机械加工设备各工种操作规程.docx
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机械加工设备各工种操作规程
机械加工设备及各工种
操作规程
唐山才德电气设备有限公司
二0一四年五月
车床安全操作规程
对车床操作人员要求：
1具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。
2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。
加工铸件材料戴防尘口罩。
3机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。
安全操作：
1机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。
2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。
3工作前应做下列项目的常规检查：
1）检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。
2）各滑动部位的润滑情况。
3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。
4工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。
5加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。
6加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。
并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。
7在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！
机床在空档位置时严禁启动。
8卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。
9装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。
10卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。
11机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。
12要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。
13刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。
14操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。
15机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。
16清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。
17查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。
使机床处最佳状态。
钳工安全操作规程
1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明生产的环境。
3.用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。
使用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。
4.操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。
5.使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。
6.检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。
对拆下的机件要放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。
用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。
7.拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。
8.零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。
9.使用手工机具时，要做到以下几点：
1）锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油；
2）使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。
用力较大时禁止反向板动。
板手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。
不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手；
3）打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作；
4）使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。
使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板；
5）使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。
电钳工安全操作规程
进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。
集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。
用完后立即停电，冷却后方可收存。
使用摇表时，必须遵守下列规定：
摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时应由两人操作；
测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后，方可测量。
测量结束后还应放电；
在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；
有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；
1）摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。
1.使用钳形电流表应遵守下列规定：
1）操作人与带电体裸露部分的距离，10KV以下不小于0.7m；
2）钳形电流表的电流档，必须与被测设备的电流相匹配；
3）不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；
4）禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量；
5）测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；
6）禁止在测量过程上改换量程档。
2.使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。
3.使用示波器应遵守以下规定：
1）亮度要调节适当，不得将光点长时间集中一点；
2）在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定；
3）如示波器有接地线，则应加隔离变压器供电。
4.使用验电器应遵守下列规定：
1）使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为止，不准直接接触，且应设人监护；
2）使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。
降压电阻式氖气放电泡损坏时，应按原规格更换。
5.进行挂锡工作应遵守以下规定：
1）锡锅要放置稳妥；
2）严防水滴进入锡锅内；
3）电加热的锡锅铁心应接地或接零；
4）酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。
工作完毕，立即送离工作场所，妥善保存。
6.耐压试验前，必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人许可后，方可加压，禁止无关人员围观或通过，工作人员精神要集中，随时警戒异常现象的发生。
7.使用插头和插绳应遵守以下规定：
1）使用时不扔不摔，接线时要保持里外线理顺，不得互相扭结；
2）取出插头要捏住绝缘套，不要触及金属部分；
3）要用拇、食、中三指捏住插头，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。
8.使用台钻、手电钻时应遵守以下几点：
1）严禁戴手套操作台钻、手电钻；
2）钻头卡箍及装卡工具要完整；
3）调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车。
4）工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；
5）压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。
对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳、扶钻要正；
6）钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡头。
9.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。
使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或加防护挡板。
10.搞好作业工作场所的环境卫生，工作台（桌）上、下的乱物要及时清理，做到文明生产。
铆工安全操作规程
1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.铲、剁、铆等作业不准对着人操作。
3.在装配较大的工件时，必须把工件放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人。
4.用吊车起重机翻转工件时，所用的吊具必须认真检查，做到安全可靠，作业人员必须离开危险区域。
5.在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合好，防止被热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成触电事故。
6.使用剪板机要遵守以下几点：
1）不准带负荷起动；
2）两人以上操作时，要定人开机，并注意相互配合好；
3）严禁两人在同一剪床上同时剪两件；或一个人剪两种不同厚度的材料。
剪床后面不许站人接料；
4）不准剪切超过规定厚度的材料，不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料；
5）上料时要带手套，手不要放在剪刃下，防止伤人；
6）调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产；
7）要有专人对剪板进行维护保养，定期进行润滑、清洁、调整、紧固，使其保持在良好状态，对剪下的材料要及时清理，确保安全文明生产。
7.使用压力机时要遵守以下规定：
1）安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；
2）工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件要用专门工具进行操作。
处理模具卡料故障要用工具，严禁直接用手去处理；
3）两人以上操作时，应定人开机，并注意相互配合；
4）每冲压完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。
5）装卡模具时，应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。
试冲时首先用手扳动飞轮，检查冲头的行程及与阴模的间隙。
防止开机时出现顶机或啃模；
6）调节连杆时，首先应先把压紧螺帽松开；调节时，不能超出安全范围。
调好后要把螺帽拧紧；
7）工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。
8）工作台上不得放其它物件。
8.使用折弯机时，要遵守以下几点：
1）折弯的板材厚度不准超过6mm;
2）根据板材的厚度，要按压力规格表选用，最多不能超过63吨额定压力；
3）根据板材的厚度和所要折弯的角度，来选用合适的底槽。
底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠；
4）上刃的行程要调整合适。
除要考虑板材的厚度，底槽的形状，折弯的角度等因素外，还要留有余地，防止压底现象；
5）各种调整做完后，第一次试压要慢，随时准备再调整，达到技术要求后，紧固好定位装置；
6）每折完一次弯后，脚要立即离开脚踏按钮，严禁只抬脚而不移开，防止误动作；
9.使用电动葫芦起重吊车时，必须遵守以下规定：
1）操作人必须熟知吊车的性能，特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。
否则不准操作；
2）起吊前，必须检查和试验好电动葫芦的相关设施，做到良好可靠；
3）吊运工件时，操作人与工件应保持1m以上的距离，前方应无人、无障碍。
跟车行走时应注意防止绊倒。
4）操作电缆不要拉的过紧，要保持按钮盘有活动余地；
5）工作后要把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置，切断电源。
起重工安全操作规程
1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号，熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。
2、工作前要穿戴好劳保用品，对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用。
3、根据物件的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法。
在起重时，必须保持物件的平稳，对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。
4、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。
5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。
吊运两件以上物件，要保持物件的平稳，不使其相互碰撞。
6、起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后，方可吊运。
7、吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。
翻大件时，必须有索具防墩和防脱滑措施。
发生异样、异响立刻停止吊运，进行处理。
8、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物体上吊运。
9、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。
10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆绳索。
起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。
11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。
不得受潮或高温烘烤。
如有受潮、受油渍，允许负荷重量减半使用。
12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。
安全系数必须符合规定（3-8倍）。
13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。
14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍，铸造的30倍。
手动起重的滑轮不得小于16倍。
15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。
常用6×19+1，钢丝绳的安全系数为5时，许用拉力可查下表
绳径（mm）
9.3
12.5
15.5
18.5
22
许用拉力（t）
0.9
1.6
2.5
3.6
4.6
16、钢丝绳出现以下情况不准使用
（1）有一般破断；
（2）绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%；
（3）绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。
17、使用手动葫芦时，开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态，起吊时应缓慢升起，待链条涨紧，检查确认可靠后方可继续起吊。
18、使用千斤顶前，应进行检查和试验，使用时要放平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，随起随垫木枕，起升高度不得超过额定高度（活塞伸出长度不得超全长的2/3）。
19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点：
1）操作人员必须熟知起重机的性能；熟悉各操作按钮的功能，否则不准操作；
2）工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠；
3）吊运工件时，操作人员与工件应保持1m以上的距离。
吊运前方应无人、无障碍。
操作人员跟车行走时应注意防止绊倒；
4）操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地；
5）工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后，切断电源。
电焊工安全操作规程
1.基本要求
1）从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。
2）电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
3）电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
4）严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
5） 露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。
6）电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
7）交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接头不得超过2个。
一二次接线柱处应加防护罩。
所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
8）严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
9）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
10）接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
11） 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。
接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
12）焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
13）禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。
14）禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。
2.防护用品的穿戴
1）使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
2）作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：
防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
3）严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。
4）高空作业要戴好安全帽和安全带。
3.焊接设备、用具及作业环境的检查
1）电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：
开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。
不得有松动或虚连。
2）使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。
焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
3.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
3）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。
检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。
3.3.5. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。
电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。
4）工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
3.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
5）电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
6）电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
7）作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。
电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
4.焊接过程中的安全规定
1）合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。
2）注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。
3）焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。
4）在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。
最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。
5）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
3.4.6 施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。
6）在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。
3.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
7）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。
8）采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9）多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
10）转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责看守。
11）在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。
12）焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修人员修理。
13）高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。
严禁手持把线爬梯登高。
3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
14）移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。
15）更换场地，移动把线时，应切断电源。
更换焊条应戴手套。
16）雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。
17）焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
18）在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。
19）接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
20）仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。
21）直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。
22）焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.4.26 焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。
23）移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
24）在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或地方焊接 。
25）焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。
26）在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。
27）工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
28）进行高处作业时，还应遵守以下规定：
—— 使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。
—— 挂好安全带。
使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。
—— 高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。
—— 高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。
不准将管线缠在身上，上、下及作业。
5.电焊作业消防安全规定
1）在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
2）施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
3）在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。
4）如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。
3.5.5 电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
5）电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
6）在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。
在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。
要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
7）重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。
在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。
8）施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。
6.作业后的安全注意事项
1）停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
2）电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
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