幕墙施工方法工艺2完整版.docx

幕墙施工方法工艺2完整版.docx

《幕墙施工方法工艺2完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工方法工艺2完整版.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

幕墙施工方法工艺2完整版

编号：

TQC/K350

幕墙施工方法工艺

（2）完整版

Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

编写：

________________________

审核：

________________________

时间：

________________________

部门：

________________________

幕墙施工方法工艺

（2）完整版

下载说明：

本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　幕墙施工方法及工艺

（2）

　　2.1.5.3单元板块在楼层内的运输

　　在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。

　　2.1.6单元板块的吊装

　　2.1.6.1吊装过程如示意图所示。

　　楼层说明：

　　A．单元吊具停放层

　　B．块存放层

　　C．板块下行经过层面

　　D．板块安装上层

　　E．板块安装层

　　设备名称

　　A.单元吊具

　　B.起抛器

　　C.门形吊机

　　D.板块转运架

　　配对讲机人员所在楼层

　　分别为A、B、E

　　2.1.6.2为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：

　　A.对讲机3台；B.移动式吊臂（2T）1台；C.30米电动葫芦一台；

　　D.起抛器一台；E.门式电机一台

　　2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。

　　A.板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。

　　B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

　　C.在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与

　　楼体碰撞。

　　下挂点同时进行调整。

　　2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题

　　A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。

　　B.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

　　C.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

　　D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

　　E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

　　F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。

　　G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。

　　2.1.6.5单元板块安装质量控制标准（内控）

　　A.单元板块左右偏差≤2mm。

　　B.单元板块进出偏差≤2mm。

　　C.单元板块标高偏差≤2mm。

　　D.单个板块两端标高偏差≤1mm。

　　E.左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。

　　F.单个板块垂直度≤1.5mm。

　　G.上下相邻板块直线度≤1.5mm。

　　H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。

　　I.同层板块标高偏差3mm：

（一幅幕墙宽度小于35米）

　　2.1.7单元幕墙的验收程序

　　2.1.7.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。

　　2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。

　　2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。

　　2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

　　2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。

　　2.1.8单元幕墙的成品保护

　　幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

成品保护措施主要有以下几种：

　　A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

　　B.在幕墙内表面贴示警告标识，如"幕墙产品贵重，请勿碰撞"等。

　　C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。

　　2.1.9竣工前的清洁、清理工作

　　2.1.9.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。

　　2.1.9.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

　　2.1.10单元幕墙施工工艺流程图

　　2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺

　　幕墙施工顺序：

预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗

　　2.2.1测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。

　　2.2.2幕墙支撑钢结构的安装：

钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根的槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。

先安装竖向钢梁，与主体上下的埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。

安装时要保证钢梁间距的准确。

之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁的位置度，保证与幕墙连接面共面。

焊后进行防腐处理。

　　2.2.3主梁安装：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上的支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

　　2.2.4横梁安装：

按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。

其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　2.2.5玻璃安装：

玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板

　　块）和机制钉将玻璃固定在框架上。

最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。

　　2.2.6注胶：

板块安装固定完成后，进行注胶工序。

在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并

　　做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

　　2.3橱窗施工工艺

　　此部分安装分为框架安装及饰面安装。

　　2.3.1框架安装

　　2.3.1.1框架部分一般分顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。

框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。

　　2.3.1.2框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求：

a上部钢结构安装必须保证以下公差：

上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊杆腰型孔φ20×70；

　　b四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：

上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm；

　　2.3.1.3说明：

上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。

　　2.3.1.4框架部分安装完毕后，安装队进行检查。

检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。

　　2.3.1.5防腐处理：

　　a.防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；

　　b.按图纸要求涂刷防锈漆两遍。

　　2.3.2饰面安装饰面部分指：

玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。

　　2.3.2.1玻璃安装前必须做以下工作：

　　a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。

检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠；

　　b.吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；

　　c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。

　　2.3.2.2玻璃安装：

　　a按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属和玻璃的溶剂；

　　b.清洗后，按专用双组份胶的使用说明、图纸要求的尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；

　　c.按现场的条件利用吊车或葫芦和机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。

　　2.3.2.3玻璃的固定与调整：

　　a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°

　　b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。

　　c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。

　　2.3.2.4清洗注胶

　　a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；

　　b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；

　　c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

　　2.3.2.5清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。

　　2.4顶部天窗安装工艺

　　2.4.1支撑钢结构的吊装

　　天窗无主体结构，为构筑帷幕墙，需架设钢结构做为支撑系统。

考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。

这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。

之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。

　　2.4.2测量放线

　　按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。

为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

　　2.4.3转接件及骨架的安装

　　放线后，即可进行转接件及骨架的安装。

安装采用脚手架进行施工。

如果天棚位置