潞宁进风井井工作面预注浆施工组织设计.docx
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潞宁进风井井工作面预注浆施工组织设计
第一章概况............................................2
第一节工程概况.....................................2
第二节地质和水文地质概况...........................2
第三节设计编制依据.................................3
第二章、施工工艺........................................3
第一节施工方案.....................................3、
第二节施工设计.....................................6
第三节施工工艺....................................14
第三章、施工辅助系统....................................21
第一节排水系统.....................................22
第二节通风系统.....................................22
第三节供水系统.....................................22
第四节供电系统.....................................22
第五节其他系统.....................................22
第四章、劳动组织及工期预计...............................22
第一节劳动组织.....................................22
第二节工期预计.....................................23
第五章、设备材料计划表...................................24
第六章、安全技术措施措施................................26
第一节钻孔防突水安全技术措施.......................26
第二节钻进技术安全技术措施.........................27
第三节注浆施工安全技术措施.........................28
第七章、灾害应急措施及避灾路线...........................31
潞宁煤业西扩区进风井工作面预注浆施工安全技术措施
第一章概况
第一节工程概况
项目部施工的西扩区进风井井筒净直径6m，井筒全深402.3m（不包含井底水窝），井口标高+1512.3m，落底标高+1110.0m，井筒表土段及风化基岩段55.8m现已施工完毕，井壁结构除表土段及风化基岩段为钢筋混凝土外，全部为素混凝土井壁，基岩段壁厚为500mm，混凝土标号为C30。
井筒设计有2个马头门和1个预留洞孔。
进风井井筒现已浇筑施工到井深128.3m，施工完第32模后（每模4m），于2014年9月12日上午11：
28分在井深130.4m（有2m空头）工作面打眼时，发现在西北部、北部眼孔有涌水，且有压力，工作面水位上涨，水泵排水不及，实测涌水量有70～80m3/h（不包括井深80m处截水槽位置涌水7m3/h），为防止涌水淹井，不能再继续往下施工，只能采取强排水应急救援方案，现已增加安装一台50m3/h卧泵、两台30m3/h吊泵，使用卧泵、吊泵配合吊桶排水，现在已经能够控制住水量，准备进行工作面注浆封水，为了注浆工作有序进行，特编制此措施。
第二节地质和水文地质概况
根据我项目部实际揭露的岩层与矿方提供的《进风井检查孔地质报告JC1》对比分析，其与实际地质条件出入较大，对井筒施工来说已不适用；但与矿方提供的《回风井检查孔地质报告JC3》基本相符；因此根据实际情况，本措施地质水文概况以《回风井检查孔地质报告JC3》为主。
进风井70～160m分别穿过细粒砂岩、中粒砂岩、砂质泥岩、页岩，根据井筒实际揭露的岩层实际情况，70m～88m的细粒砂岩与94m～108m砂质泥岩基本无水，主要出水位置是88m～94m的页岩，108m～160m的中粒砂岩，
该段围岩类别多中等稳定岩层，局部为属弱稳定岩层。
钻孔岩芯RQD值为64～100，岩体质量指标0.80～2.46，岩石质量等级为Ⅲ级中等—Ⅰ级极好的，岩体完整性为完整性差—完整，岩体质量指标分级为Ⅲ级中等-Ⅱ级良的类型。
进风井筒预计最大涌水量为53.38m3/d,但今年夏季宁武地区降水量充沛，现场实际揭露水量与预计水量出入较大，经过现实测涌水量为70～80m3/h，涌水量大。
第三节设计编制依据
一、进风立井平、剖、断面图S1202-118.1-1；
二、进风立井工程施工合同，设计交底及图纸会审文件；
三、《西扩区进风井井筒工程施工组织设计》；
四、《西扩区进风井井筒工程施工作业规程》；
五、回风井井筒检查钻孔水文地质柱状图JC1；
六、《矿山井巷工程施工及验收规范》；
七、《煤矿安全规程》；
八、《简明建井工程手册》。
第二章施工工艺
第一节施工方案
一、施工方案
根据井筒施工现状，现在安装有一台50m3/h卧泵排水系统，两台30m3/h吊泵，能够满足100m3/h以内涌水量的排水工作，故此先采取强排水到底，查看测量工作面实际出水量，如工作面涌水量小于20m3/h，且无压力，采取工作面直接堵漏封孔注浆，后直接施工，打一模注一模，采用工作面短段探、注、掘施工，逐模推进至含水层通过；如工作面涌水量大于20m3/h，或有压力，采取工作面封孔注浆减少水量，打止浆垫进行剩余施工段工作面预注浆，封堵涌水后，一次施工到底。
如含水层厚度为50m以内,采用一次注全深通过含水层，如果含水层较厚采用分段下行式通过含水层。
二、施工顺序
（一）工作面短段探、注、掘施工顺序
1、先强排水到井底，采用484mm无缝钢管加工注浆管直接砸到原打眼出水的眼孔内，进行封闭工作面涌水注浆；
2、风钻下井，使用长4m钻杆配合直径41㎜的钻头探水，沿荒径周圈平均布置8个眼，再在原出水位置距荒径500mm各布置2个探眼，打眼时钻杆要打到底；
3、探眼时，如眼孔无水，则直接使用风钻打眼，使用41㎜的钻头打眼，眼深不超过2.5m，探眼在装药时眼底要回填到眼深不超过2.5m，进行装药放炮；如眼孔内有涌水，打到底后直接用484mm无缝钢管加工的带球阀长1.5m的注浆管砸到眼孔内，采用ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵，注浆结束后，再用风钻再在原探眼间打探眼，如有水，则再注再探，直到探孔内没有水，再打2.5m浅眼放炮；
4、如此反复，每一炮都坚持先探后掘，先注后掘的施工方法，探眼孔深应大于循环进尺不小于2m，施工时边探、边注、边掘，直至施工到底。
在施工过程中如打探眼时，涌水超过排水能力，要停止继续探眼钻进，先将涌水量大的眼孔提钻，砸好注浆管，关闭球阀，要依次处理，不得同时将有水的眼孔同时提钻，全部砸好注浆管后进行注浆。
处理过程中如注浆管砸不住，且水压大，涌水量增大，就不再提出钻杆，直接卸掉，收风钻，进行打止浆垫工作面预注浆施工。
（二）工作面预注浆施工顺序
1、先强排水到井底，采用484mm无缝钢管加工注浆管直接砸到原打眼出水的眼孔内，进行封闭工作面涌水注浆；
2、脱模，拆除大模刃角，提升模板底口距浇筑好的混凝土下口不小于1米，施工止浆垫时，模板应提升至高于设计止浆垫1m处；
3、浇筑止浆垫前，先按预定止浆垫宽度刷帮找底，再焊接固定预埋7个孔口管，孔口管距井壁0.5m，周圈平均布置，间距2m，布置时采取径向角70，切线角1200斜孔，以满足封水效果，孔口管采用1086mm无缝钢管加工而成，外焊与4寸25MPa高压闸阀配套的法兰盘，全长4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高压闸阀和注浆三通盘的安装。
安装后要采用混凝土将底部浇筑固定；
4、打止浆垫封工作面，止浆垫总厚度暂定为3.5m（如3.5m止浆垫无法堵水，则根据实际情况加厚止浆垫），先铺500mm的石子滤水层，再铺一层普通砖，最后浇筑强度C30混凝土，止浆垫压井壁1500mm（余2m空头），止浆垫与井筒结合处井壁应预先使用风镐打毛，施工止浆垫时，中心要预先采用铁桶做为滤水桶，下部500mm的桶身上要打眼做滤水孔，确保水流通畅，用做铁桶作为吸水小井进行排水，铁桶要高于止浆垫上平面不少于200mm，最后使用混凝土一次性封闭，如发现水大时，也可埋一个注浆管，最后与其他注浆管一起进行工作面预注浆；
5、在等待止浆垫强度达到要求的过程中，搭设钻机平台，采用钢木结构，平台底口距离工作面迎头高2.2m，平台梁上设置两圈槽钢，以方便钻机安装及移动，槽钢外圈圈径以不影响钻机安装为准；
6、使用MZ120-Ⅱ型风动潜孔钻机进行钻孔打眼，该钻机额定钻距120m，采用1m/根直径Φ60mm的钻杆，Φ90mm钻头钻孔，钻孔深度28m；
7、在钻机平台上安装ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵，配置电机功率22KW，注浆压力最高达22Mpa，浆液在井口配置，通过底卸式吊桶下放到钻机平台上的铁桶内进行注浆，注浆压力要求达到15MPa,注浆以先稀后浓为原则进行注浆。
注浆结束标准为注浆压力达到设计终压，其值并保持20分钟以上；达到终压时吸浆量＜40升/分；
8、止浆垫拆除，采用钻爆法施工，由于止浆垫混凝土的强度比一般岩石的强度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注浆孔布置圈径内的断面，最后按井筒净径刷帮；
第二节施工方法设计及计算
一、探水注浆段高设计
现在施工工作面的井深为130.3m，根据地质柱状图JC3显示该含水层至180m处时结束，现要打止浆垫暂深3.5m，则止浆垫上平面到含水层距离为180-3.5-130.3=46.2m。
根据注浆段高均遵循《煤矿安全规程》第31条第二款：
“井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于含水层至不透水层5～10m。
”的规定，所以注浆段高定为56.2m。
由于对进风井地质分析是参考回风井地质柱状图JC1，为保证施工质量在施工前先打探水孔测定实际含水层厚度。
如实际含水层厚度与地质柱状图JC1一致，则执行原段高设计。
如含水层比估算含水层厚则采取分段注浆，分段掘进的方法通过含水层，一次注浆厚度60m，掘进40m。
附：
西扩区进风井探水钻孔布置图
二、注浆终压设计
根据《矿山井巷工程施工及验收规范》第3.5.20条第一款规定，注浆终压宜大于或等于静水压力的2～4倍。
即P0=（2.0～4.0）P静水压力
根据《回风井检查孔地质报告JC1》，得知井筒静止水位78m，钻孔时钻口高为+15m，则静水位标高为+93m，由于注浆终孔超井底10m计高为190
则高差为：
H=93+190=283m。
计算静水压力为：
P静水压力=ρ·g·h=1.0×103kg/m3×9.8N/kg×283m=2.77MPa.
本设计含水层取注浆终压为2～4倍的静水压力，得
P01=2.0P静水压力=2.0×2.77=5.54Mpa
P02=2.0P静水压力=4.0×2.77=11.08Mpa
根据现有注浆机性能取值7～9Mpa。
三、止浆垫设计
止浆垫设计为单级球面形止浆垫，混凝土选用素混凝土结构，选砼等为C30。
见单级球面形止浆垫示意图如下：
止浆垫厚度按公式计算：
B≈P0·r/[σ]
B:
单级球面形止浆垫厚度，m；
P0：
注浆终压，9Mpa；
r：
井筒荒半径，3.5m；
[σ]:
混凝土允许抗压强度，[σ]=R3-7/k，Mpa；
R3-7:
混凝土3~7天的极限抗压强度，根据C30配合比报告单7天抗压强度为26.6Mpa；
K：
安全系数，取K=2；
混凝土抗压强度：
[σ]=R3-7/k=26.6/2=13.3Mpa；
止浆垫厚度：
B≈P0·r/[σ]=9×3.5/13.3=2.368m，取2.4m；
为防止从止浆垫和井壁结合部位跑浆，止浆垫浇注时向上和井壁重合1.9m（有2m空头），总厚度3.5m。
考虑到工作面有水，为保证止浆垫早期强度，应适当的添加早强减水剂。
由于工作面有涌水，为保证止浆垫质量，需铺设碎石滤水层，根据《简明建井手册》表4-2-70，涌水量大于50m3/h时滤水层厚度为不少于500mm。
四、井壁强度验算
井壁强度验算公式：
[δ′]=P0[（D+2E）2+4h2]/4E（D+E）≤[δ]
[δ′]：
井壁材料的实际压应力，Mpa；
[δ]：
井壁材料的允许抗压强度，30Mpa；
D:
井筒的净直径，6m；
E:
井壁设计厚度，0.5m；
P0：
注浆终压，9Mpa；
h：
球面矢高，h=0.3r=0.3×3.5=1.05m；
r：
井筒荒半径，3.5m；
井壁材料的实际压应力[δ′]=P0[（D+2E）2+4h2]/4E（D+E）=9×[（6+2
×0.5）2+4×1.052]/4×0.5×（6+0.5）=36.98Mpa
井壁强度验算值36.98Mpa＞30MPa，井壁强度不符合施工要求。
则需要计算满足注浆要求的与止浆垫连接段的井壁厚度公式为
E′=
E′:
按注浆要求与止浆垫连接段的井壁厚度，m；
δC：
井壁材料的允许抗压强度，30Mpa；
代入计算得：
E′=1.9m
为此决定从止浆垫的底部开始，往上范围内增加井壁厚度至2m，同时将球面半径浇筑水平，并对止浆垫向上10m范围内进行注浆加固，来满足井壁强度验算的要求。
五、探水注浆孔数设计
探水注浆孔的计算公式为N=π（D-2A）/L
N：
注浆孔数量，个；
D:
井筒直径，6m；
L:
孔间距，由于采用Φ90mm钻头钻孔，孔间距取值为1.5m；
A:
注浆孔与井壁的距离，0.3m；
计算N=π（D-2A）/L=3.14×（6-2×0.3）/1.5=11.8个。
探水注浆孔数设计为12个，检查孔1个，布置在以实测最大涌水量处，钻孔扫孔结果作为注浆结果的检查依据。
六、注浆孔布置设计
注浆孔布置时采取径向、切向斜孔，以满足封水效果。
具体见探水注浆孔平面布置图。
斜孔径向倾角公式α=tg-1（S+A）/H
α：
斜孔在径向上与竖直轴线的夹角，（0）；
S：
终孔位置在径向上超出净径的距离S=E+m，m；
E：
永久井壁厚度，0.5m；
m：
终孔位置超出荒径的距离，一般m=2~4m，取2.5m；
A：
注浆孔与井壁的距离，0.5m；
H：
注浆段高，56.2m；
计算钻孔径向倾角为
α=tg-1（S+A）/H=tg-1（0.5+2.5+0.5）/56.2=3.50,取40；
七、孔口管设计
孔口管设计要确保探水工作的安全，并对排放水能做到有效控制，保障注浆终压的完成。
孔口管采用1086mm无缝钢管加工而成，外焊与4寸25MPa高压闸阀配套的法兰盘，全长4.1m，埋固3.5m，外露0.6m，以便高压闸阀和注浆三通盘的安装。
孔口管管身焊接数个钢筋倒刺，以增加孔口管管身与周围围岩的磨擦力。
如下图所示：
八、注浆量设计估算
注浆量按公式Q=NλπR2H1ηβ/m
Q：
全部浆液量，m3；
N：
注浆孔个数，12个；
λ：
浆液损失系数，取1.3；
R：
浆液有效扩散半径，取6m；
H1：
注浆段高，56.2m；
η：
岩层平均裂隙率，0.03～0.05取0.03；
β：
浆液在裂隙内的有效充填系数，取0.9；
m：
结石率，取0.85。
计算预计注浆量
Q=NλπR2H1ηβ/m=12×1.3×3.14×62×56.2×0.03×0.9/0.85=3148m3
施工中应根据注浆的实际情况及时调整。
九、注浆设备选型设计
1、钻机选型
选用MZ120-Ⅱ型风动潜孔钻机。
该钻机功能具有较强的针对性，重量轻、人工搬运方便，扭距大、不易卡钻，钻进速度快，钻孔质量高，可调性强，适应各种岩石，可以钻进不同角度、不同孔径的钻孔。
MZ120-Ⅱ型风动潜孔钻机工作风压0.6—1.2Mpa，配置中压空压机；耗气量12—17m3/min，一次推进行程1.0m，额定钻距120m，最大进尺速度可达0.4m/min，最大推进力18KN，最大起拔力30KN。
钻杆直径Φ60mm，1m/根；主风管为Φ50高压管，20m/根。
2、注浆泵选型
选用ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵，该注浆泵的传动系统为二位变速齿轮轴传动，性能稳定，操作简单；浆缸、浆缸盖、吸、排浆阀为单体结构，安装检修、排除故障便利；配置电机功率22KW，浆缸内的缸套、活塞直径左Φ60，右Φ45，注浆压力最高达22Mpa，两级调速，可满足各种条件注浆的需要。
第三节施工工艺
一、孔口管埋设工艺
1、为加快安装速度，根据注浆孔的设计孔位，孔距和角度等，先在井口地面试组装和校正工作；
2、将工作面按止浆垫设计尺寸刷大后，利用风锤在原浇筑混凝土井壁底口向上200-300mm范围内同一水平打眼4个，两眼连线与井筒十字线平行，且距井筒十字线垂距950mm，砸进橛子，用U型卡子将其与5000mm长的I20工字钢连接，在钢梁上方放置16#槽钢井定位圈，槽钢之间采用螺栓连接；
3、架设好上部槽钢定位圈，槽钢定位圈直径4.4m，要调整定位圈中心与井筒中心重合，并以中心转动，使槽钢定位圈上的预留螺栓孔与设计标注的方向重合，安设孔口管，使用U型卡固定，按上下圈上的分组编号，将孔口管对号卡在生根圈上；
4、孔口管下口要用锚杆打眼按设计固定在迎头底板岩石上。
二、止浆垫浇筑工艺
1、先对靠近止浆垫10m范围内已浇筑好的井壁进行注浆加固；
2、按设计刷帮找底，满足止浆垫浇筑段1.25m壁厚和单级球面形状；
3、采用早强混凝土先在底口浇筑固定孔口管，并调整孔口管方位、角度、高低，浇筑固定孔口管下方200mm左右；
4、将加工好的带密集滤水孔的集水桶紧靠底板，放置在井中固定，滤水孔高度不超过500mm，并将井壁淋水使用截水槽截流流入集水桶，确保集中排水，不影响混凝土浇筑强度；
5、施工混凝土止浆垫前，将井壁与混凝土止浆垫的接触面凿毛，以便两者严密结合，避免跑浆。
6、按设计球面铺设500mm的碎石作为滤水层；
7、铺一层普通单砖，再铺一层塑料布，封堵混凝土防止浆液渗漏，影响滤水效果；
8、开始浇筑止浆垫，在浇筑时，所用砼由地面搅拌机严格按照砼配合比C30进行搅拌配制，拌好后的砼经下料管下放至工作面，风动振捣器分层振捣，分层厚度400m。
为缩短砼养护时间，在砼中加入三乙醇胺与氯化钠复合早强剂。
三、搭设钻机平台工艺
1、距止浆垫上平面2.2m处同一水平打眼4个，眼位距井筒南北中心线垂距950mm，砸进道轨橛子，用U型卡子将其与4800mm长的I20工字钢连接，南北方向放置；
2、东西方向也同水平，距东西中心线垂距950mm，也打4个眼，砸进道轨橛子，用短工字钢平行东西中心线一头与南北工字钢螺栓连接，一头与道轨橛子连接，北面南北工字钢中同直线上也连接一根短工字钢，南面连接在贴近东西井中线，南面留做吊桶通道，钻机施工时，可临时设置活动槽钢作底盘，确保打眼时钻机稳固，确保施工安全；
3、平台梁上设置两圈槽钢，以方便钻机安装及移动，详见钻机平台示意图。
4、再在上面铺设不小于50mm厚的大板，将大板与工字钢和槽钢用铁丝绑扎连接固定，间距过大时，可在中间加设槽钢；
5、确保平台稳固承重后，安设钻机或注浆设备等进行施工。
四、孔口管、止浆垫注浆加固工艺
1、孔口管埋设完毕后，经过养护，并搭设好钻机平台后，对固结质量进行压水检查，如发现孔口管外围有漏水现象时，采用注浆加固补强，方法：
用钻机扫孔到孔口管底口以下0.5m，定量注入水泥水玻璃双液浆到冒浆，反复2-3次，再压水试验到不漏为止；
2、如果止浆垫下有滤水层，止浆垫浇筑完，并经过3-7天养护后，要对滤水层进行低压注浆固结，封闭工作面涌水，使滤水层和止浆垫结合为一体，浆液采用水泥水玻璃双液浆，滤水层注浆后，养护24小时，再对孔口管压水试验。
五、钻进工艺
1、钻机开始工作时，应仔细检查风水管路是否连接牢固，不准有漏水、漏风现象，检查各部件是否都已拧紧，与钻机平台连接是否牢固可靠；
2、首先从管口钻进4.2m后停止钻进，拆除钻杆、钻头进行孔口管耐压实验，当压力大于设计注浆终压，稳定时间必须至少保持半小时，孔口管周围不漏水、牢固不活动。
否则，重新进行注浆固管，直至满足要求。
必要时在孔口管两侧打锚杆，用管卡将孔口管固定在锚杆上，锚杆设计为18mm1.8m的树脂锚杆，注牢后注满砂浆增加锚固力。
在孔口管满足耐压实验的要求后，方可进行正常钻进。
钻进之前一定要将高压球阀安装上并联接好防喷装置，方可进行正常钻进施工；
3、开孔时，将钻机操作阀扳至推进状态，使钻头顶紧工作面开孔位置，先以较大冲击力冲击，不要开动旋转操作阀，以便于钻头定位，给予适当的水量减少粉末，待钻头钻进150-200mm时，再以全风门冲击旋转，并适当加大推进力和水量，使汽水混合物保持适当比例，进行正常的凿岩工作。
钻完一根钻杆后，停掉冲击旋转操作，将风水调至最大，来回拉动几次，以便更多的岩粉排除。
接钻杆时，要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉字插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头和钻杆脱开，接上钻杆，按次循环连续工作，直至终孔结束。
4、钻进过程中应定期、定时的观测钻孔水量的变化，当钻孔涌水量小于3.0m3/h时，一次钻至终孔深度，然后提钻注浆；当钻孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常钻进，进行提钻注浆，然后再扫孔、钻进，直至满足终孔深度的要求。
5、每次成孔之后，都应仔细观测注浆孔的水量、水温、水压、水色、水味及携带物质，详细地记录数据，以便分析水源。
六、注浆施工工艺
1、将ZDW-22-60/45中型多功能卧式电动高压注浆泵下放到钻机平台安装，并在钻机平台靠近喇叭口垂直位置设置注浆站，注浆站设水泥搅拌池、水玻璃池和清水池。
2、注浆管采用φ32高压软管，通过高压快速接头连接，将混合器和三通与孔口管上高压球阀连接，形成注浆系统。
3、注浆泵电源供给由原一台电泵电源供给，吸水满足不了排水负荷时，采用风泵排水。
4、注浆前必须将孔口球阀及放浆阀关闭，对所有注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定10～15分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。
5、注浆时先测定静水压力，以便掌握核实注浆终压，确保注浆终压控制在静水压力的2～4倍。
然后进行注清水实验，压水时间为10～20分钟，主要用来检查泵和吸排管路的畅通情况，同时加压，用清水冲洗岩石裂隙的泥质充填物和孔内岩粉，提高浆液与裂隙面的粘结程度及抗渗透性，使注浆达到很好的效果。
再者根据压注清水，了解岩石的吸水率，以便确定浆液的类型和初始浓度。
6、开始注浆，由地面搅拌机拌浆，按配比拌好的浆液放到2m3底卸式吊桶内，下放到工作面的搅拌池内，由压风二次搅拌，注浆机通过吸水笼头吸取浆液进行注浆，见注浆施工工艺流程图。
注浆以单液水泥浆为主，但每孔注浆前先压注水玻璃单液5-10分钟，其目的是润滑和疏通裂隙，以利于注水泥浆时吸浆。
每次注浆均应遵循先稀后浓的原则。
水泥浆浓度采用2：
1、1.5:
1、1.25:
1、1:
1、0.75:
1和0.6:
1六个级配，视注浆压力和注浆量的变化进行调整。
采用单一水泥浆添加水泥质量0.5%的氯化钠和0.05%的三乙醇胺。
注浆初始，如吸浆量大于吸水量的80%，可调浓一级配比，反之则调稀。
如注浆压力持续30分钟不变可调浓一级配比。
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