脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告.docx

1、脂肪叔胺及季铵盐第章工程现状分析环评报告第2章 工程现状分析2.1 项目概况2.1.1 项目基本情况项目名称：12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目建设性质：新建，未批先建建设地点：本项目位于滨州博兴经济开发区化工项目集中区，东侧为园区排水沟，隔排水沟为顺德工贸公司及富康涂料公司，南侧为科源化工，西侧为京博石化供油站，北侧与京博控股新石化项目厂区隔路相望。项目地理位置图见图2.1-1，周边关系图见图2.1-2。建设单位：山东长盈油脂科技有限公司建设规模：建设脂肪叔胺及季铵盐生产线各1条以及配套生产车间、仓库等，同时建设相应的贮运工程、公用工程配套及服务性设施，以满足生产、保障需要。

2、厂区占地：本项目厂区占地面积59560m2劳动定员：劳动定员30人，其中，管理及技术人员4人，生产工人及其他人员26人。工作班制：实行三班工作制，每班工作8小时，年工作天数300天（7200h）。建设投资：总投资1958万元项目建设情况：2012年4月开工建设并于2013年3月投产，项目现场照片见图2.1-3。项目实际产能情况说明：本项目原定分2期建设，1期建成后全厂脂肪叔胺及季铵盐产量均为2500t/a；原定其余设备及基础设施随项目2期工程建设，项目2期工程全部投产后达到年产12000t脂肪叔胺及6000t季铵盐的产能。本项目1期工程于2012年4月建设，并于2013年3月投产。由于近年来国

3、内经济下行压力较大，企业产品销路较窄，仅1期工程产品产量即可满足相应市场需求。建设单位经过慎重考虑与多方论证，决定放弃项目2期工程的建设，原定于用于项目2期建设用的资金和企业用地预留作为它用，同时建设单位也向博兴县安监、环保等相关部门提交了产能变更说明文件，目前厂区项目实际生产能力为年产脂肪叔胺及季铵盐各2500t，详见附件13。2.1.2 工程项目组成2.1.2.1 项目整改前存在的环保问题本项目整改前导热油炉通过燃烧优质煤进行加热，其不符合京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则（环发2013104号文）、重点区域大气污染防治“十二五”规划（环发2012130号文）等文件要求，经与

4、建设单位协商，其决定对燃煤导热油炉进行改造，同时将燃料由燃煤改为清洁能源天然气。建设单位已出具完备的整改方案，整改工作于2016年8月进行。2.1.2.2 项目环保问题整改进度经现场实地踏勘，目前山东长盈油脂科技有限公司已完成厂区燃煤导热油炉的改造工作，配套天然气供气管道也已建设完毕，燃料由燃煤变为清洁能源天然气，确定本项目环保问题已全部整改完毕。2.1.2.3 整改后项目组成建设项目整改后项目组成见表2.1-1。表2.1-1 建设项目主要建设内容一览表工程类别名称工程规模及内容备注主体工程生产车间1座，已建设1套生产能力为2500t/a的叔胺生产装置和1套生产能力为2500t/a的季铵盐生产

5、装置已建成辅助工程办公楼1座2层，占地面积为564m2（49m12m），含化验室已建成控制间1座，占地面积为24m2（6m4m），1台生产参数控制设备已建成空压机房1座，占地面积为24m2（6m4m），1台空压机已建成工具间1座，12m2（4m3m），主要用于储存各种设备维修工具已建成配电室2座北配电室占面积为200m2（20m10m），主要负责全厂供电，包括1台SCB10-400kVA/10/0.4kV 压变电器和3台XLF型动力配电箱已建成南配电室占地面积为24m2（6m4m），负责生产用电，包括4台XLF型动力配电箱公用工程循环水系统1座容积为1000m3（40m10m2.5m）循环水池

6、，建设300m3/h通风冷却塔1座已建成供水系统供水来自市政管网，厂内供水管网呈环形铺设已建成排水系统根据“雨污分流、清污分流、污污分流”原则建设全厂排水系统，全厂污水经厂区污水处理装置处理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂；厂区雨水经雨水管网外排至市政雨水管网已建成供电系统由开发区供电网络供给已建成供热系统厂内建设1台燃气导热油炉和1台蒸汽发生器已建成氮/氢气系统生产所用氮气和氢气均外购，其包装形式均为钢瓶暂存于钢瓶棚内已建成消防系统全厂消防供水统一铺设管线，防火设施统一配置已建成储运工程脂肪醇、叔胺罐区占地面积为324m2（18m18m），4个固定顶立罐，2个单个容积

7、为80m3（1个用于储存十二/十四脂肪醇，一个用于储存十八/十六脂肪醇），2个单个容积为55m3（1个用于储存十二/十四脂肪叔胺，1个用于储存十八/十六脂肪叔胺）已建成二甲胺、氯甲烷罐区占地面积为336m2（12m28m），3个卧式压力罐，单个容积为30m3，2个用于储存二甲胺，1个用于储存氯甲烷已建成乙醇、氯化苄罐区占地面积260 m2（13m20m），1个30 m3卧式储罐用于存放乙醇；一个50 m3固定顶储罐用于储存氯化苄已建成仓库2座原料仓库占地面积为1242m2（54m23m）已建成成品仓库占地面积为768m2（48m16m）装卸车场地2处装卸区占地面积为90m2（15m6m）已建成

8、环保工程废气治理有组织导热油炉烟气燃料使用天然气，燃气废气经1根15m高的排气筒排放已建成胺化反应废气采用2级“水洗+活性炭纤维”处理设施处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放，共1根已建成无组织生产车间采用加强通风，物料输送为管道密封输送已建成装卸区采用管道密闭装卸物料已建成废水治理生活污水经化粪池预处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理已建成地面冲洗水经厂区污水处理设施处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理已建成初期雨水固废治理建设危险废物暂存库1处，并采取防渗措施已建成噪声治理隔声、减震、消声措施已建成风险罐区设置围堰，厂内建设1座事故水池，容积为1200m3（4

9、0m12m2.5m），与初期雨水共用，并配套导排系统，采取防腐防渗措施已建成2.1.3 主要设备本项目主要工艺设备见表2.1-2。表2.1-2（a） 主要设备（生产釜、罐）序号名称数量（台）类型操作条件材质备注介质温度（）压力（MPa）1计量槽1立式脂肪醇6580常压碳钢已安装2胺化釜1立式二甲胺、脂肪醇、水、催化剂1702100.6碳钢已安装3沉降釜2立式叔胺80常压不锈钢已安装4蒸馏釜1立式叔胺150220真空不锈钢已安装5分离缓冲罐1立罐叔胺200常压碳钢已安装6催化剂暂存罐1立罐催化剂1500.5搪瓷已安装7蒸馏残渣储罐1立罐蒸馏残渣280常压碳钢已安装8胺水蒸发器1立罐胺水1200.

10、2碳钢已安装9季铵盐反应釜1立式叔胺、氯化苄、氯甲烷4855常压搪瓷已安装表2.1-2（b） 主要设备（热源）序号名称数量介质型号加热方式备注1导热油炉1导热油YLW-12MA（10104kcal/h）天然气已安装2蒸汽发生器1脱盐水DZFZ-6利用导热油已安装表2.1-2（c） 主要设备（泵、风机等）序号名称数量（台）介质备注1物料泵3物料已安装2真空泵1-已安装3循环水泵2（1备1用）循环水已安装4风机1废气已安装5空压机1循环气体已安装6制冷机1盐水已安装2.1.4主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.1-3。表2.1-3 主要经济技术指标一览表序号项目单位数据备注1劳动定员人3

11、01.1技术管理人员人41.2生产工人人262占地面积hm25.9563项目总投资万元19583.1项目投入总资金万元19583.2建设投资（不含建设期利息）万元15583.3流动资金万元4003.4年销售收入万元78123.5年平均销售税金及附加万元3023.6年平均总成本万元71263.7年平均利润总额（税后）万元3844财务评价指标4.1静态指标4.1.1总投资收益率%19.64.2动态指标4.2.1投资财务内部收益率（税后）%14.74.2.2投资回收期（税后）年6.1含建设期2.1.5 原辅材料、产品方案2.1.5.1 原辅材料消耗、质量指标建设项目使用的主要原料为二甲胺、十二/十四

12、脂肪醇（75%十二脂肪醇与25%十四脂肪醇的混合醇）、十八/十六脂肪醇（75%十八脂肪醇和25%十六脂肪醇的混合醇）、氯化苄、氯甲烷、乙醇、脱盐水和催化剂等。产品技术不同，原材料消耗定额各有所异，表中所列数据是依常用量计算（已考虑生产耗损），原辅材料消耗情况见表2.1-4。表2.1-4 原辅材料消耗情况序号名称消耗量（t/a）最大储存量（t）储存方式包装规格最大数量（桶、瓶）运输方式备注1二甲胺559.1543卧式压力罐-压力槽车二甲胺、氯甲烷罐区2十二/十四脂肪醇1137.77107固定顶立罐-槽车脂肪醇、叔胺罐区3十八/十六脂肪醇1169.99300固定顶立罐-汽车脂肪醇、叔胺罐区4乙醇2

13、5018.96卧式储罐-槽车乙醇、氯化苄罐区5氯甲烷74.2622.08卧式压力罐-压力槽车二甲胺、氯甲烷罐区6氯化苄205.644固定顶立罐-槽车乙醇、氯化苄罐区7脱盐水1223.8230桶装1t/桶30汽车原料仓库8催化剂1.6660.5桶装100kg/桶5汽车原料仓库项目各原材料指标见表2.1-52.1-10。表2.1-5 工业二甲胺气体质量指标指标名称优等品一等品合格品外观无色透明气体氨0.05%0.10%0.20%一甲胺0.10%0.20%0.40%二甲胺99.6%99.0%98.5%三甲胺0.10%0.20%0.40%水0.20%0.40%0.50%建设项目所用二甲胺气体为优等品。

14、表2.1-6 工业脂肪质量指标项目单位C12/14醇C18/16醇优等品合格品优等品合格品色泽Hazen10251025水分g/g80010008001000羰值g/g6010060100酸值mg/g0.030.050.030.05皂化值mg/g0.50.50.50.5碘值g/100g0.30.40.30.4羟值mg/g905290727152717烃%0.40.50.40.5正构率%71-71-建设项目所用十二/十四脂肪醇以及十八/十六脂肪醇质量指标执行羰基合成脂肪醇（GB/T26463-2011）优等品的要求。表2.1-7 乙醇质量指标项目优等品一等品色度（铂、钴），号510乙醇含量，%（

15、V/V）96.096.0酸含量（以乙酸计），%0.0020.0025醛含量（以乙醛计），%0.00200.0040甲醇含量，%（V/V）0.020.03蒸发残渣，%0.00250.0030高锰酸钾氧化时间，min2015杂醇油含量，%0.00800.0150水溶性实验-无乳色无乳色建设项目外购乙醇质量指标执行工业合成乙醇（GB6820-92）优等品的要求。表2.1-8 工业氯甲烷质量指标项目优等品等品合格品单位%纯度99.599.098.0水分0.0100.0800.150酸度0.00150.0050.008蒸发残渣0.00300.0050.008建设项目所用氯甲烷质量指标执行工业氯甲烷（HG

16、/T3674-2000）优等品的要求。表2.1-9 工业氯化苄质量指标项目指标等级优等品一等品合格品水分（%）0.030.030.03密度（g/cm3）1.09-1.1051.099-1.1051.097-1.107酸度（HCl计）0.030.030.05不挥发物（%）0.10.10.1纯度（%）99.597.595.0杂质总量（%）1.42.44.9建设项目所用氯化苄质量指标执行工业氯化苄（HG2027-91）优等品的要求。2.1.5.2 原辅材料理化性质原辅材料的理化性质见表2.1-10。表2.1-10 原辅材料性质名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理 二甲胺无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，

17、有刺激性恶臭味；熔点-92.2，沸点6.9，相对密度（水=1）为0.68较稳定，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应急性毒性：LD50：316mg/kg（小鼠经口）；0.698g/kg（大鼠经口）；LC50： 8354mg/m3，6小时（大鼠吸入） 氯甲烷无色气体，有醚样的微甜气味，微溶于水，易溶于醇、乙醚；熔点-97.7，沸点-23.7，相对密度（水=1）为1.7易燃，爆炸下限为7%，上限为19%有毒，具有刺激性，LC50:5300mg/m3，4小时（大鼠吸入） 氯化苄无色液体，有不愉快的刺激性气味，不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶

18、剂，熔点-39.2，沸点179.4，相对密度（水=1）为4.36稳定，遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与铜、铝、镁、锌等接触放出热量及氯化氢气体LC50：5300mg/m3，4小时（大鼠吸入）乙醇无色液体，有酒香，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，熔点-114.1，沸点78.3，相对密度（空气=1）为1.59，相对密度（水=1）为0.79，闪点为12，稳定，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急性毒性：

19、LD50: 7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）LC50: 37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）2.1.5.3 产品方案建设项目产品为脂肪叔胺和季铵盐以及副产品胺水，具体产品方案见表2.1-11，产品规格见表2.1-122-1-14。表2.1-11 建设项目产品方案表名称产量（t/a）批次产量t/批次生产批次/a生产时间h/批次相态备注一、产品十二/十四烷基二甲基叔胺12501012521液态356.9t/a自用，893.1t/a外售十八/十六烷基二甲基叔胺12501012521液态425.74t/a自用，824.26t/a外售十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（产品编

20、号：1227）12502.55008液态-十八/十六烷基三甲基氯化铵（产品编号：1831）12502.55008液态（易结晶）-二、副产品胺水（40%二甲胺）292.2111.1725021液态-备注：2种叔胺产量包括建设项目自用和作为产品外售两部分的总和。表2.1-12 叔胺质量指标序号产品名称外观色泽叔胺含量（%）叔胺胺值（mgKOH/g）伯仲胺含量（%）1十二/十四烷基二甲基叔胺无色-微黄透明液体309725526312十八/十六烷基二甲基叔胺无色-微黄透明液体30971831891建设项目叔胺产品质量指标执行GB-T15045-94要求。表2.1-13 季铵盐质量指标序号产品名称产品代

21、号外观活性物含量（%）游离胺含量（%）pH1十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵1227无色-淡黄色液体4516-82十八/十六烷基三甲基氯化铵1831无色-淡黄色液体（可结晶）40-6-8表2.1-14 40%二甲胺溶液质量指标序号项目指标（%）1一甲胺0.252二甲胺40.03三甲胺0.254氨0.12建设项目40%二甲胺水溶液质量指标执行40%二甲胺水溶液（HG/T2973-1999）的要求。2.1.5.4 项目能耗本项目能耗及来源情况见表2.1-15。表2.1-15 能耗一览表序号名称用量来源运输条件1天然气30000m3/a由博兴县华维燃气有限公司供气管网提供管道2自来水21755t/a由

22、博兴县供水管网供给管道3脱盐水1223.82t/a由山东长链化学有限公司提供路运4电70104kWh/a由博兴县经济开发区电网供给电网2.1.6 平面布置及合理性分析2.1.6.1 平面布置原则满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉。考虑合理的功能分区，保证良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜，做到紧凑布置，节约用电。建（构）物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全和要求，满足地上、地下工程管线的铺设、使用、维护、检修。注意厂容，与区域总体规

23、划相协调，要注意并减少污染源对周围环境的影响。为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。考虑工厂发展要求，近期和远期发展相结合。2.1.6.2 该工程总平面布置厂区占地59560m2（89.365亩）。企业本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经济、美观等原则进行厂区布置。厂区自西向东分为三部分，西部主要是二甲胺罐区、循环水池、事故水池、导热油炉房，中部主要为生产车间、仓库、立罐区以及配电室、控制室等，东部主要为预留用地以及办公室、休息室等。厂区平面布置见图2.1-4。2.1.6.3 总平面布置合理性分析厂区分工明确，2个罐区集中布置在厂区的西北部，紧邻生产车间；循环水池、事故水池等辅助设施布置于生产

24、车间西部；控制室、空压机房、配电室、工具间位于生产车间北部；2个仓库分别布置在生产车间的南北侧。各部分既保持有效联系，又相互独立，便于物料输送和生产衔接，提高生产效率。建设项目布局大大缩短了管线长度，既经济合理又可避免交叉。生产车间和罐区分开布置，有利于采取不同的风险防范措施。在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置。办公楼位于厂区的东南侧，位于厂区的上风向，从而减少了生产对厂内工作人员的影响。事故水池靠近罐区、生产车间，缩短了事故废水或事故物料的输送距离，减少了跑冒滴漏的量，且事故水池位于厂区的下风向，事故废水挥发的污染物不会对办公区产生影响。综上所述，本项目厂区

25、平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、环境保护角度考虑，布局比较合理。2.1.7 公用工程2.1.7.1 给水、排水（1）给水建设项目用水主要为职工生活用水、绿化用水、地面冲洗水、循环冷却系统补水、废气处理装置补水、制备蒸汽用水等。生活用水建设项目共有员工30人，本项目厂区不提供住宿，生活用水标准按50L/人d计，项目年运营时间为300d，则生活用水量为450t/a。地面冲洗水本项目车间定期进行冲洗，频率约为5天1次。根据企业提供用水数据，项目车间冲洗每次消耗新鲜水量3t，则项目地面清洗水用量为180t/a。循环冷却系统补水本项目循环冷却

26、水循环量为200t/h，根据全国民用建筑工程设计技术措施（2009版，给排水）计算循环水塔的补水量，项目冷却水为敞开式循环系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹、排污损失率确定，其中蒸发损失率取1%，风吹损失率取0.1%，排污损失率取0.3%，则补充水量为循环水量的1.4%。则本项目循环冷却水补充水量为67.2t/d，则本项目年循环冷却水补水量为20160t/a。废气处理装置补水建设项目废气处理装置需定期更换新鲜水，项目建成投产后每年更换1次新鲜水，每次需新鲜水量为5t，因此废气处理装置所需新鲜水量为5t/a。 绿化用水项目绿化面积为8000m2，绿化用水定额取1.0L/m2次，则项目每次绿化用水量为8t，厂区按120次/年进行绿化浇灌，则项目年绿化用水量为960t/a。制备蒸汽用水建设项目蒸汽主要用于二甲胺汽化器、胺水蒸发器、十八/十六脂肪醇储罐，蒸汽压力为0.4MPa，所用蒸汽由厂内蒸汽发生器供应。项目蒸汽在冷