各工种机械安全技术操作规程.docx

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各工种机械安全技术操作规程

安全技术操作规程

安全技术操作规程

一、通用机床类

（一）普通车工

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

（二）自动、半自动车床车工

1．必须遵守普通车工安全操作规程。

2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。

3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工时，必须将防护挡板挡好。

发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

（三）立车车工

1．必须遵守机床工一般安全规程。

2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。

3．工件、刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14．加工过程中机床不准离人。

（四）钻工

1．严禁戴手套操作。

遵守机床工一般规程。

2．工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8．横臂和工作台上不准有浮物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

（五）镗工

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。

限位挡应安设准确。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3．机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。

7．启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（六）磨工

[一]安装砂轮

1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8．紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9．砂轮装完后，要安好防护罩。

砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。

10．砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

[二]一般操作

1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。

6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

（八）平面磨床磨工

1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

6．清理磨下的碎屑时，要用专用工具。

7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。

8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

（七）内圆磨床磨工

1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

4．砂轮和工件要有一定的安全距离。

用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

6．更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

（十）万能磨床磨工

1．磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。

固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5．油压系统压力应不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7．装卸较重工件应在床面铺放木板。

8．更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9．拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

（十一）半自动磨床磨工

1．操作者必须遵守磨工一般安全规程。

并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2．工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。

堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。

3．启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。

4．启动后，经过5~10分钟的试运转。

启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。

5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。

6．在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。

必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。

7．发生故障立即停车，请修理工调整。

8．工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。

（十二）成型磨床磨工

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。

4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。

油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。

砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。

操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

（十三）齿轮磨床磨工

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。

需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。

在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。

把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。

发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。

扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

（十四）研磨工

1．合理使用劳动保护用品。

不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2．研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。

3．研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。

4．调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。

5．使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。

6．工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。

（十五）平盘、滚动（抛光）研磨机工

1．合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。

2．开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。

3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。

4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。

5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。

注意不使工具落地伤人。

6．发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。

（十六）铣工

1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

（十七）刨工

1．工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具。

3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

滑板前后不许站人。

4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。

不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。

车头不停稳，不得测量工件。

6．清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

二、钳工类

（一）一般钳工

1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。

2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件对方应整齐，放置平稳。

5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与天车工密切配合。

6．高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

7．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。

电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10．作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

（二）机修钳工

1．作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。

在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。

4．人力移动机件时，人员要妥善配备。

多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。

用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。

往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。

机动研合时。

需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

（三）装配钳工

1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2．将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

5．使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

6．采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

7．采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。

8．实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。

取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。

撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同天车工、挂勾工要密切配合。

高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。

停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10．进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。

无关人员不得接近运行中的动平衡机。

静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。

11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

（四）划线钳工

1．平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

2．所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3．所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。

在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。

不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。

4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5．所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。

6．大型工件翻身划线，应配合天车工，遵守挂钩工安全操作规程。

工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。

7．禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。

三、冷作焊接类

（一）气焊（割）工

1．正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3．氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

4．注意氧气管为红色，霞普气管为黑色，与割炬连接是切不可错接。

5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。

使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。

8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。

开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

11．当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。

注意最好不要关氧气阀。

12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。

操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

14．氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。

15．禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

（二）混合气体保护焊工

1．正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。

遵守“焊工一般安全操作规程”。

不熟悉本设备者禁止使用。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。

焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5．禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表