现浇箱涵施工工艺可编辑.docx
《现浇箱涵施工工艺可编辑.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱涵施工工艺可编辑.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
现浇箱涵施工工艺可编辑
箱涵施工工序:
测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程
1）在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度.
2）砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15～20s,要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工
1）底板、侧墙下部钢筋制安：
待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：
模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1。
5m,模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m,模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑:
砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s,防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时,应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固,待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工
1）、安装内侧墙、顶板模板：
待底板砼达到设计要求后,立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置,按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板,要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：
顶板钢筋需放大样后进行绑扎,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接,并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板:
安装外模前,对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结,保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后,再灌注砼。
4）、灌注混凝土：
本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅.
9、砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋,防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天,以保证砼的的固结，从而保证施工质量。
10、拆模
①非承重模板拆模时间至少为24小时。
②承重模板拆模时间至少为7天
③拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。
④拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂
⑤拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用
11、沉降缝处理箱涵每15m设沉降缝一道，缝宽3cm，相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充,沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象.
12、台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填,应在侧墙强度达到90%以上时方可进行,要求分层压实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。
13、结构防水在基础以上凡被土掩埋部分,须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm—1。
5mm。
13.3箱涵施工工艺标准
13.3.1工艺概述
箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写,现浇施工方案参照“13.1框架桥（涵）施工工艺标准”执行.
箱涵明挖作业适用于地下水位较低,基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前,原基底或经处理后基底承载力满足设计要求,有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3。
1。
图13。
3.1箱涵结构要素
13.3。
2作业内容
箱涵施工主要作业内容有：
基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13。
3.3质量标准及验收方法
1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13。
3.3—1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3。
3—2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直,混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降.填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅,整洁美观.防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1混凝土涵洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边翼墙，中墩距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
+100,-50
5
厚度
+10,—5
顶、底板、边墙各检查2处
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
检验数量：
施工单位每座涵全部检查。
表13.3.3-1防水层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基层平整度
3
1m靠尺检查
2
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
检验数量：
施工单位检查不少于5处。
13.3。
4工艺流程图
箱涵施工工艺流程见图13。
3。
4：
13。
3。
4箱涵施工工艺流程图
13。
3。
5工序步骤及质量控制说明
一、施工准备
1。
技术准备
⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
⑶做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。
⑷测量放样：
平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑸基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。
⑹调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。
2.材料准备
⑴钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。
⑵涵身（预制涵节）各部位偏差必须在规范允许范围内,必须具有产品合格证和产品质量证明.
⑶在采用泵送混凝土施工时,对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品质量证明.
3。
机具准备
箱涵施工需要的机械主要有:
挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等.
4.作业条件
⑴试验室符合资质条件,混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
⑵根据工期安排,规划箱预制场地（采用预制吊装施工时），确保预制台座和存放台座数量。
⑶混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。
⑷具备钢筋加工、存储和运输条件.
⑸施工现场供水、供电条件达到开工要求。
⑹施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成.
⑺编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。
二、施工工艺
1。
测量放样
测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志,避免开挖和运输机械的破坏。
根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。
2、基坑开挖
⑴按地质水文资料,结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法.在有地面水淹没的基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。
⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定.
⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。
⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面.
3、基础及端、翼墙施工
⑴模板
①基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载.
②接缝不漏浆，制作简单，安装方便,便于拆卸和多次使用。
模板材料能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应.
③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑.
⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。
⑵钢筋
①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯.钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
③安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
④安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。
⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查.当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。
⑶混凝土
①混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性,混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值,混凝土到达现场后严禁加水。
②混凝土浇筑前,应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查,确保混凝土浇筑顺利进行。
③混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。
混凝土在拌和、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。
④混凝土应分层浇筑,对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进.振捣采用插入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土5～10cm左右，保证上下层混凝土的结合.振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
⑤混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土,尤其要注意施工抹面工序的质量保证.
4、涵节预制和吊装施工
①钢筋混凝土涵节由专业加工厂预制，强度达到要求并经检查合格后,汽车运输至现场，汽车吊装就位.涵节出厂时必须有产品合格证和质量证明书。
②基础混凝土强度必须达到是设计要求的强度。
③将基础混凝土表面清理干净，放出涵洞纵向中心线和涵节正投影边线。
④涵节安装就位后，应对出入口流水面高程和纵坡进行测量.
⑤安装预制混凝土箱，注意下列事项：
a、涵节混凝土强度达到设计强度的100％。
b、安装后，及时按设计要求施工涵身防水层和沉降缝.
c、涵节安装前检查成品及基础尺寸。
5、端翼墙施工
⑴混凝土施工前，应将基础混凝土顶面清理干净。
⑵混凝土浇筑前,应将基础混凝土顶面湿润.
⑶模板及混凝土施工工艺同基础。
6、涵背回填
⑴涵背回填必须在涵节安装完成、涵身基础混凝土强度达到设计强度的80%以上并涵身防水层施工完毕经检查合格后进行.
⑵箱涵与路基的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同步施工。
⑶涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压.大型压路机碾压时,不得影响涵身的稳定。
⑷箱涵的顶部填土厚度小于1m时,不得采用大型振动压路机进行碾压。
⑸大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过试验确定。
⑹路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。
当涵洞顶至路基面高度小于1.5m时，涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。
涵洞顶面及其两端20m范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水泥。
7、沉降缝
按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置,并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
8、附属工程
附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求,确保工程质量.
13.3.6施工机械及工艺装备
箱涵主要施工机械设备见下表13.3。
6。
表13.3。
6箱涵主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊机
25t
辆
1
2
钢筋加工机械
/
套
1
3
电焊机
500
台
2
4
木工机械
/
套
1
5
振捣棒
50
台
4
13。
3.7作业组织
一、人员组织
涵洞开工前应明确技术负责人员和现场管理人员。
技术人员负责施工技术交底和施工过程安全、质量控制以及技术资料的准备、签认等工作；现场管理人员负责施工进度安排、机械和材料的调配及其他方面的协调等工作。
箱涵施工作业人员配置见表13。
3。
7。
表13。
3.7箱涵施工作业人员配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
4
2
电焊工
人
2
3
木工
人
4
4
混凝土工
人
6
5
起重工
人
2
6
普工
人
10~15
二、施工组织
⑴涵洞开工前，应密切注意天气变化情况，尽量选择在天气较好的时期进行施工，避免已开挖完成的基坑长期受雨水浸泡。
⑵钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类存放，做好加工场地周边排水系统。
⑶根据工期要求和现场进度情况合理安排各作业面施工顺序，尽量做到流水作业施工。
⑷每次混凝土施工前，应对搅拌站原材料的储量进行检查，保证混凝土施工能连续进行。
加强施工机械的检查，所有施工机械不得带病作业。
13.3.8材料消耗
⑴箱涵主体结构的材料主要有：
预制涵节、钢筋、混凝土、止水条、防水板、保护层垫块等。
⑵临时周转材料主要有:
模板、支撑脚手架钢管、拉杆、吊装钢丝绳等.
13.3.9生产效率
箱涵在机械和人工保证的情况下，总体工期应控制在1个月以内，工期效率见表13.2。
9-1。
表13。
2.9—1箱涵工期效率表
序号
工程部位
工程细目
工期（d）
备注
1
基础
基坑开挖
2
2
基础混凝土
2
隔节浇筑，两次浇筑完毕
4
涵节
涵节安装
4
仅安装工期
5
端、翼墙
端、翼墙模板
4
6
端、翼墙混凝土
2
7
附属工程
防水层
3
8
出入口铺砌、锥体
7
9
合计
24
13。
3。
10安全生产及环境保护
一、施工安全措施
⑴应遵照执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和铁道部《铁路既有线施工安全技术规程》。
⑵每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
⑶现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌.
⑷施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
⑸进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象,同时加大安全教育及宣传力度。
⑹基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。
⑺操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的保养制度，严禁机械带病运转、超负荷运转。
⑻当有爆破作业时，爆破器材使用和存放必须符合《爆破安全规程》,库存量及平面布置经过当地公安机关批准.
二、环境保护措施
1、水污染的防治措施
⑴施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
⑵清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。
⑶施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
2、噪声污染的防治措施
⑴机械车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭.
⑵在比较固定的机械设备附近,修建临时声屏障，减少噪声传播。
⑶合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得使用噪声大的机械。
3、固体废物污染的防治措施
⑴施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放.
⑵报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理.对于施工中废弃的零碎配件，边角料，水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
⑶尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收,统一处理。
4、生态环境保护措施
⑴营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
⑵对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害。
13.3.11其他
施工过程中发现地下文物，应停止施工,立即上报地方文物部门现场处理。
现浇混凝土施工工艺标准
XDQB2002-004
一、工艺流程:
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）.
二、操作要求:
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）.
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标高
层高
±9
±5
±9
±5
全高
±25
±25
±25
±25
3
截面尺寸
基础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每层
4
4
4
4
全高
15
25
15
25
5
表面平整度
7
7
7
7
砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB2002-005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴线位移
9
9
2
砌体顶面标高
±13
±13
3
垂直度
每层
5
5
全高
15
15
4
表面平整度（混水）
7
7
5
水平灰缝平直度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外墙上下窗口偏移
15
15
土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB2002-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得
升级会员 