嵌缝膏包装上的说明）。

用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。

待其干燥后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

将不平的切断边用打磨器磨平光滑。

将嵌缝膏抹在转角线及转角两面，嵌实抹平。

将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。

用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。

d）控制措施

严格按照图纸施工。

平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于±5mm。

龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/1000--3/1000施工。

平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1mm。

平顶安装灯具开孔，必须严格按照建设单位或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。

如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施，不至影响平顶质量。

平顶开孔应用开孔器等施工机械开孔。

平顶开灯孔，必须用线拉通。

3、乳胶漆墙顶面

a）施工流程

基层处理→孔洞修补→批嵌（二遍）→打磨（二遍）→表面清理→涂刷涂料（三次）→清理

b）施工准备

在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。

水暖、电气管线已安装完毕，各种预埋件已安装就位。

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才能进行施工。

基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。

基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。

有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。

c）施工方法

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。

涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

施涂结束后，应将施工现场清洗干净。

d）控制措施

基体或基层的含水率不得大于10%。

现场混合时，配合比必须严格掌握，并且搅拌均匀。

施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。

每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。

按产品要求的温度施涂，冬季室内施涂涂料时，要在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得忽高忽低。

为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。

4：

墙纸工程

首先检查墙面是否平整，有孔洞的应用厚砂浆预先填平，对于小麻面、裂缝等，可用腻子找平，然后用砂纸磨平，如基层表面有金属物，则涂防锈漆，然后用腻子满刮墙面，干后用砂纸打平，为了防止基层吸水太快，引起胶结剂脱水过块，而影响墙纸粘结效果，同时还起着封闭基层，加强平整度的作用，须在墙面满刷底油，刷底油时，按顺序涂抹均匀，不宜涂抹过厚，谨防产生流淌。

在底油干后，即可进行弹线，弹线目的是为了裱贴做依据，保证壁纸边线水平或垂直，也可保证裁前剪尺寸准确，一般在墙角处、门窗洞口处均应有弹线，便于摺角贴边。

再进行测量与裁剪，测量时接壁纸门幅决定拼缝部位、尺寸及条数，按墙顶到墙脚的高度，在墙纸上量好尺寸后，两端各留50mm，以备修剪用，墙面边缘结尾部分的墙纸宽度应不少于整幅墙纸宽度的1/2。

这些工作完成后，就可涂刷胶结剂，涂刷时厚薄要均匀，刷深宽度超过墙纸宽度20-30mm，准备上墙的墙纸，没有底胶的要先在水中渗透，然后再刷胶结剂，静置10min后再上墙，其目的是使墙纸充分张开、上墙后、墙纸缩收集，裱贴后不易产生气泡，裱贴时，拼缝花顺接完整。

5、瓷砖墙面

a）施工流程

基层处理→糙胚→弹线分格→坞引条→贴瓷砖→擦缝→清理墙面

b）施工准备

墙体内水、电管线预埋完毕，并堵好管洞。

墙面、地面若有防水层的部位，必须完成并做好保护层。

有关门窗框已立好。

熟悉设计图纸，根据图纸了解各间的尺寸和做法，弄清各色之间的关系。

根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整排列。

根据墙面排列计算各种规格瓷砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。

对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。

瓷砖要轻拿轻放，并按不同规格堆放，防止受潮。

使用前注意挑选，瓷砖应按尺寸±0.5mm差距分选，颜色均匀无缺釉，脱釉，无凹凸扭曲和裂纹夹心；边缘整齐，棱角不得损坏。

不合格瓷砖严禁使用。

c）施工方案

糙胚：

墙面浇水润湿，做好标准塌饼，然后粉1:

3水泥砂浆，粉层厚须分层刮糙，并养护1-2天。

分格：

墙面弹线分尺寸，同时瓷砖浸水润湿30min左右，阴干备用，弹线上口水平，下口以最低处为准，防止有空隙。

平顶应留整砖，并在墙面上弹出1m间距的控制线。

一般阳角应是整砖，如是找砖，须大于2cm，一般找砖放在阴角处。

坞引条：

在弹线的最下第二皮砖的标高处，坞引条、贴瓷砖，引条必须水平。

贴瓷砖：

墙面上下各做一块标准点，出墙面5cm，铺贴瓷砖，由下至上，从大面到小面，瓷砖抹灰浆须饱满，每一块瓷砖须贴平，每贴完一皮瓷砖须用托线板靠平，瓷砖有高差，应用垫片垫平整，为使瓷砖墙面平整，应先在阴阳角处用托线板挂直，铺设竖向瓷砖，或者在阴阳角处各做一块控制点，控制墙面平整度、垂直度，设计无规定时，瓷砖缝隙统一留缝1-1.5mm，瓷砖尺寸大于150*100mm的，在阳角接缝处，瓷砖整边宜加工成45度角铺贴，铺好瓷砖后，清除缝隙灰浆，然后用毛刷蘸白水泥浆涂缝，再用铁皮除缝，最后用布擦清，并做好产品保护。

d）控制措施

严格按图纸施工。

瓷砖墙面糙胚必须由现场质量员复核，合格才能铺贴瓷砖。

墙面瓷砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。

严格要求操作人员，瓷砖背面必须满涂瓷砖粘接剂。

粘接剂厚度控制3-5mm。

操作人员施工时，严格加强动态管理，首先要求操作人员加强自检互检，每施工一皮瓷砖须检查瓷砖平整度及水平位置，其次，现场质量员必须及时检查每日完成工作量，墙面不平整等必须当天返工，避免隔日瓷砖硬化浪费材料。

最后，瓷砖应隔日检查空鼓现象，如果每块瓷砖有两个角以上（包括两个角）起壳或中间部位起壳，必须返工。

瓷砖套割必须派熟练工专人施工。

墙面瓷砖揩缝，可以按照工序安排，略作调整，安排在最后进行。

这样可以保证墙面整洁、美观、无污染。

6、木质墙面

a）施工流程

基层处理→弹线→安装木筋（经防腐、防火处理）→隐蔽工程验收→封基层板→安装饰板→收口、清理→作饰面油漆→清理

b）施工准备

结构应达到国家验收标准。

室内吊顶龙骨架吊装完毕。

需要通入的电器线路应敷设到位。

根据设计图实地放样并得到设计确认。

c）施工工艺

按图加工木龙骨。

木龙骨二面涂刷防火涂料两度，一面涂刷防腐涂料并晾干。

根据放样图，定位、放线，并复核。

根据已确定木龙骨间距，安装竖向木龙骨：

根据施工图纸要求先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木楔，根据高度做成木龙骨架，安装在墙面上。

木龙骨与墙面连接除用木楔外，每平方米不少于一只角铁弯连接，如果墙面是钢筋混凝土用膨胀螺丝连接，如果是砖墙用对穿墙螺栓固定。

调整木龙骨垂直度后，按放线安装水平木龙骨。

复核木龙骨质量，待隐蔽验收后，再封基层板。

用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上，要求布钉均匀，钉距100mm左右，木夹板与木龙骨之间用胶水涂刷。

用铁钉的，先将钉头打扁，再将钉打入夹板内。

用钉枪时，要注意钉枪嘴压板面后再扣动班机。

木基层做好后，根据实测情况，加工面板。

拼装时，在木基层及板材背面涂刷粘结剂，使其牢固固定在木基层上，每块板垂直度控制在3mm以内，平行偏差小于2mm。

面板板接缝竖直，表面平整，无损坏、无凹凸。

d）质量控制

龙骨加工要求：

木材本身干燥，满足规定的含水率要求。

龙骨一面刨平，其他三面涂刷防火或防腐涂料。

根据房间四角及上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小确立竖龙骨。

木龙骨必须找方、找直，龙骨与墙面之间空隙应垫木块，用钉子钉牢。

面板挑选，应考虑同一房间内颜色、花纹近似,注意木纹对接须自然和谐。

面板安装应平整牢固，不得有松动、脱胶等现象。

面板表面应无锯纹、刨痕、锤印，接缝应严密平整。

7．木门

a）施工流程

基层处理→测中心线并标记→安装门框→调整→固定门框→安装门扇→密封处理→五金安装→清理

b）施工准备

由木材加工厂供应门框、扇，进场前应核对型号，检查数量及门框、扇的加工质量和出厂合格证。

加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。

并有生产合格证。

结构工程已完成并结构验收完毕。

且符合质量标准要求，室内50CM平线已弹好。

门框、扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

门框、扇进场后及时将门框、扇墙靠近的一面应涂刷防腐沥青一道，涂刷后分类放平整，底层应垫平、垫高。

每层框间衬木板通风，一般为在露天堆放。

c）门框安装

门框安装应在内，墙抹灰之前。

安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。

门窗框安装必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。

门框应按下端锯口线为准。

对照设计所指定的标高：

空间位置是指门窗与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的，必须认准开启方向，避免装反方向。

门框必须安装牢固，在砖石墙上安装门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2M。

如门框的一面需钉贴脸（也称门头线）时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

另外还应注意门框与木砖间，如存有空隙，必须用木板衬严密后才能用钉子牢固，否则将会造成框的弯曲。

木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括门框与砌体等接触处的防腐处理。

门框与墙体间要用水泥砂浆填塞、密实。

门框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。

应注意成品保护。

d）门扇的安装

安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5MM就必须修整。

另外，还要注意开启方向，以免把扇上错位后，量出门框口的净尺寸，考虑风逢的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。

修刨时，高度方向，下冒头边略微刨一下，主要是修刨上冒的边。

宽度方向上的修刨。

应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度。

由于木材有干缩湿胀的性质，而且门框、扇上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。

一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5MM。

并按此尺寸进行修刨。

修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。

合页位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10。

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。

双扇门扇中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。

门扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑，并倒去菱角，使其边角整齐。

开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。

不能有倒翘现象，除了门扇、门框无翘曲现象外，安装锁的位置也要正确。

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

要严格按照规范控制门扇与地面间的留缝宽度。

e）施工要点

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

门扇安装：

裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

小五金安装：

位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与癯结合牢固严密，无缝隙。

调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏在成品。

安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧,做好成品保护。

8、石材地面

a）施工流程

清理基层→基层处理→测水平、作方→弹线→复核尺寸、加工石材→试铺石材→编号→实铺石材→清理地坪

b）施工准备

熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间的关系。

根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，绘制石材排版图

对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。

饰面板进场验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求规格方正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角表面裂纹和污染变色的缺陷。

饰面板的堆放、包装：

浅色饰面板不宜用草绳捆绑，以防止污染。

堆放时按规格侧立存放。

c）施工方案

铺设要求：

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设饰面板，施工时一般应在顶棚、墙面完成后进行。

试拼编号：

石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、编号，以便于对号入座。

基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

水平、弹线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。

施工前1天洒水湿润基层。

铺设顺序：

弹线后应按弹线