门窗工程施工组织设计.docx

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门窗工程施工组织设计

门窗工程施工组织设计

　　潍坊市金源新都铝合金门窗工程

　　施工组织设计

　　投标人：

　　法定代表人：

　　日期：

　　目录

　　一、工程概况　　二、编制依据　　三、施工准备　　四、工程设计　　五、质量保证措施六、施工工艺　　七、施工进度计划八、成品保护措施九、安全、文明、环保措施十、售后服务

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　　工程名称：

潍坊市金源新都断桥铝合金门窗工程地点：

潍坊

　　工程内容：

铝合金门窗的设计、生产、安装建设单位：

　　工程质量要求：

达到国家优质工程标准安全目标：

实现安全零事故二、编制依据

　　⑴、依据开发商提供的招标文件及合同文件要求。

⑵、维拓建筑设计院的设计蓝图及西飞二次设计施工方案。

⑶、中华人民共和国行业标准

　　《建筑结构负载规范》　　—GB50009《建筑结构抗震规范》　　—GBJ11—89《高层民用建筑设计防火规范》—GB50045—95《建筑物防雷设计规范》　　—GB50057—94《铝合金建筑型材》　　—GB/T5237—20XX《平开铝合金窗》　　—GB8479—87

　　《平开铝合金门》　　—GB8478—87　　《推拉铝合金窗》　　—GB8481—87

　　《推拉铝合金门》　　—GB8480—87　　《浮法玻璃》　　—GB11614—1999　　《硅酮建筑密封胶》　　—GB/T14683—93三、施工准备

　　为了保质、快捷地完成常营小区门窗工程，我公司将委派工程部经理曹贵波任该工程的总指挥，精选各专业的骨干力量组成强有力的施工班组，在规定的日期内完成装饰任务。

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　　一、工程概况　　

　　1、组织机构示意图2、位职责　　1、总指挥

　　、对公司及现场的产品质量、工期、安全负责，检查和调整施工进度。

　　、负责制定施工计划，监督其执行情况。

　　、负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。

、负责整个安装过程的工作协调。

2、项目经理

　　主要对施工现场负责，其职责如下：

⑴、负责对承揽工程过程的监控。

　　⑵、负责施工计划、进度的保证并监督其执行情况。

⑶、负责招开施工可行性方案论证会，选择最佳方案。

⑷、负责从设计、制作、安装、材料供应、组织及整个流程的工作协调。

　　⑸、负责向公司领导及工程总指挥汇报现场的施工情况。

⑹、负责甲方、监理、土建单位的协调工作。

　　⑺、负责施工进度计划的制定，并报工程总指挥批准执行。

⑻、负责对施工队伍能力的考核。

⑼、负责工程进度款的回款工作。

⑽、负责对施工日志的记录与整理工作。

3、技术主管

　　主要对生产安装过程中出现的技术问题进行处理，其中包括：

⑴、负责对所有现场施工人员的上岗培训。

　　⑵、负责对所有图形文件及洽商的确认、保存、解释工作。

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　　⑶、负责对工程技术档案、交工验收资料的收集、整理和归档。

⑷、负责对临时出现的尺寸偏差做出处理。

　　⑸、负责对现场安装中出现的质量问题的处理及工程监理和质检部提出问题的解释。

　　4、现场材料主管

　　⑴、负责对运抵现场的所有材料、附件的清点、保管和发放事宜。

⑵、负责提供补发明细。

　　⑶、负责对现场材料实施必要的安全防范措施。

5、现场质量监督

　　主要负责现场施工过程中的质量检查：

　　⑴、负责根据工程的图文资料，结合行业标准及企业内部标准进行现场的产品检验。

　　⑵、负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训和考核。

⑶、负责对运抵现场的成品、半成品进行检验。

⑷、对成品、半成品的保护措施进行指导检查。

　　⑸、负责对工序质量、隐蔽工程质量自检和日常检查，合格后报总包方质检工程师专检，最后报监理工程师验收。

　　⑹、负责对违规施工工艺的操作提出返工处理意见。

6、现场安保管理

　　主要负责现场的人员和物料的安全、保卫、防火。

　　⑴、负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中予以贯彻执行。

　　⑵、负责监督施工现场的安全操作规程的执行，对水、电、火要严格把关并制定严格的规章制度。

　　⑶、对所有施工人员进行岗前安全教育。

　　⑷、负责检查监督现场安保设施的配备与配戴情况。

⑸、对违规操作人员及时教育、更正和处理。

　　⑹、负责现场所有用电工具完好程度、漏电与否的日常检查和监督工作，并贯彻始终。

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　　7、来自业主及土建方的支持

　　为了高效、优质地完成施工任务，我公司除了做好上述准备工作外，还需来自业主及土建方的全力支持与配合，明细如下：

　　⑴、提供可堆入成品及半成品的固定封闭库房150-300平方米，要求交通运输方便。

　　⑵、现场办公室1间。

　　⑶、提供可供50人住宿的宿舍若干间。

⑷、提供可供50人用餐的食堂一间。

⑸、提供安装脚手架安全网、水、电源及垂直运输设备。

⑹、提供准确的三线基准位置。

说明：

安装时如必须设置脚手架、防护网，脚手架的搭接方式根据现场实际情况而定。

　　8、施工队职责

　　为了能保质、按时完成施工任务，我公司委派的施工队在进入现场前落实好以下工作：

　　⑴、落实施工用机具、设备、安全防护用具是否到位。

⑵、落实原材料运抵现场的计划，并做好材料、备件的清点、保管工作，为现场交叉流水作业做好准备。

　　⑶、勘察土建的主体结构误差大小，脚手架、搭接位置、水电源、材料摆放地、放线基准条件、安全设施及施工展开的工作面等情况。

　　⑷、检查并核实基准线是否准确。

四、工程设计

　　设计方案的优化论证是本工程设计乃至整个工程实施过程中最为重要的一个环节，其方案的好坏直接影响工程的运作、实施及最终质量。

因此，我公司针对本工程的具体特点，制定并指定了严格的设计控制程序，以确保装饰工程结构先进、选材科学、施工安全、符合设计和国家相关规范要求。

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　　1、工程设计流程图

　　现场实测及优化技术方案论证、送审会同业主、建筑师等会签图纸分格及关键节点设计，荷载分析及计算

　　下发备料清单给供应部门

　　铝型材　　钢材　　玻璃　　胶及五金件等

　　细部分格及细部节点设计

　　加工图绘制下发车间　　技术文件汇总存档

　　钢附框加工窗框加工窗扇加工玻璃组件加工连接件加工

　　2、设计方案的质量控制

　　本工程设计方案的论证是根据招标文件、技术难易、合同工期等因素而择定开展设计工作的人选，配备相关的技术设备及贮备，拟定图纸会签、设计评审施工设计评审的时间及设计进度等内容。

　　3、设计人员

　　设计人员的选择是工程质量得以保证的前提，因此只有优秀的设计师才能实现建筑师和业主的构想并将其变为现实。

根据本工程的具

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　　体条件和特点，加之要充分考虑单项工程与整体工程的协调、统一，针对本工程的具体情况，我公司指定一名主任设计师和二名设计师负责工程方案的设计与深化设计。

　　4、设计工作质量控制

　　设计工作包括依照国家现行技术规范及招标文件的技术要求，绘制平面图、分格图、节点图、构件加工图、部件组装图，计算拟选用的材料强度、挠度，做好荷载分析及材料优化工作，该项目项目主任设计师负责。

　　5、铝合金门窗的设计质量控制

　　于铝合金门窗的构造设计，直接影响到铝合金门窗的造型和安装质量，因此，在设计过程中，我公司对以下问题予以重视，并采取必要的技术措施，保证工程的质量可靠：

　　⑴、材料的选用必须做到优化选择，确保材料的各项性能指标满足规范要求。

　　⑵、胶缝宽度不易过大或过小，应根据金属材料、玻璃组件、胶的性能指标而定。

　　⑶、伸缩缝、沉降缝处必须妥善处理，即保持平面美观，又能满足缝隙两侧结构变形需要。

　　⑷、为防止不同金属相接产生电化学反应及腐蚀，设计选用的五金件、连接件，应为热浸镀锌处理或不锈钢。

　　⑸、打胶设专人操作，做到光滑、整洁、无污染。

6、变更设计质量控制

　　一般情况下，设计图纸三方会签后不得变更。

但是，必须变更时，变更设计程序与常规设计程序相同，变更方案要分考虑对整体工程的影响，以及必要的加固修改措施。

　　五、质量保证措施

　　北京西飞世纪门窗幕墙工程有限责任公司所承揽的一切工程都配有一套完整的质量保证体系，成品、半成品的制作及安装都要严格

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　　依据相关标准进行设计、检查和实施。

　　质量控制流程图

　　合同评审、签约优化方案、设计质量控制深化设计质量控制采购途径控制、产品品牌控制

　　原材料质量检查控制加工金属构件精度质量控制组装成品半成品质量控制性能测试程序与质量控制测量放线质量控制隐蔽工程质量控制饰面安装质量控制自检及监理检查质量控制

　　对工程质量控制归纳起来有以下几点：

　　1、工程设计质量控制2、原辅材料的质量控制

　　⑴、材料是保证工程质量和安全的物质基础，材料质量的控制显

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　　得尤为重要。

材料质量控制包括原材料、成品、半成品、构件、配件的质量控制，主要体现在控制采购或渠道、品牌、严格检查验收，正确合理使用，建立台帐，建立收、储、发、运各环节的技术管理和质量保护。

　　⑵、为保证本工程质量符合现行国家技术规范要求，我公司对本工程选用的原辅材料，外委购件规定检验、试验及标识办法。

　　用于本工程采购的原辅材料，必须经质控部门专职检验人员按照检验标准、图纸进行检验。

对不需要试验的材料，则检查审核是否符合合格证中所注明的产品制造商、产品名称、批号、牌号、质量分析结果及其检验记录等内容，检查其外观质量是否符合设计要求。

　　只有检验合格并作了正确而准确标识后的原辅材料，方可办理入库手续。

对需要做实验的原辅材料，检验人员将按照有关规定抽样试验，填写《实验报告单》。

未经检验认可的原辅材料和外委构件，一律不准入库和投入使用。

　　3、加工半成品的质量控制

　　为了确保本工程产品质量符合设计要求及相关规范要求，本公司针对加工过程中可能出现影响质量的各种因素，制定了严格的监控程序与相关措施。

　　⑴、生产工艺的控制

　　生产加工中心工艺工程师将结合工程特点制定可行的生产工艺，确保工艺规范得到落实，并长期监控。

　　⑵、操作人员素质控制

　　焊接、锯切、钻孔、打磨、组装等工序操作人员必须持有培训证上岗，并对加工机具进行定期检查和维护，对未接受培训或培训考试不合格人员一律不准上岗。

　　⑶、成品的检验控制

　　原辅材料及外委加工产品检验之后，还需要对半成品进行工序检验。

方法是对机加工工序及组装设置工序检验点，对换班组、换批次、换规格的制品要实行首件操作人员自检，工序人员质量检查、批量生

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　　产过程中专职检验人员中间抽查及尾件检查的方法，以防止不合格产品流入下道工序及生产出批量的不合格品。

产品包装入库前，必须经质控部门全面检验，填写检验报告，并正确标识，检验合格品方可包装入库。

　　⑷、不合格品的控制

　　对于检测不合格的原辅材料，一律退回供应部处理，不得进入加工车间，对于加工工序中出现的不合格品，一律返回上道工序，不得流入下道工序，对于包装标识、标识前检验出的不合格品一律进行返工处理，不得进行包装、标识；对于标识不符合合同要求的产品，一律不得入库。

　　4、工程安装质量控制

　　在工程安装前，工程技术负责人及项目设计师应合会同现场技术负责人就工程的重点、要点及难点进行技术交底。

　　针对本工程的具体特点，本工程技术主管及设计师负责到施工现场进行安装指导，并在现场设有技术监督工程师，负责技术问题和与建筑师的联络，同时做好质量跟踪纪录。

对临时出现的问题，现场技术监督工程师会及时解决纠正，以保证工程进展顺利。

　　在整个生产环节上都有专职检查人员成品检查，在安装现场一般施工队伍对其所施工的分部、分部项工程进行自检，自检合格后报公司复检，公司复检合格后，填写统一的检查表格，下发分部、分项工程认可证，并书面通知甲方、监理，公司派检验人员，会同甲方和监理对工程