森林消防水池施工设计方案.docx
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森林消防水池施工设计方案
*********山区域森林消防应急建设工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审批：
*********有限公司
一、工程概况
二、施工准备
三、施工总平面布置（并附图）
四、施工导流及围堰
五、主要项目施工方法及施工工艺
六、施工进度安排（并附横道图）及工期保证措施
七、防汛抢险措施
八、质量保证体系和措施
九、安全生产措施
十、文明施工、水保环保措施
十一、施工管理机构和主要工种人员配置安排
一、工程概况
一、工程概况
工程名称：
*********山区域森林消防应急建设工程
建设地点：
*************
工程内容及招标范围：
本工程主要为应急池（共计两级）及引水堰工程
设计单位：
***************
工期要求：
图纸范围内的工程总工期****日历天
二、气象情况
1、气象情况
项目区属于亚热带季风气候，阳光充足，气候温和。
雨量充沛，四季分明，年平均气温在12.2-15.6℃，无期200-226天，年相对湿度81%，年日照时间2005.5h，年辐射总量107.6千卡/cm2。
多年平均降雨量1480mm左右，降雨大部分集中在4-10月，占年降水量75%左右。
多年平均水面蒸发量为884mm。
综上所述该区域的气象等条件比较有利于整个施工工作的展开，施工过程中必须时刻注意天气变化这个不定因素，随时调节好施工进度，确保工程保质、按时完成任务。
二、施工准备
2.1施工条件准备
2.1.1供水：
施工用水就近提取溪坑水，并设临时水箱过滤沉淀。
生活用水采用自来水。
2.1.2供电：
在施工现场将根据建设单位提供的供电线路，在全线设架空三相四线，并根据现场需要配置相应配电箱。
2.1.3通讯：
印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。
2.1.4施工道路：
利用现有道路。
2.2施工技术准备
2.2.1熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
2.2.2施工组织设计编制：
在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
2.2.3技术交底：
技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。
即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。
技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
2.3现场准备
2.3.1控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
2.3.2接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
2.3.3施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。
项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
2.4施工队伍准备
如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责模板工程施工，施工二队负责钢筋工程施工，施工三队负责混凝土工程施工等其他零星工作。
由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
2.5设备及材料供应及质量要求
2.5.1根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
2.5.2混凝土：
采用商品砼。
三、施工总平面布置
3.1平面布置原则
一、总平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明确体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：
（1）满足各个施工阶段的施工要求。
（2）各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆，搭或移地重建。
（3）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（4）在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。
（5）材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。
（6）场内的交通布置尽量合理，避免土建、安装及其他各工种间的相互干拢。
（7）符合施工场内卫生、安全、消防的规范。
（8）符合施工场内的用电、用水规范，合理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。
二、临时设施布置
根据现场踏勘及总平面布置情况，施工办公区采用临时活动房，并作简易装饰。
附：
平面布置图
四、施工导流及围堰
1、围堰方式
利用就地采集的大小卵石沿河岸顶部堆砌，作为拦挡设施，防止洪水和冲积物直接进入一级池。
2、本工程排水主要基坑内积水及雨水等，在建筑物周边挖排水沟进行施工期间的排水。
五、主要项目施工方法及施工工艺
5.1施工测量
1、测量机构的设置
项目部设测量组，负责工程范围的轴线等测量放样工作，并复核各部位测量工作。
2、测量仪器的配备
工程配备全站仪一台，水准仪两台。
3、轴线测量
根据业主所交的坐标，进行复测，复测成果经现场监理认可。
按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点在施工作业范围以外。
控制点设置在位置高，视线良好的位置。
每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。
控制网定期进行复核。
5.2土方开挖及填筑
1工程简况及施工规划
本工程土方工程量较大，施工工期较长，故需合理安排土方的开挖、运输、填筑施工方案。
考虑施工总体进度及综合招标文件中的工程量情况，我公司专题对土方工程规划如下：
（1）施工过程中的部分弃土可临时堆放在低洼地块，进行脱水、晾晒以备回填使用。
（2）、回填方量，配置挖掘机、装载机等机械设备、运输车辆及湿土推土机等。
2测量放样
土方开挖前，先根据监理提供的控制点进行测量放样，确定各分项建筑物的中心线及需开挖或回填的深度及范围，同时在附近设高程点控制开挖、回填标高。
5.2.1土方开挖
（1）开挖方法：
土方开挖采用1台液压反铲挖掘机开挖，人工配合修坡施工。
机械开挖至设计开挖线上30cm，剩余部分改用人工开挖整修到设计高程，以不扰动原状土为限。
开挖土方及时外运及就近堆置。
土方开挖按“自上而下，先深后浅”的顺序进行。
（2）质量保证
①、开挖顺序严格执行：
“自上而下，先深后浅“的原则施工，严禁“自下而上”或“采取倒悬”的开挖方式。
开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
②、开挖前应先清理开挖区域内的树根、草皮、石块以及垃圾腐植物等有碍物，并把有碍物运至弃渣场。
③、土方开挖应防止原土扰动。
在土方开挖前，做好基坑排水设施；土方开挖中，应随时做成一定的坡势，及时排除渗水及地面积水。
④、开挖范围的岸边弃土应保持一定距离，以确保开挖边线的稳定。
⑤、在建筑物附近进行开挖时，要确保原建筑物的稳定和安全，做好沉降、倾斜、水平位移观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。
（现场到底有没有建筑物呢）
⑥、在开挖过程中，要经常测量开挖高程和开挖断面，防止超挖或欠挖。
⑦挖掘机土方开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度平整度。
5.2.2土方填筑工程
土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。
土方填筑原则是：
严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。
（1）施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。
其内容包括：
1）布设施工控制网。
2）回填前的地形测量和放样。
3）为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
3）为核算工程量和支付而进行的测量。
4）为提供竣工资料而进行的测量。
（2）填筑原则
1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2）填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。
暴露表面的坡度应清理得平整顺直。
土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：
人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
（3）基础准备
1）所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
（4）填料的技术规格要求
1）填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2）用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3）土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
5.3混凝土工程施工
本工程主要砼工程为：
水池壁和水池底、水池顶板及引水堰等。
其中水池底板设两道分缝，分为左、中、右三块，一级应急池的池壁厚度下部2米厚为40CM，上部为25CM的不等壁厚，因此根据上述特点，池底板砼采用一次性浇筑。
一级应急池的池壁砼也采用一次性浇筑，但在浇筑时分两步进行砼浇捣，第一步先浇捣下部40CM厚池壁，振捣密实，并让其稍凝固后，在下部池壁砼初凝前进行上部池壁浇筑，并做好砼振捣工作，特别是上下池壁交接处的砼振捣，振捣一定要进入下部砼10-20CM，使两次浇捣砼交接密实，并避免砼在上下壁厚不同接口处溢出。
砼浇捣完毕及时对接口处做好收口工作。
同时在砼施工时还应从以下几点进行工程技术控制。
1、砼材料
构筑物混凝土采用商品混凝土，附出厂合格证和配合比质保单。
2、模板安装
（1）模板安装必须按图放样，并设置必要控制点，以便检查和校正。
（2）采用水平仪校验其高度是否正确，并在模板内侧涂刷高级脱模剂，以利于拆模。
在侧模上做出横向接缝的位置记号。
（3）模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和偏移。
（4）模板在每次使用前应清洗干净。
为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷脱模油，不得使用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。
（5）不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3、浇筑
（1）基础清理干净，并排干积水。
力求避免破坏或扰动原状土壤。
（2）根据施工图和监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
（3）不合格的料严禁入仓，已入仓的不合格砼料必须予以清除并弃置在指定场地。
（4）砼浇筑应保持其连续性。
超过允许间隙时间的应按施工缝冲毛或凿毛处理。
（5）采用插入式振捣器浇筑时的浇筑层厚度不得超过振捣器头长度的1.25倍。
4、摊铺及振捣
摊铺砼之前，应先检查模板的尺寸、位置、高度等是否准确；支撑是否牢固；传力杆是否与伸缩缝垂直，基层是否平整、压实并洒水等。
卸在仓内的砼采用人工进行平仓，在近模板处必须以扣铲法逐铲铺在模板附近，并用铁铲捣插砼，使浆水捣出，以防产生蜂窝、空洞现象。
摊铺的混合料应比模板略高，以便振捣后符合厚度的要求。
砼混合料摊铺后，立即用刮板刮平，然后用平板式振捣器进行振捣，振捣时振捣器应进行缓慢的移动，在同一位置上不宜停留过久。
振捣器每次移位，其平板位置需要重又叠10～20㎝，振捣器由路边向路中移动，在距离模板15㎝以内的混合料，不宜用平板式振捣器进行振捣以免模板走动，可改用插入式振捣器或铁钎捣实。
在平板式振捣器振捣之后，再用振动夯板放在模板上来回振捣两遍，使表面符合路拱规定要求。
如果砼未摊铺到胀缩缝处就因故需要暂停施工，若停工时间不长，可将板端处已捣实的混合料用湿麻布盖上，在恢复施工时将此处混合料耙松，再继续浇筑。
若停工时间较长，则应做成平头缝。
5、砼养护
在砼浇筑完后12-18h内进行，可采取洒水养护或薄膜草袋覆盖养护，养护的时间不得少于14天。
重要部位以及利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥的气候前提下，延长养护时间，一般不少于28天。
6、低温施工措施
（1）低温施工：
避开0℃以下天气浇筑砼，浇筑结束后及时用塑料薄膜、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。
（2）掺入一定量的早强剂，提高砼的早期强度。
a、砼浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行；
b、砼掺加防冻剂；
c、冬季低温时搅拌砼宜适当延长砼搅拌时间，拌和物温度应不低于5℃。
d、砼低温下施工，应符合SDJ207-82《水工砼施工规范》的有关规定。
（3）低温下砼的拌和时间应适当延长，拌和物料的温度应不低于5℃。
5.4引水管埋设工程
本工程引水管PE管的铺设。
5.4.1管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
并做好管材的验收工作。
5.4.2管道连接
管道的连接方式主要有：
1.dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2.dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接。
5.4.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
5.4.2.2过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
5.4.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
5.4.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
5.5钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由人工运抵施工现场吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。
一）钢筋选择
用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。
钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。
钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
二）钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
三）钢筋的焊接
本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。
钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。
四）钢筋绑扎和安装
钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。
钢筋绑扎工序为：
铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18-22号铅丝，扎丝长度按以下公式计算：
L=2π（d1+d2）+10
式中d1、d2----绑扎钢筋直径mm
钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。
钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。
施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
钢筋的砼保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、消力
池、铺盖等
底层
土层
70
砼垫层
50
面层
50
水位变化区
墩墙
45
薄壁墙（厚<600mm）
30
室内正常环境
板、墙、壳
20
梁、栓
25
干式室内分
温度环境
板、墙、壳
25
梁、栓
35
五）钢筋施工质量控制要点
1、钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
2、钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
对弯钩或弯折应符合下列规定：
4、钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，确保满足设计要求。
5、为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。
5.6橡胶止水带工程
本工程两座水池均设置两道分缝，水池由左、中、右三部分组成，分缝处采用橡胶止水带，填缝材料为：
底板下方采用沥青杉板填缝，顶部采用沥青麻丝嵌缝，侧壁两侧均采用沥青麻丝嵌缝。
由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋，所以在橡胶止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免橡胶止水带被刺破。
在进行橡胶止水带施工时注意以下几个方面：
1.当施工人员在绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证橡胶止水带在混凝土中的正确位置。
2、对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。
3、对于橡胶止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：
利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。
不论采用何种固定方法，都必须保证橡胶止水带定位准确，不损坏橡胶止水带有效部分，方便混凝土浇捣。
4、应尽量在工厂中连接成整体。
如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80％。
不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。
5、在砼浇筑时，特别要注意橡胶止水带处的振捣工作，不允许插入式振捣棒直接接触止水带，应离开止水带一定距离15-20CM，以避免止水带位移或破损。
6、砼凝固后及时做好止水带处的填缝工作。
六、施工进度安排及工期保证措施
本施工进度计划按照招标文件及公司施工力量、技术装备等情况编制。
保证工期主要措施、施工准备与生产组织同时进行。
（1）中标后，接到业主进场通知，立即组织队伍进场施工。
（2）实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。
（3）制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工进度计划，并逐日检查，及时调整部署。
（4）投入足够数量的机械设备，保证设备正常运转。
根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。
（5）优化组织，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。
（6）搞好材料配件供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或材料造成返工和停工现象。
（7）明确分工，仔细安排好施工顺序，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。
（8）“抓重点，抢难点”。
在保证工程质量的前提下对关键是对二序孔进行突击施工。
（9）加强现场调度。
项目部设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料的整体计划调度。
若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。
（10）利用不良气侯进行工程设备的维修保养，保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。
（11）做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。
附：
施工进度计划表劳动力投入计划表
七、防汛抢险措施
7.1防台汛组织机构
成立防台度汛领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，下设巡逻队、抢先险队、设备调配及物资供应处。
7.2防台汛责任制
本工程开工后，建立健全的防汛责任制和防汛值班制度。
安排各施工班组进行防汛值班工作，各施工班组必须落实具体的防台汛值班人员，做好每日气象、汛情记录并做好每天的交接班工作。
做到及时准确地收集有关台风消息。
一旦有台风强降水警报，防台汛抢险队即进入防台、防汛准备，并负责向项目经理部及上级领导部门及时汇报有关台汛情况，无条件服从上级防汛指挥部门的防汛安排和指示。
在防台汛期间，巡逻队对施工地段加强巡逻，如有险情，立即报告项目经理部，及时组织人力、物力进行抢险；设备调配及物资供应处在台汛期间要准备好防汛抢险物资，及时调配抢险施工机械，确保台汛期间的安全。
7.3防台汛措施
按初步的工程进度计划，施工期间还处于台汛期。
为使工程尽量少受损失，必须做到在思想上重视，立足防大汛的思想
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