保温施工方案.docx

保温施工方案.docx

《保温施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

保温施工方案

味事达（南京）食品有限公司

设备，管道保温

施

工

方

案

江苏江都建设集团有限公司

2011年12月30日

目录

一、编制依据

二、工程项目概述

三、施工人员配备

四、施工机械、工具、测量尺具配备

五、施工前准备、施工工艺及施工措施

六、施工工艺质量、保障措施

七、安全管理，文明施工，环境保护措施。

一、编制依据

本工程施工技术方案编制依据：

1、《工业设备、管道保温绝热工程施工规范》GB50126-2008和我方的施工经验。

2、现场绝热设计说明。

二、工程项目概述

味事达（南京）有限公司、保温（保冷）设备、管线、装置。

保温（H）材料：

岩棉毡和岩棉管壳。

管道外保护层采用0.5mm厚的铝皮。

罐体外包层采用0.5mm厚的不锈钢板。

三、施工人员配备

为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：

项目队长1人

项目技术负责人1人

安全员1人

技术员1人

脚手架工6人

白铁工10人

四、施工机械、工具、测量尺具配备

4.1施工机械工具1台

折边机1台

剪板机1台

刻线机1台

便携式电源盘10个

电动切割机6台

手机电钻16把

拉铆机16把

剪子10把

打包机1台

木锤5把

4.2测量器具

卷尺（30m）1把

钢卷尺（5m）15把

水平尺0.5m2把

靠尺1m2把

这里要说明的是：

使用的机器设备、工器具处于良好状态。

测量器具的规格、量程、精度等级要保证要求，且在有效期内。

五、施工前准备、施工工艺及施工措施

5.1施工前准备

5.1.1所有的材料要有合格证，质保书和相关的检测报告，以备业主检查。

材料须在施工前一周到位，不能影响施工。

5.1.2材料堆放场地

所有材料要堆放在施工现场。

堆放的下方可铺设道木、竹芭，不同的材料型号、厚度大小要分别堆放。

并挂有标识牌，以便利施工。

平时准备好雨布，以防雨天。

外保护层卷材，在加工车间也要摆放整齐。

5.1.3

施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。

使施工人员熟悉施工图纸。

了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。

5.1.4

施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握保温施工技术要求，质量标准及外护的安装工艺。

5.1.5

机械工具器具经检查，状态良好。

计量器具在有效期内。

5.1.6

施工区域内道路要畅通，施工作业面供电、消防、安全通道俱备。

施工作业人员自上到下，个人安全保护要求完备。

5.2施工工艺

5.2.1设备、管道保温和保冷

（1）设备、罐体

施工顺序

脚手架搭设→支撑件安装→保冷安装→不锈钢铁丝或钢带捆扎→表面修整→外保护层安装（管道外护层只用镀锌钢带，不使用自攻螺钉）→验收→脚手架拆除。

5.2.2施工要求及措施

1.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。

2.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。

施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

3.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。

4.流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。

5.设备和管道的保温材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。

有螺栓处必须做成可拆卸结构。

阀门盒应留出压盖填料部分。

保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是50mm。

保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行。

保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。

6.垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。

支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。

对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。

支撑件的间距：

对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。

支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。

支撑件采用抱箍承重环。

立式设备上部封头保温材料固定应制作一个φ6mm以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放射状布置固定保温材料。

5.2.3保温材料的绑扎

每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：

硬质材料不大于305mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。

分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。

铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。

镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：

保温外径（mm）

镀锌铁丝规格

＜200或平面

＃18～＃20

200～600

＃16

＞600

＃14

5.2.5主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。

5.2.6金属外壳施工要点

（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

钉之间距200mm。

保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。

（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。

钉之间距200mm，每缝不少于4钉。

当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。

（4）金属保护层应有整体防水功能。

安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：

硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m；当介质温度100～320℃时，4～6m；当介质温度大于320℃时，3～4m。

六．施工质量与保障措施

6.1.1质量控制要点

6.1.2负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。

6.1.3在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。

6.1.4保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。

各项性能指标满足设计要求。

如甲方有要求则抽样送检。

6.1.5保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

6.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。

6.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。

6.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。

6.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。

6.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。

外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。

安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。

6.1.11当环境温度低于27℃时，保温层外表面温度不超过50℃。

6.1.12施工中消除质量通病的措施：

（1）消除护面不光的措施：

✧一定要使用有经验的护面工下料。

✧护面宜选用优等品，不得使用不合格品。

✧控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。

✧护面应妥善保护、防止碰撞。

（2）消除护面污垢质量通病的措施：

✧护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。

防止污垢影响护面质量。

✧已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。

✧护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。

✧护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。

✧碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。

（3）消除保温材料受潮的措施：

✧保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。

✧露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。

✧保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。

6.2计量要求

6.2.1测量要求到计量要求的转化

保温测量要求及将其转化为计量要求。

6.2.2测量过程控制计划

保温施工质量与布置尺寸，测量过程控制计划。

6.2.3选择测量设备并进行测量能力分析

根据施工的计量要求配备一定数量合格的测量设备，满足施工的需

七、安全管理、文明施工及环境保护措施

a）安全管理

7.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。

7.1.2现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。

7.1.3明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。

7.1.4施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。

7.1.5每天坚持站班会，班组长进行“三查三交”。

7.1.6每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。

7.1.7施工作业要设置安全通道和施工作业平台。

7.2危险点危险源的分析与控制

保温支撑（保温针）、保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物体打击、触电和火灾事故等。

7.2.1施工用电

（1）所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。

（2）及时更换已老化的线路、开关等。

（3）送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。

（4）检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。

（5）现场施工用电必须有专业电工操作。

7.2.2高处坠落

（1）施工前，施工负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，无施工作业面严禁施工，同时检查工作面下方的安全网，有孔洞的及时补上，在工作人员行走的通道旁应设防护栏杆。

（2）安装人员必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线为中心的1.5m范围内的作业时，必须使用速差自控器，做到双重保护。

作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害”；

（3）施工人员施工前必须进行“三查三交”，做好班前交底记录并签字；

（4）脚手架搭设要符合规定，脚手板要满铺不得有探头，必须设三道栏杆，且经过验收合格挂牌后方可施工。

（5）垂直管道保温处，井字架脚手板铺设后大于保温层的预留孔洞及间隙必须设置安全网防护。

（6）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装或未完全固定的设备。

7.2.3高处落物

小型工器具必须设置尾绳，尾绳应拴在手腕上、或牢固处，工具不使用时要用绳索系在固定处或放在工具袋内，严禁上下抛掷物件或工器具；

7.2.4物体打击

尽量避免交叉作业，如无法避免应在作业面之间铺设隔离层。

7.2.5触电

（1）使用其他电动工器具前要检查电动工器具是否漏电、接地是否可靠，工作时要带绝缘手套；

（2）不得在雨天露天使用电动工具。

7.2.6火灾

（1）禁止在施工场所吸烟。

（2）现场动火，必须执行动火审批手续。

交叉作业或可燃物区域应切实有效的做好隔离措施，现场必须配置足够的消防器材。

工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查确认，确保无火灾隐患方可离开。

7.3文明施工

7.3.1遵守公司和项目部制定的安全文明施工纪律和现场管理制度。

7.3.2进入施工现场必须戴好安全帽，穿安全鞋，高处作业必须系好安全带，孔洞必须设置盖板或铺设安全网。

7.3.3焊工人员施焊时要佩戴防护眼镜，保温施工人员施工时要佩戴防尘口罩。

7.3.4登高作业的焊工、保温工、外护工须分别带焊条桶、工具包等，保温工、外护工将小工具放入包内，剪刀、锯刀、扳手等工具要系安全绳，严禁高处抛掷物件。

7.3.5安全用电，定期对电动工具进行安全检查，禁止使用不合格工具。

7.3.6特殊作业人员持证上岗，禁止越工种作业。

7.3.7现场应挂机械安全操作规程牌及警示牌，工具房内保持整齐、干净。

7.3.8每次收工前，检查是否遗留工具铁件等。

7.3.9焊接的保温支撑等容易扎伤人，施工人员注意防护。

7.3.10工作中产生的边角料及时收回，做到一日一净，“工完料尽场地清”。

7.4产品（半成品）保护

7.4.1在施工过程中，应加强对产品（半成品）的保护。

7.4.2严禁在安装成品上进行电焊引弧。

7.4.3已经成型的保温外护禁止踩踏，并挂警示标志加强保护力度。

7.5环境保护

在保温针、支撑件、框架焊接过程中，存在焊接作业对环境造成污染；在保温过程中，存在保温材料的碎料污染空气和土壤。

现对这两种作业采取预防措施，以防污染环境。

7.5.1保温作业：

（1）环境因素：

岩棉等

（2）环境影响：

污染大气、土壤。

预控措施：

a）保温材料按工作量需要，做到当天材料当天用完，严禁在施工作业点堆放大量的保温材料，临时堆放的少量保温材料应安全可靠并做好防火措施，标识使用周期。

b）作业面平台上铺设雨布及其他防护材料，严禁碎料粉末飘落下方，工作下班前用蛇皮口袋将废弃物拾拣带回地面，统一堆放，最终统一处置。