高炉特殊炉况处理技术.docx
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高炉特殊炉况处理技术
专家参谋王维兴：
高炉特殊炉况处理技术〔上〕
低料线
料线;低于正常料线以上叫低料线,时间在1小时以上.
•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常复原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。
低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。
高1-2倍。
风渣口易破损
低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。
低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。
炉料透气性差，风量和压差不对应。
•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；
懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；
设备故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供给不上等。
•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。
根据炉顶温度〔不超过250℃〕上下，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值〔300℃〕，保护好炉顶设备〔启动炉顶打水设备，但不能打水过多〕。
减风是赶料线的最好方法。
但不适宜于长期低料线作业。
减风、低压时间不超过2小时。
为补偿炉料加热缺乏，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。
低料线的时间，h
料线深，m
加焦炭量，%
0，5
一般
5-10
1
一般
8-12
1
大于3，0
10-15
大于1
大于3，0
15-25
•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。
故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。
上料过程中要补净焦。
故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。
•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。
但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。
•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。
要防止恶性懸料。
可采取减风与控料线相结合的方法，风压平稳是前提。
炉子已懸料，要先装料，后坐料。
•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。
•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。
•为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。
•风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。
•撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。
•连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。
•案例：
某厂1513m³高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。
最终导致炉凉，用十多天处理才正常。
某厂1513m³高炉因上料设备故障，造成低料线。
赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。
两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。
两尺相差大于以上叫偏料。
钟阀高炉两尺相差以上也叫偏料。
•偏料的危害：
破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小
造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料,悬料.结瘤。
炉料粉末易集结在下料慢的局部。
•在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。
•风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。
•各渣口，上下渣温差异大。
•渣铁物理热缺乏，生铁含s高，炉渣流动性差。
•CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。
•风压高且不稳，顶压常见尖峰。
•炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。
•炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分开展。
•炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。
•旋转布料器故障，停转后布料偏。
•风口圆周工作不均。
•炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
•检查料尺工作是否正常，有无假象。
•出现偏料要防止中心过吹和炉温缺乏。
•偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的方法。
•炉温充分时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。
•使用无料钟设备可采取定点布料。
•低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。
•发现有结瘤要及时处理。
•大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。
属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。
炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。
难行是崩料的前兆。
炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反响减缓，要及时进行调整。
消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。
崩料和管道行程有互为因果关系。
崩料会使大量生料〔未被加热，进行直接复原的炉料〕进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接复原反响，炼铁能耗要升高。
炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。
风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。
炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。
炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。
炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。
如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。
管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。
•主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
•气流分布失衡，边缘或中心过分开展，管道行程没及时调整。
•炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。
•严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
•炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。
•原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。
•炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
•布料设备不正常，使煤气流分布失常。
崩料的处理要果断，严防连续崩料。
否那么高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。
•区别对待：
偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。
•炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。
在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风〔减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。
处理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充分。
待不正常炉料过风口后，再加全风。
连续崩料时处理最有效的方法是，铁后休风坐料，堵局部风口〔3-5个〕。
复风后按压差操作。
•炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。
•因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。
对于炉温充分，可短时降风温30-50度，炉温缺乏要减风，风压不要超过正常值。
实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。
•原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。
•炉渣碱度过高〔碱度在1.4以上〕引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。
高AI⒉O⒊要加配МɡO量。
处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。
风量与料速要相适应，否那么还要减风。
严防连续崩料。
4、悬料
炉料下降停止时间超过两批料〔料尺打横10分钟〕以上时叫悬料。
悬料分为：
，上悬料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。
坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬料。
悬料在四小时以上称为恶性悬料。
悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。
风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。
风口焦炭呆滞，个别风口有生降。
料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，10分钟以上时为悬料。
下料速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。
有时是料尺连续滑尺，而后打横。
一般悬料，高炉只是表现不接收局部风量，严重悬料时不接受风量。
上部悬料为：
有崩料和管道行程，风压梢降后突然间升高。
风口工作正常，风口前焦炭仍活泼。
坐料放风时风量未到零，料已下来。
坐料对炉温影响不大。
下部悬料为：
悬料前1——1，5小时风压已渐升，出现难行和崩料。
崩料后风压迅速上升。
风口工作不均，反响迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。
下部压差高。
上部悬料：
煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。
管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。
冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。
炉温急升，处理不当等。
下部悬料：
下悬料包括热悬料和凉悬料。
主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。
热悬料：
炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。
煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。
凉悬料：
炉温低，渣铁变粘，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。
凉悬料难处理。
•造渣制度失常：
渣碱度变化大，由长渣变短渣。
炉温升高，渣碱度升高。
高AI2O3低MɡO炉渣流动性差。
•焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。
•炉腰或炉腹结瘤。
•休风时间长，特别是重负荷无方案休风时间长，热损失大，复风后低炉温〔复风进度过快〕致使炉缸凉。
•高炉操作不当：
加风〔超过正常风量的10%〕或提风温〔一小时以内屡次提风温，幅度大于50度〕过猛。
•低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加粉末的产生和减少了炉料预热。
低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。
乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。
高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。
悬料是打破了上述平衡，处理悬料也要从这两方面入手。
•处理悬料的原那么：
处理要果断，不可拖延，防止开展成为顽固悬料。
区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理方法，两者不可混淆。
•以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。
风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。
•力求先不坐料来解决悬料：
刚悬料立即减风〔40%左右〕，改常压；如是热悬料可同时降风温〔100-150℃〕，一般悬料即可解决悬料。
•已悬料：
减风降风压，出净渣铁，放风坐料。
回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。
跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。
坐料后的低料线，要在20-30分钟内撵上。
防止低料线的负作用。
一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。
•原燃料质量不好时，特别是成分不稳定时，高炉不顺，要提炉温，轻焦炭负荷，降冶炼强度操作，不能再追求产量，以稳定为主。
稳定会出效益。
•有结瘤，早处理，消除结厚。
•坐料下不来，可转为休风坐料。
•顽固悬料，必须慎重从事，按料线深度和炉温情况适当加焦，轻焦炭负荷，疏松边缘气流，改善炉料透气性。
赶料线不能太急，防止重复悬料。
•坐料之前，料线要到达正常水平，不可低料线坐料。
顽固悬料之后，可堵局部风口，实行定风压操作，复风压力要一次比一次低。
•坐料之后的操作：
铁后坐料减风一次到底。
复风量要分几个台阶〔5-7个〕逐渐恢复风量，风压升高也要分几个台阶〔第一次为50kPa，以后为本10-20kPa，最后为1-10kPa〕，逐渐恢复风温，逐渐恢复煤比，逐渐恢复焦炭负荷，富氧。
炉凉，提高风温要慎重。
•顽固悬料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加净焦，严防复风后炉凉，提高炉料透气性，也为加快恢复创造条件。
最顽固的悬料，几乎吹不进风，坐料也不下来，。
可翻开渣口和铁口，让风有通道，烧炉内焦炭，加大空间，补充热量，烧一段时间，再坐料。
顽固的悬料，在放净渣铁后，可送冷风吹。
顽固的悬料时要保护好炉顶设备及干法除尘的布袋。
5炉缸堆积
炉缸堆积是一些尚未复原的炉料〔正常的炉料会被加热，复原，形成初渣，软熔，滴落，形成正常的渣铁进入炉缸〕与焦炭一起进入炉缸，形成一个不冶炼区，破坏炉缸正常工作。
炉缸堆积也可能是一些焦粉，难熔炉渣，或是一些钛化物等。
炉缸堆积分为：
边缘堆积和中心堆积两种。
中心堆积还有炉底上涨现象。
风压高，波动大；铁前高，铁后低。
加风易崩料，减风转顺；风量波动大，铁前风量低，铁后风量高。
高炉透气性指数小，压差大，出铁前后变化大。
炉顶温度偏低，温度带窄，波动大。
炉喉，炉身温度偏低，边缘煤气不开展；中心温度偏高，温差大。
煤气CO2边缘高，中心低。
铁前料尺下降慢，铁后快，常有小崩料及料尺呆滞，但不易悬料。
风口工作不均，发暗，对炉温反响不及时。
严重时风口涌渣，灌渣。
风渣口破损增多，先坏风口，后坏渣口。
渣温偏低，上渣比下渣凉，上渣带铁多，难放，易坏渣口。
铁水物理热缺乏，易出低硅高硫铁。
严重时出高硅高硫铁，见下渣后铁量少；铁口变深易长，难开等。
风压水平低，反响不灵敏，时有尖峰，易悬料。
休风后和慢风后，风量难恢复。
风量和压差表现与边缘堆积相似。
炉顶温度偏高，温度带窄，波动大。
炉喉温度周边差异大，边缘高，中心温度偏低。
煤气CO2边缘低，中心高。
料尺下降不均，易出现“陷落〞，突然出现料满现象。
悬料后不易恢复。
炉温充分时，风口工作明亮，但是呆滞。
炉温缺乏时，见生降，严重时风口涌渣，灌渣。
风口易破损；先坏渣口，后坏风口。
渣温低，下渣比上渣凉，渣温变化大，上渣带铁多，易坏。
铁水物理热低，易产生高硅高硫铁。
同次铁，前热后凉，下渣出现早，但渣量少。
风渣口破损增多，是炉缸堆积的明显征兆。
•长期边缘过重，鼓风动能大，中心煤气流过分开展，易导致边缘堆积。
•长期采取轻边缘装了制度，鼓风动能小，煤气吹不透中心，易导致中心堆积。
•长期冶炼高标号铸造铁，造成石墨堆积，一般是炉底上涨。
•常期进行钒钛磁铁矿冶炼，因钛化物〔TiN，TiC〕析出，引起炉缸堆积。
•造渣制度不适应，高Al2O3，高碱度，易形成短渣，遇炉温波动或炉缸大凉，易造成炉缸堆积。
•长期堵风口，引起相应部位炉缸堆积。
•冷却强度过大，冷却设备漏水，可造成局部炉缸堆积。
•碱金属负荷过重，又排不出，引起炉缸堆积。
提高原燃料质量〔重点是提高转鼓强度，减少粉末〕提高炉料透气性，选择科学合理的炉料结构，装料制度，送风制度，这是预防和处理炉缸堆积的根本措施。
•边缘堆积的处理措施：
要减轻边缘，扩大风口径。
根据炉温调焦炭负荷。
•中心堆积的处理措施：
加重边缘的料制，改用长风口，缩小风口径。
提高风速，吹透中心。
短期慢风作业要堵风口。
•长期冶炼高标号铸造铁，要适时变炼铁种，清洗炉缸。
•高Al2O3〔大于15%时〕要提高MɡO含量〔12%左右〕。
改善炉渣透气性。
•降低炉料碱金属负荷，采取低碱度炉渣排碱。
•炉缸严重堆积的情况要洗炉：
提高炉温，调焦炭负荷。
降低炉渣碱度，要使渣碱度比正常值低0.1-0.3。
冶炼铸造铁时可适量加锰矿，萤石。
提高渣铁流动性，控制石墨析出。
特殊情况下可用，萤石清洗炉缸。
时间不可长，对炉衬有破坏作用。
可用轧钢氧化铁皮，钢痟，碎铁洗炉缸。
•对于风渣口破损较多的炉缸堆积要增加出铁次数和放渣次数，减少炉缸存渣铁量。
炉缸存渣铁不多时，可翻开渣口，空吹。
对于坏的严重风口〔漏水多〕要临时堵风口。
•对于小高炉，可缩小炉料粒度，如矿石5-10mm，防止生料进入炉缸，降低烧结矿FeO含量。
注意：
高炉不允许长期慢风作业，容易造成炉缸堆积和炉墙结厚。
炼铁上下工序出现问题，就要求高炉减风，慢风作业；原燃料供给出现问题，也要求高炉减风，慢风作业。
这对高炉来说，短时可以，时间长危害大。
要不休风，要不堵风口，不可拖延。
一些企业新建高炉，炼钢设备不能正常工作，要求高炉投产，有铁炼钢用不了，要求高炉慢风减产。
这对高炉来说是最不利的。
6.0.炉缸大凉，炉缸冻结
炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。
大凉进一步开展，渣铁不别离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。
高炉生产不能继续下去。
新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚至出现烧穿事故
炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。
上述现象一般是局部会更严重。
风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。
大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。
大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。
炉缸冻结时风口被渣铁凝死。
大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。
炉缸冻结时，渣铁不能别离，放不出渣铁。
炉缸处于凝固或半凝固状态。
冷却设备漏水时，风渣口往外冒水，炉顶煤气含氢量增多，煤气点燃时呈红色。
反响大凉的征兆先是：
风口发暗，见生降，挂渣，然后是渣口放出黑渣流动性差。
最后是放出的铁为暗红色，温度极低，流动性差。
铁口放不出铁说明炉缸温度已降到1150度以下。
这时炉缸已冻结。
炉缸冻结是综合原因造成的。
主要是炉缸热平衡严重失调。
正常冶炼的高炉热量收支平衡，炉缸热量充分。
但是在炉况失常条件下，会出现热量收入减少〔煤气热量被炉料吸收减少，矿石间接复原度降低，等〕，大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热，进行直接复原反响，导致炉缸热量支出过多，而热量收入减少，最终导致冶炼过程紊乱。
总之，热量收入减少，热量支出过多是炉缸冻结的两大因素。
热量收入减少：
冷却设备漏水，消耗热量。
炉况失常条件下冶炼强度下降，减风量，热量收入减少。
炉况失常条件下减风，碳素燃烧减少，放热少。
煤粉燃烧初期要吸收热量。
在4小时后才放热。
煤气热量利用减少。
热量支出过多：
矿石进行直接复原反映比例增多，吸收热量。
炉况失常条件下冶炼强度下降，冷却强度没变，冷却水带走热量多。
大量生矿因崩料直接进入炉缸，大量吸热。
洗炉时炉墙粘结物〔渣皮〕或炉榴脱落，大量吸热。
装料，称量出现严重失误
无方案长时间休风，没来得及调整焦炭负荷。
原燃料质量突然恶化，特别是焦炭质量突然恶化，工长没来得及处理或处理不当。
关键在于想方法使高炉能鼓进风，接受风量。
上部要及早参加净焦和轻负荷炉料，使其尽早下达炉缸，熔化已凝固的渣铁为目标。
要采取一切措施使炉缸中已熔化的渣铁，找到排放出路。
首先要找出炉凉和炉缸冻结的原因。
如冷却设备漏水，装料，称量出现严重失误，或频繁崩料等。
要及进行处理。
炉况允许，上部能装料时，立即装入十几批净焦，随之为轻负荷炉料，可参考开炉时的填充料来确定。
采取“局部熔炼〞的方法来处理炉缸冻结工作。
先打通2-3个风口，要求是临近风渣口的，实现可以送风，使熔化的渣铁，可从渣铁口流出来；重要的是要翻开渣铁口上部的通道，努力使炉内局部区域能使焦炭可燃烧，温度能升高，局部炉料能得到熔化，流动排出炉外。
渣铁口上部炉料能下降，创造出一个局部的活化区。
然后再逐渐扩大活化区，再翻开相邻风口，使凝固的渣铁能够逐步熔化，流出高炉。
上部的炉料能下降，等待上部的净焦和轻负荷炉料下达。
具体的步骤如下：
用氧气烧通风口之间，风口与渣铁口之间的通道。
可先翻开风口与渣口之间的通道，再风口与铁口之间的通道。
鼓进风可促进风口上部的焦炭燃烧，炉料熔化，尽量扩大炉内空间。
在炉内空间内可填充低灰份的焦炭或木碳，还可已参加少量Al块和食盐，以改善炉渣流动性。
将渣口小套，中套取下，改作泥套，渣沟铺设沟土，做临时出铁场。
此时主意不要让风口再灌渣。
翻开风口的方向应是向铁口方向开展，尽早打通铁口通道。
一般渣口连再续工作8-10次，就可已处理铁口。
在极端情况下，也可选择送一个相临风口做为临时出铁口，要做好相应准备工作。
这个风口应临近渣口，已利于尽早打通渣口周围的通道。
上述处理过程不能过快，风口每次只能开两个，开的风口要加套，以提高风速。
先吹小风，逐步增加风量和风温。
要计算好参加净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时间，不可在下达前用大风吹。
目前炉缸温度还低，渣铁流动性差。
要有长时间处理〔有的大高炉用1个月左右时间处理〕的思想准备，要不断稳固已打风口的局面，不要退步，不可主观行事。
等待参加净焦和轻负荷炉料，下达炉缸的时机，是十分重要的。
可进行富氧鼓风，促进焦炭燃烧，提高炉缸温度。
“富氧吹烧铁口技术〞可大大提高处理炉缸冻结的速度。
国内有不少成功案例。
在铁口用氧烧开1~2m的孔道，有一定空间后，垫上沙土，送上适量炸药进行爆破，可使铁口上方的凝结物破裂，形成一个煤气、渣铁的通道。
炉缸大凉和炉缸冻结的高炉，水的冷却强度要降低，在处理炉况时逐步恢复。
长期停炉的高炉处理一定要科学，慎重。
停炉前要放净渣铁〔提高铁口角度出铁〕，填充的炉料要轻负荷，所用的焦炭质量要好，要堵死所有的风口，降低水的冷却强度。
严防冷却设备漏水。
如停炉半年以上，炉缸根本冻结，炉料要按开炉焦比计算，为4t/t。
结厚是局部融化的炉料，因多种原因凝固粘结在炉墙上，超过了正常厚度时，即称为炉墙结厚。
不接受风量，风压高时易出现崩料、悬料，只有减风才稳定。
风压正常升高〔同等风量时〕，风量减少，透气性指数降低。
风口前焦炭不活泼，周边工作不均，时有生降，易涌渣。
煤气流不稳定，能量利用低，变差，焦比升高，调整料制后效果不明显，有边缘自动加重现象，C02曲线出现“翅腿〞。
炉顶边缘温度下降，炉喉和炉身温度下降，结厚方向水温差明显低。
料尺出现滑尺，对炉况影响大。
风口有生降、涌渣、渣温低，流动性不好。
铁口深度有时突然增长。
铁S偏高，难以控制。
炉尘吹出量增多。
炉温剧烈波动，使渣碱度高、流动性产生波动，易粘炉墙。
初成渣FeO在下降过程中被复原为铁，渗入焦粉，使熔点升高。
炉料中的粉尘，石灰石在高碱时，使熔融炉料变粘稠。
炉料中碱金属多，在炉身上进行富集。
对崩料、悬料，长期休风处理不当。
冷却强度大，设备漏水。
装料设备有缺陷，长期堵风口，风口进风不均匀。
低料线时间长，料线深，使炉身上部温度升高，赶料线操作不当。
长期慢风作业，气流边缘开展；低风温，使高温区上移。
对管道行程处理不当。
边缘过重，煤气流严重缺乏。
预防：
不长期堵风口，不慢风作业，科学处理低料线。
炉喉炉身水温差和煤气曲线有变化要及时调整。
加强对水温差的检测,使之处于正常值范围内。
处理方法：
主要是洗炉
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