脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告.docx
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脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告
第2章工程现状分析
2.1项目概况
2.1.1项目基本情况
项目名称：
12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目
建设性质：
新建，未批先建
建设地点：
本项目位于滨州博兴经济开发区化工项目集中区，东侧为园区排水沟，隔排水沟为顺德工贸公司及富康涂料公司，南侧为科源化工，西侧为京博石化供油站，北侧与京博控股新石化项目厂区隔路相望。
项目地理位置图见图2.1-1，周边关系图见图2.1-2。
建设单位：
山东长盈油脂科技有限公司
建设规模：
建设脂肪叔胺及季铵盐生产线各1条以及配套生产车间、仓库等，同时建设相应的贮运工程、公用工程配套及服务性设施，以满足生产、保障需要。
厂区占地：
本项目厂区占地面积59560m2
劳动定员：
劳动定员30人，其中，管理及技术人员4人，生产工人及其他人员26人。
工作班制：
实行三班工作制，每班工作8小时，年工作天数300天（7200h）。
建设投资：
总投资1958万元
项目建设情况：
2012年4月开工建设并于2013年3月投产，项目现场照片见图2.1-3。
项目实际产能情况说明：
本项目原定分2期建设，1期建成后全厂脂肪叔胺及季铵盐产量均为2500t/a；原定其余设备及基础设施随项目2期工程建设，项目2期工程全部投产后达到年产12000t脂肪叔胺及6000t季铵盐的产能。
本项目1期工程于2012年4月建设，并于2013年3月投产。
由于近年来国内经济下行压力较大，企业产品销路较窄，仅1期工程产品产量即可满足相应市场需求。
建设单位经过慎重考虑与多方论证，决定放弃项目2期工程的建设，原定于用于项目2期建设用的资金和企业用地预留作为它用，同时建设单位也向博兴县安监、环保等相关部门提交了产能变更说明文件，目前厂区项目实际生产能力为年产脂肪叔胺及季铵盐各2500t，详见附件13。
2.1.2工程项目组成
2.1.2.1项目整改前存在的环保问题
本项目整改前导热油炉通过燃烧优质煤进行加热，其不符合《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》（环发[2013]104号文）、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号文）等文件要求，经与建设单位协商，其决定对燃煤导热油炉进行改造，同时将燃料由燃煤改为清洁能源天然气。
建设单位已出具完备的整改方案，整改工作于2016年8月进行。
2.1.2.2项目环保问题整改进度
经现场实地踏勘，目前山东长盈油脂科技有限公司已完成厂区燃煤导热油炉的改造工作，配套天然气供气管道也已建设完毕，燃料由燃煤变为清洁能源天然气，确定本项目环保问题已全部整改完毕。
2.1.2.3整改后项目组成
建设项目整改后项目组成见表2.1-1。
表2.1-1建设项目主要建设内容一览表
工程类别
名称
工程规模及内容
备注
主体工程
生产车间
1座，已建设1套生产能力为2500t/a的叔胺生产装置和1套生产能力为2500t/a的季铵盐生产装置
已建成
辅助工程
办公楼
1座2层，占地面积为564m2（49m×12m），含化验室
已建成
控制间
1座，占地面积为24m2（6m×4m），1台生产参数控制设备
已建成
空压机房
1座，占地面积为24m2（6m×4m），1台空压机
已建成
工具间
1座，12m2（4m×3m），主要用于储存各种设备维修工具
已建成
配电室
2座
北配电室占面积为200m2（20m×10m），主要负责全厂供电，包括1台SCB10-400kVA/10/0.4kV压变电器和3台XLF型动力配电箱
已建成
南配电室占地面积为24m2（6m×4m），负责生产用电，包括4台XLF型动力配电箱
公用工程
循环水系统
1座容积为1000m3（40m×10m×2.5m）循环水池，建设300m3/h通风冷却塔1座
已建成
供水系统
供水来自市政管网，厂内供水管网呈环形铺设
已建成
排水系统
根据“雨污分流、清污分流、污污分流”原则建设全厂排水系统，全厂污水经厂区污水处理装置处理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂；厂区雨水经雨水管网外排至市政雨水管网
已建成
供电系统
由开发区供电网络供给
已建成
供热系统
厂内建设1台燃气导热油炉和1台蒸汽发生器
已建成
氮/氢气系统
生产所用氮气和氢气均外购，其包装形式均为钢瓶暂存于钢瓶棚内
已建成
消防系统
全厂消防供水统一铺设管线，防火设施统一配置
已建成
储运工程
脂肪醇、叔胺罐区
占地面积为324m2（18m×18m），4个固定顶立罐，2个单个容积为80m3（1个用于储存十二/十四脂肪醇，一个用于储存十八/十六脂肪醇），2个单个容积为55m3（1个用于储存十二/十四脂肪叔胺，1个用于储存十八/十六脂肪叔胺）
已建成
二甲胺、氯甲烷罐区
占地面积为336m2（12m×28m），3个卧式压力罐，单个容积为30m3，2个用于储存二甲胺，1个用于储存氯甲烷
已建成
乙醇、氯化苄罐区
占地面积260m2（13m×20m），1个30m3卧式储罐用于存放乙醇；一个50m3固定顶储罐用于储存氯化苄
已建成
仓库
2座
原料仓库占地面积为1242m2（54m×23m）
已建成
成品仓库占地面积为768m2（48m×16m）
装卸车场地
2处
装卸区占地面积为90m2（15m×6m）
已建成
环保工程
废气治理
有组织
导热油炉烟气
燃料使用天然气，燃气废气经1根15m高的排气筒排放
已建成
胺化反应废气
采用2级“水洗+活性炭纤维”处理设施处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放，共1根
已建成
无组织
生产车间
采用加强通风，物料输送为管道密封输送
已建成
装卸区
采用管道密闭装卸物料
已建成
废水治理
生活污水
经化粪池预处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理
已建成
地面冲洗水
经厂区污水处理设施处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理
已建成
初期雨水
固废治理
建设危险废物暂存库1处，并采取防渗措施
已建成
噪声治理
隔声、减震、消声措施
已建成
风险
罐区设置围堰，厂内建设1座事故水池，容积为1200m3（40m×12m×2.5m），与初期雨水共用，并配套导排系统，采取防腐防渗措施
已建成
2.1.3主要设备
本项目主要工艺设备见表2.1-2。
表2.1-2（a）主要设备（生产釜、罐）
序号
名称
数量（台）
类型
操作条件
材质
备注
介质
温度（℃）
压力（MPa）
1
计量槽
1
立式
脂肪醇
65～80
常压
碳钢
已安装
2
胺化釜
1
立式
二甲胺、脂肪醇、水、催化剂
170～210
0.6
碳钢
已安装
3
沉降釜
2
立式
叔胺
≤80
常压
不锈钢
已安装
4
蒸馏釜
1
立式
叔胺
150～220
真空
不锈钢
已安装
5
分离缓冲罐
1
立罐
叔胺
200
常压
碳钢
已安装
6
催化剂暂存罐
1
立罐
催化剂
150
0.5
搪瓷
已安装
7
蒸馏残渣储罐
1
立罐
蒸馏残渣
280
常压
碳钢
已安装
8
胺水蒸发器
1
立罐
胺水
120
0.2
碳钢
已安装
9
季铵盐反应釜
1
立式
叔胺、氯化苄、氯甲烷
48～55
常压
搪瓷
已安装
表2.1-2（b）主要设备（热源）
序号
名称
数量
介质
型号
加热方式
备注
1
导热油炉
1
导热油
YLW-12MA（10×104kcal/h）
天然气
已安装
2
蒸汽发生器
1
脱盐水
DZFZ-6
利用导热油
已安装
表2.1-2（c）主要设备（泵、风机等）
序号
名称
数量（台）
介质
备注
1
物料泵
3
物料
已安装
2
真空泵
1
--
已安装
3
循环水泵
2（1备1用）
循环水
已安装
4
风机
1
废气
已安装
5
空压机
1
循环气体
已安装
6
制冷机
1
盐水
已安装
2.1.4主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表2.1-3。
表2.1-3主要经济技术指标一览表
序号
项目
单位
数据
备注
1
劳动定员
人
30
1.1
技术管理人员
人
4
1.2
生产工人
人
26
2
占地面积
hm2
5.956
3
项目总投资
万元
1958
3.1
项目投入总资金
万元
1958
3.2
建设投资（不含建设期利息）
万元
1558
3.3
流动资金
万元
400
3.4
年销售收入
万元
7812
3.5
年平均销售税金及附加
万元
302
3.6
年平均总成本
万元
7126
3.7
年平均利润总额（税后）
万元
384
4
财务评价指标
4.1
静态指标
4.1.1
总投资收益率
%
19.6
4.2
动态指标
4.2.1
投资财务内部收益率（税后）
%
14.7
4.2.2
投资回收期（税后）
年
6.1
含建设期
2.1.5原辅材料、产品方案
2.1.5.1原辅材料消耗、质量指标
建设项目使用的主要原料为二甲胺、十二/十四脂肪醇（75%十二脂肪醇与25%十四脂肪醇的混合醇）、十八/十六脂肪醇（75%十八脂肪醇和25%十六脂肪醇的混合醇）、氯化苄、氯甲烷、乙醇、脱盐水和催化剂等。
产品技术不同，原材料消耗定额各有所异，表中所列数据是依常用量计算（已考虑生产耗损），原辅材料消耗情况见表2.1-4。
表2.1-4原辅材料消耗情况
序号
名称
消耗量
（t/a）
最大储存量
（t）
储存
方式
包装规格
最大数量
（桶、瓶）
运输方式
备注
1
二甲胺
559.15
43
卧式压力罐
--
--
压力槽车
二甲胺、氯甲烷罐区
2
十二/十四脂肪醇
1137.77
107
固定顶立罐
--
--
槽车
脂肪醇、叔胺罐区
3
十八/十六脂肪醇
1169.99
300
固定顶立罐
--
--
汽车
脂肪醇、叔胺罐区
4
乙醇
250
18.96
卧式储罐
--
--
槽车
乙醇、氯化苄罐区
5
氯甲烷
74.26
22.08
卧式压力罐
--
--
压力槽车
二甲胺、氯甲烷罐区
6
氯化苄
205.6
44
固定顶立罐
--
--
槽车
乙醇、氯化苄罐区
7
脱盐水
1223.82
30
桶装
1t/桶
30
汽车
原料仓库
8
催化剂
1.666
0.5
桶装
100kg/桶
5
汽车
原料仓库
项目各原材料指标见表2.1-5～2.1-10。
表2.1-5工业二甲胺气体质量指标
指标名称
优等品
一等品
合格品
外观
无色透明气体
氨
≤0.05%
≤0.10%
≤0.20%
一甲胺
≤0.10%
≤0.20%
≤0.40%
二甲胺
≥99.6%
≥99.0%
≥98.5%
三甲胺
≤0.10%
≤0.20%
≤0.40%
水
≤0.20%
≤0.40%
≤0.50%
建设项目所用二甲胺气体为优等品。
表2.1-6工业脂肪质量指标
项目
单位
C12/14醇
C18/16醇
优等品
合格品
优等品
合格品
色泽
Hazen
≤10
≤25
≤10
≤25
水分
μg/g
＜800
≤1000
＜800
≤1000
羰值
μg/g
＜60
≤100
＜60
≤100
酸值
mg/g
＜0.03
≤0.05
＜0.03
≤0.05
皂化值
mg/g
＜0.5
≤0.5
＜0.5
≤0.5
碘值
g/100g
＜0.3
≤0.4
＜0.3
≤0.4
羟值
mg/g
90±5
290±7
271±5
271±7
烃
%
＜0.4
≤0.5
＜0.4
≤0.5
正构率
%
＞71
--
＞71
--
建设项目所用十二/十四脂肪醇以及十八/十六脂肪醇质量指标执行《羰基合成脂肪醇》（GB/T26463-2011）优等品的要求。
表2.1-7乙醇质量指标
项目
优等品
一等品
色度（铂、钴），号
≤
5
10
乙醇含量，%（V/V）
≥
96.0
96.0
酸含量（以乙酸计），%
≤
0.002
0.0025
醛含量（以乙醛计），%
≤
0.0020
0.0040
甲醇含量，%（V/V）
≤
0.02
0.03
蒸发残渣，%
≤
0.0025
0.0030
高锰酸钾氧化时间，min
≥
20
15
杂醇油含量，%
≤
0.0080
0.0150
水溶性实验
--
无乳色
无乳色
建设项目外购乙醇质量指标执行《工业合成乙醇》（GB6820-92）优等品的要求。
表2.1-8工业氯甲烷质量指标
项目
优等品
等品
合格品
单位
%
纯度≥
99.5
99.0
98.0
水分≤
0.010
0.080
0.150
酸度≤
0.0015
0.005
0.008
蒸发残渣≤
0.0030
0.005
0.008
建设项目所用氯甲烷质量指标执行《工业氯甲烷》（HG/T3674-2000）优等品的要求。
表2.1-9工业氯化苄质量指标
项目
指标
等级
优等品
一等品
合格品
水分（%）
0.03
0.03
0.03
密度（g/cm3）
1.09-1.105
1.099-1.105
1.097-1.107
酸度（HCl计）
0.03
0.03
0.05
不挥发物（%）
0.1
0.1
0.1
纯度（%）
99.5
97.5
95.0
杂质总量（%）
≤1.4
2.4
4.9
建设项目所用氯化苄质量指标执行《工业氯化苄》（HG2027-91）优等品的要求。
2.1.5.2原辅材料理化性质
原辅材料的理化性质见表2.1-10。
表2.1-10原辅材料性质
名称
理化特性
燃烧爆炸性
毒性毒理
二甲胺
无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，有刺激性恶臭味；熔点-92.2℃，沸点6.9℃，相对密度（水=1）为0.68
较稳定，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应
急性毒性：
LD50：
316mg/kg（小鼠经口）；0.698g/kg（大鼠经口）；LC50：
8354mg/m3，6小时（大鼠吸入）
氯甲烷
无色气体，有醚样的微甜气味，微溶于水，易溶于醇、乙醚；熔点-97.7℃，沸点-23.7℃，相对密度（水=1）为1.7
易燃，爆炸下限为7%，上限为19%
有毒，具有刺激性，LC50:
5300mg/m3，4小时（大鼠吸入）
氯化苄
无色液体，有不愉快的刺激性气味，不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶剂，熔点-39.2℃，沸点179.4℃，相对密度（水=1）为4.36
稳定，遇明火、高热可燃。
受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。
与铜、铝、镁、锌等接触放出热量及氯化氢气体
LC50：
5300mg/m3，4小时（大鼠吸入）
乙醇
无色液体，有酒香，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，熔点-114.1℃，沸点78.3℃，相对密度（空气=1）为1.59，相对密度（水=1）为0.79，闪点为12℃，
稳定，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
急性毒性：
LD50:
7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）LC50:
37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）
2.1.5.3产品方案
建设项目产品为脂肪叔胺和季铵盐以及副产品胺水，具体产品方案见表2.1-11，产品规格见表2.1-12～2-1-14。
表2.1-11建设项目产品方案表
名称
产量
（t/a）
批次产量
t/批次
生产批次/a
生产时间
h/批次
相态
备注
一、产品
十二/十四烷基二甲基叔胺
1250
10
125
21
液态
356.9t/a自用，893.1t/a外售
十八/十六烷基二甲基叔胺
1250
10
125
21
液态
425.74t/a自用，824.26t/a外售
十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（产品编号：
1227）
1250
2.5
500
8
液态
--
十八/十六烷基三甲基氯化铵（产品编号：
1831）
1250
2.5
500
8
液态
（易结晶）
--
二、副产品
胺水
（40%二甲胺）
292.211
1.17
250
21
液态
--
备注：
2种叔胺产量包括建设项目自用和作为产品外售两部分的总和。
表2.1-12叔胺质量指标
序号
产品名称
外观
色泽
叔胺含量
（%）
叔胺胺值
（mgKOH/g）
伯仲胺含量（%）
1
十二/十四烷基二甲基叔胺
无色-微黄透明液体
≤30
≥97
255～263
≤1
2
十八/十六烷基二甲基叔胺
无色-微黄透明液体
≤30
≥97
183～189
≤1
建设项目叔胺产品质量指标执行GB-T15045-94要求。
表2.1-13季铵盐质量指标
序号
产品名称
产品代号
外观
活性物含量
（%）
游离胺含量（%）
pH
1
十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵
1227
无色-淡黄色液体
45
≤1
6-8
2
十八/十六烷基三甲基氯化铵
1831
无色-淡黄色液体
（可结晶）
40
--
6-8
表2.1-1440%二甲胺溶液质量指标
序号
项目
指标（%）
1
一甲胺≤
0.25
2
二甲胺≥
40.0
3
三甲胺≤
0.25
4
氨≤
0.12
建设项目40%二甲胺水溶液质量指标执行《40%二甲胺水溶液》（HG/T2973-1999）的要求。
2.1.5.4项目能耗
本项目能耗及来源情况见表2.1-15。
表2.1-15能耗一览表
序号
名称
用量
来源
运输条件
1
天然气
30000m3/a
由博兴县华维燃气有限公司供气管网提供
管道
2
自来水
21755t/a
由博兴县供水管网供给
管道
3
脱盐水
1223.82t/a
由山东长链化学有限公司提供
路运
4
电
70×104kW·h/a
由博兴县经济开发区电网供给
电网
2.1.6平面布置及合理性分析
2.1.6.1平面布置原则
①满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉。
②考虑合理的功能分区，保证良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。
③结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜，做到紧凑布置，节约用电。
④建（构）物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全和要求，满足地上、地下工程管线的铺设、使用、维护、检修。
⑤注意厂容，与区域总体规划相协调，要注意并减少污染源对周围环境的影响。
⑥为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。
⑦考虑工厂发展要求，近期和远期发展相结合。
2.1.6.2该工程总平面布置
厂区占地59560m2（89.365亩）。
企业本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经济、美观等原则进行厂区布置。
厂区自西向东分为三部分，西部主要是二甲胺罐区、循环水池、事故水池、导热油炉房，中部主要为生产车间、仓库、立罐区以及配电室、控制室等，东部主要为预留用地以及办公室、休息室等。
厂区平面布置见图2.1-4。
2.1.6.3总平面布置合理性分析
①厂区分工明确，2个罐区集中布置在厂区的西北部，紧邻生产车间；循环水池、事故水池等辅助设施布置于生产车间西部；控制室、空压机房、配电室、工具间位于生产车间北部；2个仓库分别布置在生产车间的南北侧。
各部分既保持有效联系，又相互独立，便于物料输送和生产衔接，提高生产效率。
②建设项目布局大大缩短了管线长度，既经济合理又可避免交叉。
③生产车间和罐区分开布置，有利于采取不同的风险防范措施。
④在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置。
⑤办公楼位于厂区的东南侧，位于厂区的上风向，从而减少了生产对厂内工作人员的影响。
⑥事故水池靠近罐区、生产车间，缩短了事故废水或事故物料的输送距离，减少了跑冒滴漏的量，且事故水池位于厂区的下风向，事故废水挥发的污染物不会对办公区产生影响。
综上所述，本项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、环境保护角度考虑，布局比较合理。
2.1.7公用工程
2.1.7.1给水、排水
（1）给水
建设项目用水主要为职工生活用水、绿化用水、地面冲洗水、循环冷却系统补水、废气处理装置补水、制备蒸汽用水等。
①生活用水
建设项目共有员工30人，本项目厂区不提供住宿，生活用水标准按50L/人d计，项目年运营时间为300d，则生活用水量为450t/a。
②地面冲洗水
本项目车间定期进行冲洗，频率约为5天1次。
根据企业提供用水数据，项目车间冲洗每次消耗新鲜水量3t，则项目地面清洗水用量为180t/a。
循环冷却系统补水
本项目循环冷却水循环量为200t/h，根据《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009版，给排水）计算循环水塔的补水量，项目冷却水为敞开式循环系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹、排污损失率确定，其中蒸发损失率取1%，风吹损失率取0.1%，排污损失率取0.3%，则补充水量为循环水量的1.4%。
则本项目循环冷却水补充水量为67.2t/d，则本项目年循环冷却水补水量为20160t/a。
④废气处理装置补水
建设项目废气处理装置需定期更换新鲜水，项目建成投产后每年更换1次新鲜水，每次需新鲜水量为5t，因此废气处理装置所需新鲜水量为5t/a。
⑤绿化用水
项目绿化面积为8000m2，绿化用水定额取1.0L/m2次，则项目每次绿化用水量为8t，厂区按120次/年进行绿化浇灌，则项目年绿化用水量为960t/a。
⑥制备蒸汽用水
建设项目蒸汽主要用于二甲胺汽化器、胺水蒸发器、十八/十六脂肪醇储罐，蒸汽压力为0.4MPa，所用蒸汽由厂内蒸汽发生器供应。
项目蒸汽在冷
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