第二章力学试验机.docx

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第二章力学试验机

第二章力学试验机

第一节液压式万能材料试验机

液压式万能材料试验机类型很多，但一般只是外型不同基本原理却是一样的。

现以300kN油压万能实验机为例，来说明其构造原理和使用方法。

一、构造原理

该试验机的构造原理示意图如图2-l所示，它由两部分组成。

1．加载部分

1—底座；2—固定立柱；3—固定横梁；4工作油缸；5—工作活塞；6—上横梁；7—活动立柱；8—活动台；9—上夹头；10—下夹头；11—弯曲支座；12—上、下垫板；13—螺柱；14—油泵；

15—蜗轮；16—测力度盘；17—测力油缸；18—测力活塞；19—拉杆；20—摆杆；21—摆锤；22—支点；23—推杆；24—齿杆；25—指针；26—平衡铊；27—下夹头电动机

图2-1液压式万能材料试验机原理图

在机器底座1上，装有两根固定立柱2，它支承着固定横梁3和工作油缸4，当开动油泵14，将油液从油箱经送油管送入工作油缸，从而推动工作活塞5、上横梁6、活动立柱7和活动台8上升。

若将试件两端装于上下夹头9、10中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时便使试件发生拉伸变形，承受拉力，便可做拉伸实验；若把试件放在活动台上面的下垫板12上，当活动台上升时，就使试件与上垫板12接触而被压缩，承受压力，便可做压缩实验；若把试验梁放在活动台上的两个弯曲支座11上，当活动台上升时，就使试验梁的跨中和弯曲压头（取掉上垫板换成弯曲压头）接触而使试验梁承受弯曲，便可作弯曲试验；若在上、下夹头间装上拉伸式剪切器，则可对材料作剪切试验。

此种试验机在输油管路中都装置有进油阀门和回油阀门，进油阀门用来控制进入工作油缸中的油量，以便调节试件变形速度，回油阀门则是用来将工作油缸中的油液泄回油箱，使活动台由于自重而下落，回到原始位置。

为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机27转动底座中的蜗轮15使螺柱13上下移动，以调节上下夹头间的距离。

但当试件夹紧或受力后，就不能再用下夹头电动机加载，否则，会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。

2．测力部分

装在试验机上的试件所受力的大小，可在测力度盘16上直接读出。

试件受力后，工作油缸中的油具有一定的压力。

这压力的大小与试件所受载荷的大小是成比例的。

用测力油管将工作油缸4与测力油缸17相联通，则测力油缸就受到与工作油缸相等的油压。

此油压就推动测力活塞18向下顶推拉杆19，使摆杆20和摆锤21绕支点22转动。

试件所受的力愈大，摆锤转角也愈大。

摆杆转动时，它上面的推杆23便推动水平齿杆24，从而使齿轮带动测力指针25旋转，这样便可以从测力度盘上读出试件所受力的力的大小。

摆锤的重量可以调换，一般试验机可以更换三种锤重，测力度盘上也相应有三种刻度。

实验时，要根据试件所需载荷的大小选择合宜的测力度盘，并在摆杆上放置相应的摆锤。

二、操作步骤

（1）加载前，测力指针应指在度盘上的“零”点，否则必须加以调整。

调整时，先开动油泵14，将活动台8升起1cm左右，然后稍微移动摆杆上的平衡铊26，使摆杆保持铅直位置，再转动水平齿杆使指针对准“零”点。

所以，先升起活动台再调整零点的原因是由于上横梁、活动立柱和活动台等有相当大的重量，要有一定的油压才能将它们升起。

但是这部分油压并未用来给试件加载，不反映到试件载荷的读数中去。

（2）根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。

所选量程应使Pmax在其40％～60％内为宜，再按步骤

（1）校准“零”点。

调好缓冲器的旋扭，使之与所选量程相同。

（3）安装试件。

压缩试件必须放置垫板，拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。

但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。

（4）调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。

（5）检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置，如不是则应关闭。

（6）开动油泵电动机数分钟，检查运转是否正常。

然后缓缓打开送油阀，用慢速加载。

（7）实验完毕，立即停车取下试件。

缓缓打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置．最后将一切机构复原，并清理机器。

三、注意事项

（1）开车前和停车后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。

加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。

（2）机器运转时，操纵者不得离开且注意力要集中。

以免发生安全事故。

（3）拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。

（4）实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。

（5）在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。

第二节机械式万能材料试验机

机械式30kN万能材料试验机的结构如图2-2所示。

该机加载部分为机械传动式，采用手摇施加载荷，测力部分为杠杆式。

试验有四级载荷可供选择使用，载荷分级为：

2kN、5kN、15kN、30kN。

记录装置能自动绘出较大图面尺寸的P－ΔL关系曲线。

该机的主要特点是体积小，重量轻、性能适用、操作方便，一般都可由学习者独立操作，对培养动手能力是很有益处的。

一、工作原理

图2-2机械式万能试验机结构示意图

1—拉杆；2—小车；3—绘图笔；4—标尺；5—不等臂杠杆；6、7—卡具；8—拉伸试件；9—销子；10－小摇把；11、12—伞齿轮；13—蜗轮；14—加载手摇把；15—丝杆；16—线绳；17—绘图圆筒；18—摆锤；19－曲柄杆；20—机座

拉伸试件8用相应的铰支卡环安装在卡具6和7之间。

转动与蜗轮相联的手摇把14，使蜗轮13转动。

从而带动卡具6相联的丝杆15缓慢地向下移动，试件即受到拉力。

试件8所承受的拉力，通过不等臂杠杆5和拉杆1，使带有摆锤18的曲柄杆19转到相应的平衡位置（如虚线所示）。

与此同时，曲柄杆19将推动带有绘图笔3和测力指针的小车2，使它在绘图圆筒17上沿测力标尺4向右移动，移动的大小即以一定的比例表示出试件受力的大小。

另一方面，当卡具6拉着试件8向下移动时，通过滑轮并最后绕在绘图圆筒17上的线绳16将借摩擦力（由吊挂在线绳16下端的重锤所引起）的作用，而带动绘图圆筒17转动。

显然，圆筒转动时，沿圆周方向移动的距离即以一定比例表示出试件的变形（伸长）的大小。

这样，绘图笔将自动在绘图纸上绘出试件受拉力P与变形ΔL的关系曲线。

试验机还配备有如图2-3所示的转荷器，将其安装在上下卡具6和7之间，则可进行压缩试验，剪切试验或弯曲试验等。

二、操作方法

（1）试件安装。

先转动小摇把10，通过伞形齿轮11、12的传动，使丝杆15能较快地上下移动，以便调整卡具6、7之间的距离与所使用试件的长度相适应并装好试件。

（2）在试件安装好后，应立即用销子9将伞形齿轮11固定住。

（3）根据估算试件所承受的最大载荷，选择相应的测力标尺（有A、B、C、D四个等级），并将所选定的测力标尺相应的砝码18装到曲柄杆19的摆盘上。

（4）调整绘图装置。

将绘图纸贴在绘图筒17上，拧开绘图笔架3上的螺丝，将绘图笔放入笔架并调整好与绘图纸的位置。

（5）加载。

握住加载摇把14，逆时针均匀转动使试件受力，直至拉断试件。

若在试验中途需要卸载，可顺时针转动摇把14。

三、注意事项

（1）严禁使用小摇把10加载。

（2）加载时，切勿忘记将销子9插好，否则无法加载。

图2-3压缩转荷器

（3）试验过程中，不能碰砝码18，曲柄19以及与测量变形有关的零件，如绘图圆筒，线绳等。

因这些零件在试验过程中的反应（移动，转动等）是直接与试件的内力和变形有关。

因此，不允许受到任何阻碍。

第三节电子万能材料试验机

电子万能材料试验机是电子技术与机械传动相结合的新型试验机。

现以CSS—2210型微机控制电子万能材料试验机为例，说明电子万能材料试验机的结构及工作原理。

CSS—2210型试验机通过微机的功能管理，可以实现多种试验功能。

它对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。

与计算机相联还可实现控制、检测和数据处理的自动化。

可以实现拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、断裂韧性等多种试验功能。

可以进行等速负荷、等速变形、恒负荷、恒变形的自动控制实验，并有低周载荷循环的功能。

一、加载控制系统

图2-4是电子万能材料试验机的主机结构简图。

在加载控制系统中，由上横梁、活动横梁、工作台、滚珠丝杠付及立柱等组成门式框架。

活动横梁由滚珠丝杠付驱动。

试样安装于活动横梁与工作台之间的夹具内。

试验机的位移传动采用滚珠丝杠—双螺母预紧结构。

传动系统由宽调速直流伺服电机、减速装置、传动带轮等组成，减速装置采用同步齿形胶带传动。

计算机向测控单元发出指令，伺服电机便驱动减速装置带动滚珠丝杠转动，丝杠推动活动横梁向上或向下位移，从而实现对试样的加载。

伺服电机内加装高可靠性的反馈元件，使活动横梁能获得稳定的试验速度。

二、测量系统

测量系统包括负荷测量、试样变形测量和活动横梁的位移测量等三部分。

负荷测量把负荷传感器发出的信号变为微弱的电信号，经负荷变形测量放大器放大，再经A/D转换变成数字显示。

变形测量则是把应变式引伸计的信号经负荷变形测量放大器放大，并经A/D转换变为数字显示。

活动横梁的位移是借助丝杠的转动来实现的。

滚珠丝杠转动时，装在滚珠丝杠上的位移编码器输出的脉冲信号经过转换，也可用数字显示。

图2-4电子万能试验机结构

三、功能控制系统操作说明

CSS—2210型微机控制电子万能材料试验机控制操作面板示意图如图2-5所示。

各键的操作及指示如下：

1．显示窗——指示数值为动横梁位移量。

单位mm。

2．伸长键——伸长指示灯亮时，表示当前模拟量输出切换至小变形通道。

3．清零键——在任意时刻将动横梁位移（或伸长）所在位置定为零点。

4．设定指示窗——指示试验方式及控制参数。

试验方式包括常规试验、控制试验、伸长输出三种方式。

5．复位键——用来使系统回复到初始状态。

6．量程键——用来设定位移输出模量的量程。

7．小键盘——“0～9，＋/－”用来设定试验数据，回车符号用来认可所设定的参数。

8．循环键——选定由最小值向最大值，再由最大值向最小值的反复试验。

9．单向键——选定某一方向的定值试验。

10．负荷键——进行单向或循环负荷控制。

选择负荷控制后，负荷最大值的输入被限制在最大负荷以内。

11．变形键——进行单向或循环变形控制。

12．位移键——进行单向或循环位移控制。

13．给定键——进行负荷/变形控制时，给定函数发生器。

14．拉伸键——使负荷/变形控制的启动方向为“拉”启动。

15．压缩键——使负荷/变形控制的启动方向为“压”启动。

图2-5操作面板

16．保持键——在试验的任意点使函数发生器保持在当前值不变。

17．返回键——在试验的任意点使函数发生器按相反方向返回至零点。

18．增益键——调整控制通道的增益值可由1～9进行选择。

19．功能键——按此键指示灯亮表示系统偏差不是零。

当偏差为零时指示灯灭，并自动完成所设控制通道的无冲击转换。

20．任意速度键——选择包括面板十七档速度在内的由最低至最高速度之间分度为0.01mm/min的任意速度。

21．1/10键——该键将面板所设的十三档速度值÷10，则可得到十七档试验速度。

22．十三个速度键——直接设定如键所示的速度值，该十三档为常用速度。

23．下降键——使动横梁以选定的速度向下运行。

24．停止键——任意时刻按下此键将使动横梁停止运行。

25．上升键——使动横梁以选定的速度向上运行。

26．超荷指示灯——当试样负荷超过量程10%时，指示灯亮。

27．限位指示灯——当动横梁到达限位环所限定的位置时，指示灯亮并停机。

四、实验操作规程

1．接通电源，启动动力驱动系统，并预热一段时间。

2．安装试样。

3．检查是否处于正确的初始状态，否则按复位键使其正常。

4．选择试验方式进行参数设定。

进行某一控制方式下试验参数的设定应按如下顺序进行：

（1）选择试验给定方式，有速度和函数给定两种。

（2）选择控制方式，有单向和循环两种。

（3）选择试验项目，有负荷、变形、位移三种。

（4）设定试验参数。

如只进行常用速度下简单拉伸或压缩试验

（2）、（3）、（4）步骤省略。

5．如需绘制试验曲线，接好X—Y记录仪后，按下“伸长”键灯亮则X轴输出为小变形，再按下灯灭便切换为位移。

6．参数设定完毕按回车键，若需重新设置或选择另一组新的试验参数，则按“复位”进行步骤4便可完成新一组参数的设定。

7．按所需的试验动作选择相应的控制键进行试验。

8．试样破坏后（非破坏性试验应先卸载），先关闭动力系统，然后关闭电源，清理还原。

注意：

试验过程中出现异常情况，迅速按“急停”按键。

待找出原因，系统正常再按正确操作步骤开始试验。

第四节NJ—100B扭转试验机

扭转试验机是对试件施加扭矩，进行扭转试验的专用设备。

它的类型很多，构造形式也各有不同，但一般都是由加载和测力两部分构成。

现以NJ—100B型扭转试验机为例，来说明其构造原理和使用方法。

一、主要技术性能

图2-6NJ—100B扭转试验机外形图

1—溜板；2—导轨；3—直流电机；4—减速器；

5—夹头；6—试件；7—操作台；8—度盘；9—记录装置

该试验机采用了电子自动平衡测力装置，直流电机无级调速系统并设有记录装置，它可以正反两个方向施加扭矩进行扭转试验，专门用来测定各种金属和非金属材料受扭转时的力学性能。

分四级度盘：

即0～1000N·m；0～500N·m；0～200N·m；0～100N·m。

二、工作原理

试验机由加载系统，测力系统和记录装置三个部分组成，其外形如图2-6所示。

（1）加载系统安装在溜板上的加载机构，通过6个滚珠轴承可以在基座的导轨上自由滑动。

由直流电动机的带动，通过两级蜗轮、蜗杆，减速箱的减速，使夹头旋转，对试件施加扭矩。

试验机的正反加载和停车可按动操纵面板上的按钮3（图2-7），为了适应各种材料扭力试验的需要，试验机具有较宽的调速范围，即分为两档：

0～36°／min；0～360°／min，可将调速开关6拨在0～36或0～360处，拧动调速电位器5进行调节，具体速度值由电表4显示出。

如选用0～36档，电表上的数值减少10倍。

图2-7扭转试验机操作面板

1一工作电流表；2一记录开关；3一按钮；4一转速表；5一调速电位器；

6一变速开关；7一电源开关；8一复位

图2-8扭转试验机原理示意图

1—夹头；2—杠杆；3—反向杠杆；4—变支点杠杆；5—拉杆；6—平衡杠杆；7—差动变压器；

8—放大器；9—伺服电机；10—钢丝；11—游铊；12—绳轮；13—指针；14—测力度盘；15—

记录笔；16—钢丝；17—记录筒；18—夹头；19—减速箱；20－自整角发送机；21—放大器；

22—伺服电机；23—自整角变压器；24—齿轮，25—量程选择手轮；26—链条；27—伞齿轮；

28—凸轮

（2）测力系统扭转试验机的杠杆系统原理如图2-8所示。

由夹头1传来的力矩，通过杠杆2或反向杠杆3，变支点杠杆4和拉杆5，拉动平衡杠杆6。

由于P力的作用，水平杠杆失去平衡，右端上翘，推动差动变压器7，差动变压器铁芯位移后输出一个电信号，经放大器8，使伺服电机9转动，通过钢丝10，拉动游铊11。

当游铊对支点的力矩QS=Pr时，杠杆达到平衡，恢复水平状态。

这时，差动变压器铁芯处于零点，无信号输出，电机9停止转动。

游铊移动的同时，通过钢丝拉动绳轮12，使指针13在测力度盘14上指出扭矩Mn的数值。

（3）记录装置记录装置中的记录笔15通过钢丝16由绳轮12来拉动。

记录筒17的转动是通过减速箱19上的自整角发送机20发出信号，经过放大器21放大，由伺服电机22带动自整角变压器23，通过齿轮24啮合来实现记录筒的转动，使记录笔15在纸上绘出代表扭转变形的曲线。

记录筒的转动有两种速度，即记录纸的移动有1°／min、15′／min两级，通过齿轮24来变换。

使用记录筒时，可开动操作台上的开关2，即可自动绘制Mn一φ曲线图。

试验机有四级度盘，采用变支点杠杆及变表盘机构，当需要换表盘时，旋动量程选择手轮25，经链条26、伞齿轮27、凸轮28来变换支点，即可得到所选用的度盘。

三、操作步骤

（1）检查试验机夹头的形式是否与试件相配合。

将速度范围开关置于0～36°／min处。

调速电位器置于零位。

（2）根据所需最大扭矩来转动量程选择旋钮，选取相应的测力度盘。

按下电源开关，接通电源。

转动调零旋钮，使指针对准零点。

（3）装好自动绘图器的笔和纸，挂好传动齿轮（调低速），打开绘图器开关。

（4）安装试件。

先将试件的一端插入夹头中，调整加载机构作水平移动，使试件另一端插入夹头中后再给以夹紧。

先紧主夹头，再紧动夹头。

（5）加载。

将加载开关“正”（或“反”）按下，逐渐增大调速电位器的刻度值，操纵直流电机转动，对试件施加扭矩。

（6）实验完毕，停机，取下试件，将机器复原并清理现场。

四、注意事项

（l）施加扭矩后，禁止再转动量程选择旋钮。

（2）使用V型夹板夹持试件时，必须尽量夹紧，以免试验过程中试件打滑。

（3）试验机运转时，操作者不得擅自离开。

听见异声或发生任何故障应立即停机。

第五节数控扭转试验机

数控扭转试验机是电子技术与机械传动相结合的新型试验机。

它对力矩、角度的测量和控制有较高的精度和灵敏度，具有量程范围大，数字显示直观准确，操作方便等特点。

现以TCN—AN型微机数控扭转试验机为例，说明数控扭转试验机的结构及工作原理。

TCN—AN型试验机可以通过数控电机加载和微动进给，可实现扭断试验和定变形角度的两种测试方式。

与计算机相联还可实现控制、检测和数据处理的自动化。

一、试验机结构及加载控制系统

图2-9是数控扭转试验机的外形，操作系统1上置有控制面板，可与计算机相联，实现控制、检测、和数据处理的自动化，松开锁紧手柄4，摇动手轮5，可以根据试样10的长短使操作系统沿导轨2相对滑动，调整推力爪盘9和测力爪盘11之间的距离。

试样先装入测力爪盘用夹头钥匙拧紧后，再装入推力爪盘拧紧，然后，将锁紧手柄拧紧。

操作系统发出指令给数控电机8（安装在减速装置7后）通过同步带6驱动减速装置7使推力爪盘转动，实现对试样的加载。

11

图2-9数控扭转实验机

1—操作系统；2—导轨；3—固定座；4—锁紧手柄；5—摇动手轮；6—同步带；

7—减速装置；8—数控电机；9—推力爪盘；10—试件；11—测力爪盘

二、功能控制系统操作说明

1．准备工作

（1）开机：

打开电源开关，开机调零预热5分钟后调试。

（2）力矩调零：

测试时，若力矩显示屏显示值不是“00000”时，调整调零旋钮，将显示值调为“00000”状态，调零15秒后调试。

2．控制面板操作

用控制面板操作，可以完成数据输入，超限判别，数理统计计算，弹性曲线打印、数据自动记录，数据打印，测试方式选择，单位转换，测试状态选择，批号输入等功能。

（1）数据输入

在数据输入时必须注意数据的位数，不能缺位，功能显示窗显示所要输入数据的值的位数。

如输入批号时，功能参数窗显示“PAno01”其中“01”就是批号的位数，该值位数为两位，输入时只能输两位值才有效。

a）日期输入：

按“输入”键、再按“0”键，功能参数窗显示“Y××××××”，输入一个六位数值，按“退出”键确认。

若还有其它数据要输入，可将该数据输入完毕后，再按“退出”键确认。

b）批号的输入：

试验机可存储二十批数据，输入批号的操作：

按“选点”键，选到“A”或“b”点，按“输入”键，再按“8”，功能参数窗显示“PAno01”，输入一个两位数值，按“退出”，即可完成批号的输入。

c）测试方式的选择：

试验机提供扭断试验、定变形角度的测试方式，正转、反转、连机（计算机）、脱机状态的选择。

选择测试方式的操作：

按“选点”，选到“A”或“b”点，按“输入”键，再按“9”，功能参数窗显示“Connxy”，（其中x、y是测试方式值的代号），当：

x=0,y=0时，表示脱机状态，正（顺时针）转扭断或定变形角度测试；

x=0,y=1时，表示连机状态，正（顺时针）转扭断或定变形角度测试；

x=0,y=4时，表示脱机状态，反（逆时针）转扭断或定变形角度测试；

x=1,y=0时，表示脱机状态，正（顺时针）定力矩测试。

d）单位转换：

试验机按不同测试要求，提供扭矩单位转换，操作如下：

按“功能”键，功能参数窗显示“CH”，再按“4”键，功能参数窗显示“FLno00”,输入“10”，则单位换成重量单位，若输入“20”则单位换成英制单位，按“退出”键确认。

FLno00——国际单位

FLno10——重量单位

FLno20——英制单位

e）定两点变形角度测试：

按“输入”键，再按“9”键，确定显示为“Conn00”；按“退出”；

按“选择”键，选到“A”点：

按“输入”键，再按“1”键，显示“A××××××”，输入测试点角度。

按“输入”键，再按“2”键，显示“A－×××××”，输入此点扭矩值。

按“输入”键，再按“3”键，显示“A└×××××”，输入此点扭矩下限。

按“输入”键，再按“4”键，显示“A┐×××××”，输入此点扭矩上限。

至此，A点数据输入完毕。

按“选择”键，选择“b”点，按上述方法输入b点各参数。

如果只定一个转角测试，其后面一点的角度值应清零。

即若只定“A”点一个转角，则“b”点转角应输入为“000000”。

输完数据后，按“退出”键。

注意：

在角度的输入中，只输入角度的绝对值。

当输入数据完毕后，按“自动”便可进行测试，功能显示窗显示记录测试的最大值。

转到测试点时，有力矩值超限显示（超限，红灯亮；合格，绿灯亮），“功能参数”框有数据显示，并将数据自动记入内存，以便作统计计算应用；否则，便没采到数据，测试失败。

f）扭断测试：

扭断测试时，应先将“A”、“b”两点的转角清零。

即按“选点”键，选到“A”点（功能参数窗显示“A××××××”），按“输入”键，再按“1”键，输入“000000”；再选到“b”点，按上步骤清零。

清零后，选到“d”点：

按“输入”键，再按“0”键，功能参数窗显示“L××××.××”，输入试件的标距，必须输入一个非零值；

按“输入”键，再按“1”键，功能参数窗显示“S×××.×××”，输入试件的横截面积，此值用于计算试件的强度；

按“输入”键，再按“2”键，功能参数窗显示“└×××.××”，输入试件最大抗扭力下限值；

按“输入”键，再按“3”键，功能参数窗显示“┐×××.××”，输入试件最大抗扭力上限值；

按“输入”键，再按“4”键，功能参数窗显示“┘×××.××”，输入试件扭断力矩下限值；

按“输入”键，再按“5”键，功能参数窗显示“┌×××.××”，输入试件扭断力矩上限值。

g）角度置数：

按“输入”键、再按“6”键。

设置当前角度数值，可正可负。

与“位置零”和“－”按键配合使用。

h）速度控制：

按“输入”键、再按“7”键。

可设定速度。

操作：

按“输入”、“7”，显示“P××××”。

最大速度值为：

“P0999”。

输入≤0999的数值可选定不同速度档位。

设定完毕按“退出”。

i）已测数据的删除：

试验机对已测数据有永久保存功能，避免断电或死机造成数据丢失。

对无用的已测数据应该删除，免其占用大量内存，删除的操作：

按“功能”键，再按“2”，功能参数窗显示“CLEAn”，按“退出”键完成数据删除。

此时按“查看”键，功能参数窗显示“nod”，说明数据已删除。

（2）测试数据浏览

按“查看”键，进入已测数据浏览状态。

数据窗有：

角度显示窗、扭矩显示窗和功能显示窗。

（3）统计计算及打印测试结果及刚度

每批试件测试完毕后，可自动进行统计计算。

a）按“打印”键、再按“当前”键：

打印当前