给排水方案sj.docx

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给排水方案sj

XXX工程室外配套工程

给水、消防管道安装施工方案

工程名称：

XXX工程室外配套工程

编制单位：

编制时间：

二O一四年十月十日

编制人：

审核人：

审批人：

第一章编制依据.........................................3

第二章工程概况.........................................4

第三章施工部署.........................................5

一、管理目标..........................................5

二、施工管理机构........................................5

第四章分部分项工程施工方法..............................8

一、工程测量............................................8

二、给水、消防、喷淋管道施工方案........................8

三、施工现场的协调与配合...............................16

第一章编制依据

1、根据XXX房地产开发有限公司提供的相关室外给水管道总平面图、室外消火栓管道总平面图、室外喷淋管道总平面图。

2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。

3、现行《建筑施工安全检验评分标准》及有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。

4、施工总承包合同；

5、公司质量体系管理的相关文件。

第二章工程概况

本工程为XXX住宅小区室外管网及配套工程，由XX房地产开发有限公司开发，由XX省建筑设计研究院有限责任公司设计，由XX有限公司监督监理，由XX公司承包施工。

该工程位于XX。

该工程施工内容主要为：

1、室外给水管道工程。

2、室外消火栓管道工程。

3、室外喷淋管道工程。

第三章施工部署

一、管理目标

 1、质量目标：

符合设计图纸及有关质量验收规范，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保一次验收合格等级。

2、工期目标：

按总承包工程之合同竣工日期完成。

3、安全生产目标：

加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤和死亡事故。

 二、施工管理机构 

1、施工安排

根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。

2、施工顺序总的施工规划遵循先地下后地上的传统施工原则：

管沟开挖——管道安装。

3、施工准备

（1）技术准备

1）内业技术准备

认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工规范。

认真编制实施性施工方案、工程预算、供料计划，作为工程施工的指导性文件；

做好技术交底；

备齐必要的技术规范和技术资料；

2）外业技术准备

根据建设单位提供整个场区总平面布置。

各种工程施工材料的调查和确定，并出具材料合格报告；

及时了解施工期间的天气变化情况，合理安排施工作业的区域和分项内容。

（2）现场准备

工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的基础。

4、施工协调管理

（1）与业主、设计方的工作协调

施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求。

在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

（2）与现场工程监理工作的协调

在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工方案”进行工程的质量管理。

接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工质量予以检控，确保产品达到优良。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证为合格品，不给工程造成浪费。

严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（3）现场施工各专业队伍的协调

根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班组的施工，及时做好协调及调配工作。

及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工方案进行施工、是否符合规范及设计要求，以保证工程的施工进度和施工质量。

强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、半成品的保护工作。

第四章各分部分项工程的主要施工方法

一、工程测量

1.测量准备

⑴认真学习设计文件，熟悉施工现场，掌握设计要求。

⑵配备符合控制精度要求的测量仪具。

对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。

2.施工测量

⑴管道开工前，根据设计图纸标注对管道进行定位。

⑵严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底。

3.竣工测量

⑴依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。

⑵与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。

⑶一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。

二、给水、消防、喷淋管道施工

1、工艺流程

（1）施工准备→预留预埋→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→初步冲洗→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。

2、管道安装

（1）给水管道铺设工艺

1）操作要点

①埋地或明覆的金属管道与孔网钢带复合管的连接，应采用法兰连接。

孔网钢带复合管焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透或漏焊现象。

焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。

安装过程中做刻意弯曲，防止管道因热冷因素脱节。

2）使用机具

使用的机具主要包括：

电热熔电焊机、电动钢刷。

3）施工方法

工艺流程

材料检验

A、管材的、管件的验收

接收管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：

产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。

B、存放

管件的存放应在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，不允许与火焰及高温物体接触。

若存放时间较长则应由遮盖物。

管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。

C、搬运

管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带困扎、吊装。

不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。

寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击，小心轻放。

法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。

管道布置

A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上，管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

B、孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶浮土厚度应符合下列规定：

埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结施端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其它原件上并造成破坏。

孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。

限定其在直段上膨胀（或收缩）。

对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填砂（或原装素土）要高于设计标高100-200mm。

在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采用固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。

管道敷设

A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

C、管道如在沟上连接、待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。

D、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

E、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

F、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。

组对及连接

A、孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。

B、孔网钢带塑料复合管的连接采用承插电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。

C、检查焊接电线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。

上述检查合格后，才可进行下一步操作。

D、用表测焊机输入电焊机输入端电压是否在220±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

E、常用管道、管件焊接参数参考下表：

管道管件名称

第一段

第二段

第三段

电流（A）

加热时间（S）

电流（A）

加热时间（S）

电流（A）

加热时间（S）

D160电熔直接

30

120

35

450

40

130

D110电熔直接

37

170

43

320

/

/

D63电熔直接

15

50

20

120

25

50

D160电熔法兰

25

120

30

250

35

100

D110电熔法兰

15

70

20

100

25

80

D63电熔法兰

15

50

20

120

25

50

备注：

电热熔三通、弯头参数同直接。

F、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。

G、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

H、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电容接头。

I、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

J、在对焊的两根管表面上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。

K、电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，踢出不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

L、焊接完毕后待电熔接头冷却后扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。

管道系统的试压与验收

A、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上200～500mm处方可试压。

管道接口1000mm范围内不得回填，以便观察试压情况。

B、管道试压采用水介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，保压2小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。

管道用气做介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。

C、孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

D、法兰连接的管线应在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

E、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，赢进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

F、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

施工过程中应注意事项

A、由于孔网钢带铝塑复合管为新型棺材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。

B、管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径（见表）；地上敷设应现砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，管沟底不得有岩石、砾石，回填时先采用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

管道允许弯曲半径

管道公称外径D（mm）

管道弯曲半径D（mm）

D≥160

50D

160≤D≤250

75D

D≥250

100D

备注：

管道上无承插接头时应符合上表规定，管道上有承插接头是，管道弯曲半径不小于125D。

4、管道与检查井连接

1）管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。

2）对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

3）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

如无双插口管，可将承口切除。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

4）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

5）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。

过渡段由不小于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。

过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500-2000mm。

柔性接头可采用承插式橡胶密封圈接头。

过渡段与检查井宜采用刚性连接。

6）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。

三、施工现场的协调与配合

1.工种之间的配合1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。

2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

2.安装与土建的配合预留预埋的配合：

安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。