各种管道线路等非主体结构质量保证措施.docx

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各种管道线路等非主体结构质量保证措施

各种管道线路等非主体结构质量保证措施

一、配合预留预埋的注意事项

1）预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。

前提条件是审图必须准确。

只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。

一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。

因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。

2）图纸说明中的标高。

首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。

还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。

3）平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。

4）量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。

如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。

如果是墙边，还要考虑其他工序，如：

保温抹灰及墙面贴砖等。

除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。

5）机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。

大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。

6）预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。

7）与土建专业配合：

首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。

其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。

且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。

如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。

8）在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。

所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。

同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。

根据墙板厚度确定套管、木盒长度。

要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。

9）特别注意：

在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。

二、通风管道、桥架、线槽孔洞的预留

1）在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。

施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、桥架托盘的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。

在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。

应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。

通风管道、桥架、线槽等预留的孔洞应以通风管道、桥架、线槽的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。

2）配合阶段特别需要注意的是：

在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。

拆模时也要仔细检查，看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象及土建风道的内壁是否光滑，从而保证管路的畅通及送风质量。

三、给排水、空调水专业预埋

（一）管路预埋工程

1）穿楼室内墙体应预留一般填料套管。

根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。

套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。

套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。

特别注意：

套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。

应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。

同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。

2）管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。

给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。

3）管道穿越结构梁时套管的预埋：

待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。

切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。

为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。

待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。

4）管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。

根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。

套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。

下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。

焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。

预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。

放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。

将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。

浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。

取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。

取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。

并且要做到现场整洁、美观、安全。

5）严格控制预留套管的质量。

逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。

6）以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：

（1）穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。

（2）某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。

（3）穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。

4）设备基础地脚螺栓孔的预埋

（1）根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。

设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。

（2）预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。

（3）混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。

然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。

5）预埋件的预埋

根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。

（1）预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。

（2）将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。

安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。

（3）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。

（二）卫生器具安装工艺

1、施工准备

1认真审阅施工图，熟悉卫生器具布置、规格、型号、安装技术要求及施工验收规范。

注意施工图中给水排水管道设计坐标、标高尺寸是否符合设计或业主方所指定的卫生器具品牌的安装技术要求，发现问题及时提出。

2根据设计施工图与卫生器具的品牌要求，及时编制施工预算。

3根据施工组织设计要求，编制卫生器具安装（镶接）的简要施工方案。

施工员应向施工班组进行安全、技术和产品保护方面的交底，同时形成施工交底记录，并按工期进度要求，及时签发施工作业任务书。

4根据现场工程进度，按施工预算及时安排卫生器具的进场。

对进入现场的器具必须及时进行验收，其品牌、型号、规格、颜色和数量及外观质量，必须符合设计和供货（业主或施工方）合同的要求。

5卫生器具的检验

5.1卫生器具的规格、型号必须符合设计或业主方选型技术要求，并具有产品出厂合格证和材料质保书。

搪瓷和陶瓷器具外观应规矩、造型周正、表面光滑美观、无裂纹、边缘平滑、色泽一致。

2、管道洞孔预留与毛坯安装

1结构配合阶段中，卫生间与盥洗室等处的器具预留洞孔，必须按照设计与所选定器具的安装技术要求进行。

2管道毛坯安装、管材的选用和连接方式，必须符合设计与验收规范的要求。

3管道毛坯安装时，卫生器具所需连接预埋管道的坐标位置、标高和管道规格、暗敷管口（深浅要求）离墙尺寸、与墙面的角尺平整度等，都必须满足卫生器具安装（镶接）技术和施工验收规范的要求。

4毛坯管道安装后，必须按验收规范要求，做好管道试压（二次试压）、排水管道灌水、通球试验和记录、隐蔽验收记录归档。

3、管道在配合粗、精装修阶段中的预埋尺寸的复测与检验

1管道毛坯安装施工验收合格后，在土建和装饰阶段施工中，特别是在地面留洞、地坪捣制和地砖粘贴，墙面粉刷与面砖敷设施工作业时，易发生由于土建施工误差与施工过程中碰撞等原因，造成的预埋管道、预留管道接口的局部移位与偏斜，甚至偏离卫生器具的接管镶接技术要求，影响卫生器具安装后的观感质量，严重时还将造成卫生器具与管道无法对接，必须返工返修等质量事故。

所以在土建和装饰阶段施工时，必须加强对卫生器具的预埋、预留管道的管口位置、标高和埋墙管道、管口（预埋的深浅要求）离墙尺寸、与墙面的角尺平整度等进行复测与检验，并且要有复测记录。

2发现管道毛坯预埋尺寸、位置和标高与器具安装尺寸不符时，应进行修改调整。

同时加强对管道的临时封堵口的检查，发现脱落与遗失的应及时恢复，发现管道内有异物进入的应及时清通，防止管道堵塞。

4、卫生器具的安装（镶接）

1、卫生器具的安装：

应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，防腐性能应良好，与器具接触紧密；器具安装必须平整、平稳、牢固、不漏、使用性能良好。

1）平整：

所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排的器具标高应一致。

2）平稳：

器具安装后应无动摇现象。

3）牢固：

安装牢固，防止使用后产生松动。

4）正确：

卫生器具的坐标位置、标高尺寸要正确。

5）不漏：

卫生器具的五金件连接、给、排水管接口连接必须严密，无渗漏。

6）使用性能良好：

卫生器具的阀门、水嘴等附件开、关灵活方便。

2、卫生器具安装数量较多时，对立柱盆、半挂式小便器、坐便器等宜先进行试安装，在取得各种器具实际安装定位的位置、标高和钻孔位置尺寸、数量等数据后做好器具镶接模板，然后进入正常安装工序，利用模板操作可以确保安装施工质量，减少返修。

3、当卫生器具连接有220V电源时，电气配置的导线必须符合规范要求，电源必须设置漏电开关保护，同时还必须有可靠的接地。

5、大便器安装

1）坐便器的固定连接方法一般有两种：

一种由配套固定的法兰盘连接固定；另一种为采用膨胀螺栓固定（膨胀螺栓规格不小于φ6mm）。

2）坐便器出水口与排水管口连接：

采用配套密封胶圈或用油灰进行封堵，严禁采用水泥制品。

3）坐便器安装前，先将器具的铜器和给水角阀安装完毕，同时将高出地坪的排水口切除至离地坪10mm左右，切除后的排水管道应无裂纹，端口应平整，管道内畅通无异物。

4）坐便器安装前，用相应型号的器具镶接模板（或进行试安装定位），先在安装部位标出坐便器的安装位置、法兰盘（配套）固定钻孔位置或膨胀螺栓钻孔位置，进行钻孔和底盘或膨胀螺栓的安装。

5）将坐便器倒置于柔软垫子或纸板箱垫上，将密封圈或油灰圈牢固地安装在坐便器的出水口外圈，同时检查坐便器的排污管是否有异物和堵塞。

6）将坐便器基座安装孔对准法兰盘或膨胀螺栓栓口就位，待检测位置正确后，慢慢向下压坐便器，直至坐便器就位、校正。

在法兰盘或膨胀螺栓栓口套上配套垫片，拧紧螺母（如螺栓露头过长时，必须锯掉多余部分），并且套好装饰罩；拧紧螺母时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏。

7）坐箱式坐便器的水箱与给水软管的连接：

按照产品安装说明书要求，安装好铜器，套好水箱与坐便器连接的密封胶圈，将水箱固定螺栓插入水箱，并对准坐便器的安装孔就位，固定螺栓时必须左右交替地拧紧，直至水箱牢固地固定在底座上。

8）坐便器安装的外观质量检验合格后，根据产品说明书要求，调整好水箱的浮球或液面控制器，使水箱的水位达到标准水线，同时进行通水（校水）试验；检验合格后，坐便器底座与地砖的间隙处应打上防霉的硅胶封堵。

6、蹲式大便器安装

1）蹲式大便器在配合装修阶段的安装

a）蹲式大便器在安装前，应确认大便器所需连接的给水与排水口管道的

预埋安装已完毕、检验合格，管道的坐标与标高必须符合施工验收规范和设计、产品（蹲式大便器）的技术要求。

b）蹲式大便器在底层（回填土层）安装时，必须根据大便器安装标高

要求（按照室内标高基准线）把土层夯实，再以混凝土做好底座。

c）蹲式大便器排水口插入排污管管口时，应用油麻丝圈嵌实，并且用油

灰封堵密实；大便器周围砌砖距大便器边缘不得小于40mm，中间用黄砂填实（冲水管连接处应预留孔槽），大便器底部应填平不得歪斜，上边缘应高出地砖（地坪完成面）5mm～15mm。

d）蹲式大便器就位安装检验合格后，外露表面必须用二层牛皮纸或三层

废报纸用浆糊粘贴；蹲式大便器的进水和排水口必须临时封堵保护，防止砂浆、建筑垃圾或其他因素，对大便器的表面产生损伤和堵塞排水管道。

在装饰阶段施工时，必须加强巡视检查，防止大便器预埋位置的偏斜和移位，确保安装质量。

2）高水箱安装：

高水箱底部标高应距踏步面1.8m，冲水管与大便器用皮碗连接，并且用14#铜丝捆扎三圈，用黄砂水泥砂浆填实（交装饰补贴地面砖），离踏步面1m处安装管卡固定，安装角阀连接进水管，然后调好水箱水位，外观检验合格后，进行通水（校水）试验。

3）冲洗阀安装：

将冲洗阀与给水管连接（预埋的给水管口应低于墙面砖5mm～10mm，同时将与大便器进水接口的连接件，按照产品说明书插入大便器进水孔内，锁紧柰子固定，然后进行配套连接，阀体及配件连接牢固、接口严密无渗漏；检验合格后，用“一字”螺丝刀打开冲洗阀进水开关，同时按说明书操作要求调节大便器的冲水量，进行通水（校水）试验。

7、洗脸盆安装

1常用洗脸盆的分类：

立柱盆、台上盆和台下盆；排水口一般采用“P型”存水弯连接.

2立柱盆安装

1）先安装给水角阀，同时将预留排水管外露多余管段切割至露墙面5mm，管口平齐。

2）水嘴与排水件安装：

根据选用型号产品说明书要求安装洗脸盆配套水嘴和排水铜器。

当无特殊说明时，常用产品安装顺序和方法如下：

a）单、双柄双孔水嘴的安装：

先将橡皮垫套在水嘴接水管段上，插入面盆水嘴安装部位（预留孔），套上垫圈，拧紧螺母固定水嘴。

b）单柄单孔水嘴的安装：

把水嘴插入面盆水嘴的安装部位（预留孔），套上垫圈，固定螺母后拧紧，固定水嘴。

c）排水件安装：

把固定螺母、滑动垫圈和密封圈安装在排水件上，从洗脸盆落水口下部插入，将梯形密封圈和排水铜器头从洗脸盆上部放入，与排水件连接，拧紧时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏，同时注意排水拉杆的必须方向正确；把杠杆插入杠杆孔和止水塞孔内，旋紧螺母，安装调节好拉杆，确保拉杆灵活、排水口启闭密封良好，符合产品技术要求。

d）水嘴与排水件安装时，产品所提供的橡胶垫圈和垫片，按照说明书指定要求安装到位，固定螺母不宜过紧，防止陶瓷开裂。

排水口的标高必须符合洁具的安装高度要求，管口中心与面盆中心一致；两角阀安装标高、与排水口间隔间距一致；“P型”存水弯排水端口，必须插入排水口，间隙用麻丝圈嵌实，并且用硅胶封堵，然后盖好装饰罩。

3）立柱盆陶瓷盆体安装：

将所选用型号的洗脸盆和立柱放到安装位置上，用水平尺矫正水平后，用笔在墙面和地坪上标出立柱位置、立柱盆固定挂件（配套）钻孔位置或用膨胀螺栓钻孔固定位置，先进行钻孔和挂件或膨胀螺栓的安装。

4）立柱盆的固定挂件（配套）或用膨胀螺栓安装

a）安装挂件和固定件时，先不要将螺丝拧得过紧，将洗脸盆试挂，调整挂件高低与挂钩角度，待洗脸盆的平整度和安装高度达到要求后拧紧螺丝，挂件安装位置必须正确牢固。

b）用膨胀螺栓固定洗脸盆时，其位置、标高必须正确，螺栓露头长度须满足安装要求，先不要将螺杆拧得（固定）过紧，将洗脸盆试挂，调整螺栓高低与螺栓露头长度，待洗脸盆的平整度和安装高度达到要求后固定螺杆，螺母与瓷器间应用橡胶或塑料垫片衬垫，拧紧螺母时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏。

c）安装检验合格后，依据所用型号洁具的实际安装时定位位置、标高和钻孔位置尺寸、数量等数据做好器具镶接定位摸板，然后投入正常安装工序，确保洁具安装质量。

5）将立柱盆安装到位，用水平尺进行平整度校验合格固定牢固后，进行给水管（目前一般采用金属软管）和排水管（一般采用“P型”存水弯）的接驳。

“P型”存水弯排水端必须插入排水管口内，其间隙用麻丝圈填充，用硅胶封堵后罩上装饰圈。

6）面盆的水嘴、给水与排水管件连接，必须紧密无渗漏；立柱盆（陶瓷件）安装应平整牢固，立柱脚不起支撑作用，只起装饰作用。

7）立柱盆安装完毕，外观验收合格后必须进行通水（校水）试验；检验合格后，应在立柱盆盆体、立柱与墙面和地砖的间隙处打上防霉的硅胶封堵。

8、台上盆与台下盆安装

1）安装前应根据选用台上盆或台下盆产品的规格、型号和配套水嘴、铜器五金件，进行产品的外观检验，检验合格后方能进行安装。

2）台上盆或台下盆的大理石台面，一般由装饰施工单位负责施工安装；洁具安装单位必须向装饰单位提所供选用台上盆或台下盆产品实样或模板。

3）台上盆与台下盆在安装前，必须检验管道预埋给水口与排水管口的预埋坐标、标高和管径大小，符合产品连接技术要求；同时大理石台面（钢架）安装、开孔施工已结束，台面标高和开孔位置、尺寸符合台盆安装技术要求和装饰施工验收规范要求。

4）台盆安装前，应先将台盆的水嘴、排水铜器按照产品要求安装好，其给水、排水口安装、连接顺序等技术要求同立柱盆安装。

5）台上盆安装

将台上盆暂时放入已开好的台面安装孔，确定好位置、检查盆体与台面大理石孔的间隙，做好记号；将安装好配套铜器（台面水嘴龙头）的台盆，倒置在软垫或纸板垫上，在洗脸盆盆沿外恻（与大理石台面接触处）均匀地涂上硅胶，然后将台盆小心地放入台面安装孔内，对准定位位置记号后紧紧压下；经复查台盆外观、位置安装合格后，清除外溢的硅胶，进行给水和排水口的连接。

6）台下盆安装

a）在装饰单位的台盆钢架施工前，必须确定台下盆的固定支架形式；台下盆的固定托架采用角钢制作，根据台下盆的尺寸大小、安装高度（沿口瓷器厚度）、台盆左右两侧下沿口固定点间距和在台面的安装位置等要求；在钢架施工时进行焊接或留连接螺孔固定，支架与台面板间的间隙必须大于台盆沿口瓷器厚度10mm～15mm，每一侧的支架必须有二个固定托点，采用6mm～8mm螺栓向上旋紧固定台盆，螺栓与台盆瓷器接触部位必须垫以橡胶或塑料垫片。

b）将台下盆暂时放入已开好的台板安装口内，确定好位置，检查间隙并做好记号。

检查校验后，把台下盆放平，沿台下盆边缘上口涂上硅胶，将盆小心放入台面下对准安装孔，与预留记号校正后向上压紧，然后向上调节安装好的托架螺栓固定，使台盆与台面板紧密连接，经复查台盆外观、位置安装合格后，清除外溢的硅胶，进行给水和排水口的连接。

7）台盆安装检验合格后，按验收要求进行盛水、通水（校水）试验。

9、小便器（半挂）安装

1先进行小便器（半挂）排水接口的法兰盘安装，法兰盘与排水口的连接形式为丝接和对口套接。

1）法兰盘与排水口的丝接连接：

先将墙面预留排水管（PVC-U）排水接口端调整为外罗纹，管口外露墙面5mm左右，将法兰盘套上旋紧，安好小便器固定螺栓。

2）法兰盘与排水口的对口套接连接：

先将墙面预留排水管（PVC-U）下水接口端切割平齐，管口外露墙面长度与法兰盘安装厚度相同，套上法兰盘（两固定螺栓位置水平），用笔在墙面画出固定法兰盘的定位螺栓位置后，钻孔安装尼龙木榫，用配套螺丝拧紧固定，同时安好小便器固定螺栓。

2小便器（半挂）的挂钩件安装

1）小便器（半挂）放到安装位置，暂时用法兰盘固定螺栓固定，用水平尺校正后，画出左右和上部安装定位线后，取下小便器。

2）按照挂小便器的挂钩设置位置尺寸要求，在墙面画出钻孔位置，钻孔后安装尼龙木榫，用配套螺丝拧紧固定挂钩，待小便器挂上后调整到位。

3小便器（半挂）本体安装：

将密封圈套在小便器排水口或法兰盘上，将小便器挂在挂钩上，并且对准法兰盘和固定螺栓，用水平尺检验平整后，拧紧法兰盘固定螺栓，套好装饰罩。

固定螺栓不要拧得过紧，以防陶瓷开裂。

4冲洗阀安装：

将冲洗阀与给水管口连接（给水管口应低于墙面砖5mm～10mm），同时将与瓷器接口的连接件，按照产品说明书插入小便器进水孔内，锁紧纳子固定，铜管应配套，阀体及配件连接牢固、接口紧密无泄漏；检验合格后，用“一字”螺丝刀打开冲洗阀进水开关，同时按说明书操作要求调节小便器冲水量（感应式冲洗阀的安装，参见所选用产品说明书要求，进行预留管道安装、感应阀安装调试）。

5经复查小便器的外观、位置安装合格后，在小便器瓷器外沿口与墙面砖接触面的间隙处，打上防霉的硅胶进行封堵，并且及时清除外溢的硅胶。

小便器安装检验合格后，按验收要求进行盛水和通水（校水）试验。

10、地漏安装

1地漏在预埋安装时，标高、坐标位置必须符合施工图与验收要求；应及时按照装饰地面砖的实际完成面微调，确保地漏的安装高度与安装质量。

2地漏的安装高度，应低于室内地坪完成面（±0.00m）5mm～10mm，并与地漏四周地砖平齐。

3地漏预埋后，必须用临时盖板封堵，以免异物进入堵塞；在土建吊洞封堵与装饰贴面砖施工时，加强巡视检测，发现管道垂直度偏斜或标高偏差及时调整，确保地漏标高和平整度符合验收规范要求。

11、卫生器具的试验与检验

卫生器具完毕后，必须按施工验收规范进行外观安装质量验收和进行盛水和通水（校水）试验；器具满水后连接件不渗不漏；通水试验后，给、排水畅通。

12、产品保护

1管道毛坯施工时，应严格执行“上堵下开”的施工工艺，各预留管口必须及时进行封堵，防止异物进入，确保管道的畅通和安装质量。

2卫生器具在安装（镶接）时，必须做好产品保护工作。

在配合土建、装饰和卫生器具镶接施工中，应注意对地面防水层和墙、地面砖的产品保护，严禁随意损坏地面防水层和墙、地面砖；在施工时，洁具应轻拿、轻放、定位正确，在墙、地面砖上钻孔时须小心操作，防止损坏墙、地砖和装饰产品；在遇管道返修施工时，应及时与土建和防水层施工单位协调联系，做好防水层和墙、地面砖的修复工作。

3卫生器具的铜器（五金件）安装时，严禁用管子钳安装镀克水嘴和紧箍配件，以免损坏配套五金件外表光洁度。

4.卫生器具安装完毕时，应清除现场包装材料及多余管材、废料，清扫施工场地做好施工“落手清”工作。

同时尽可能将卫生间或盥洗室的门关闭锁上，防止卫生器具污染损坏或附件失窃。

5坐便器安装完