风道及风硐施工方案.docx
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风道及风硐施工方案
风道及风硐施工方案
编制人：
审核人：
审批：
山西六建集团十九分公司下梨园项目部
2012-8-14
风道及风硐施工方案
一、编制依据
1.1山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐S1762—
659—01图。
1.2《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》。
1.3现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规；
1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集；
1.5建筑工程质量验收工艺标准及施工手册操作规程、职业健康安全体系管理标准。
二、工程概况
本工程为山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场地风道及
风硐工程。
根据工程进度计划和茂华下梨园煤业有限公司要求，2012年10月20日验收使用，因此风洞及风硐计划开工时间为2012年8月20日。
山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐工工程名称程
下梨园村建设地点山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司建设单位山西省煤炭规划设计院设计单位山西煤炭建设监理咨询公司监理单位风道长约43.512米，风道高3.25m，风道宽3.5m，为钢筋混凝土结构。
风道
风道43.512m为3%的坡度。
风道基础、壁、梁、板为C25砼，基础垫层为C15混凝土等级采用HPB235级，HRB335级。
钢筋类别
三、风道施工领导小组：
为保证风为保证风道施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成，组建以项目经理为首，以各职能人员负责的风道施工领导小组，各负其责，分抓共管，优质、高效完成风道施工任务。
．组长：
张双为
副组长：
邢建敏陈洛铁刘永英孙泽民
组员：
何运宁何超太康德才
四、施工准备
4.1组织准备
4.1.1按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。
4.1.2项目部按照程序文件物色、选择合格施工队伍，并对合同评审签订，从劳动力到材料采购部署安排，以确保施工劳动力满足需要，材料满足供应。
4.1.3劳务配置:
木工组长一人.木工9人.钢筋组长一人.钢筋工8人.混凝土组长一人.混凝土工6人.壮工6人.
4.1.4施工机械及工具配备:
土方开挖：
挖掘机1台。
装载机1台。
木工组：
台式电锯1台.手提电锯3台。
钢筋组：
切断机1台。
弯曲机1台。
钢筋调直机1台。
混凝土组：
插式制捣器2台。
斗车5个。
铁锹10把。
4.2场地准备：
4.2.1做好“三通一平”工作，创造施工条件。
施工平面图及施工进度计划表附后。
422平整场地：
对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300mm以上的
土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。
4.3技术准备
1）图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。
施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确
2）项目技术负责人组织人员编制施工组织设计等施工措施、方案。
3）测量定位
根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴
线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。
轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。
4）混凝土
此工程混凝土使用商品混凝土。
4.4材料准备施工材料统一采购、统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。
进场原材料在监理见证下取样送检，检验合格方允许使用。
4.5风道与井筒连接方法及安全防护措施。
安全防护措施：
现有井筒壁为井下施工单位施工，基础大开挖后露出井筒墙壁，我单位将根据井筒墙壁预留钢筋及预留风道口具体情况。
在施工时，在井筒口用直径为50钢管与井筒壁上钢筋焊接，用钢丝将彩钢板与架管满铺连接，保证施工人员的安全。
钢管间距为1m风道与井筒连接方法：
根据作业条件用焊接或搭接绑扎的方式将井筒壁预留钢筋与风道钢筋连接。
五、具体施工方案：
5.1、实施方法及措施：
风道施工包括基础土方开挖、土方回填、钢筋、模板、砼分项工程施工。
5.2、土方工程
5.2.1、土方开挖：
5.2.1.1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
5.2.1.2、据《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》,工程基础坐落在粉质粘土上，无地下水出现。
521.3、基础开挖-3m,预留每边2m宽施工操作工作面。
最深处约
10.5m，采用大开挖，根据现场土质情况确定放坡系数，现场土质为粉质土，-3m处按1:
0.7的系数放坡，斜段较深基坑开挖按1:
0.7系数放坡，根据现场情况机械分层开挖至设计标高，并开挖机械施工坡道及材料运输通道。
5.2.1.4、采用机械大开挖，挖掘机挖土，自卸车运土至排土场。
挖掘机挖土为一班8小时作业，后面配合测量人员进行标高控制。
为厚土用人工挖土清至设计20cm坑底预留防止挖掘过程中扰动老土，标高；开挖边坡的土，根据现场土质确定放坡系数，先粗略开挖，再按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。
人工挖掘坑底20cm厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30cm平线，顺开挖方向每隔2.5m钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。
最后根据基坑长向找出中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
5.2.1.5、挖出的土除现场预留部分回填土外，其余土方外运至排土场。
现场留置的土方不得堆放在距坑边w1.5m处。
5.2.1.6、基坑开挖完毕后尽快组织进行验槽并浇筑基础垫层，避免地基土外露时间过长改变性质。
5.2.1.7、基槽开挖完成后，设专人随时注意观察基槽边坡土是否出现异常，有无裂缝等情况。
一经发现异常情况，立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。
风道基坑周围设置防护栏杆，并设置安全指示灯。
5.2.1.8、基槽开挖完成并设置防护后，因为正直雨季，将在开挖完成段用脚手架管及防水布搭设雨篷，防止雨水淹没基底，造成塌方或地基土质变软影响工程质量。
搭设雨篷后，在距离槽边2m处设挡水坝并挖排水沟及制作砖砌集水坑（1m*1m）。
5.2.2、土方回填：
5.2.2.1、土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，验收基底标高。
5.2.2.2、基槽回填土使用的素土或灰土，压实系数根据设计要求确定；对素土应测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，做土工击实试验，出具《土工击实试验报告》。
按规范要求绘制回填土取点平面示意图，分段分层取样，出具《回填土试验报告》。
5.2.2.3、回填用素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀，并认真检查回填土的质量，有机质含量，有机质含量小于5%。
522.4、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度为200〜250mm，用蛙
式打夯机每层夯打4遍。
打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5.2.3、钢筋工程钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性施工现场钢筋堆放底部加垫木与地检验合格后方允许使用。
能试验，面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25％，柱钢筋同一截面接头数量不超过50％，接头部位错接位置L>35d且>500mm。
钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于18的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用帮条焊，小规格钢筋采用绑扎接头。
所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗；
5.2.3.1钢筋制作钢筋制作流程：
钢筋验收--钢筋检验--钢筋除锈--钢筋调直--钢筋配料--配料检查--钢筋下料--钢筋成型--分类堆码。
采用冷拉光圆钢筋时，每次调直长度35m，伸长率控制在3%以内，并不得二次张拉。
螺纹钢筋禁止反复弯曲。
为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。
配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180弯钩，作为箍筋时未端应作45弯钩；其圆0O弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25dH级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d;制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。
对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。
5.2.3.2钢筋连接
钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,搭接长度为50d。
风道壁钢筋采用绑扎搭接，要求搭接位置错开。
5.2.3.3钢筋绑扎在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。
钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁、板的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。
梁、板底筋采用水泥砂浆垫块。
梁、板钢筋应控制好钢筋的锚固长度。
．
5.2.4、模板工程施工顺序为，先支墙模板，浇筑墙体厚依托墙体支顶模板。
5.2.4.1、风道模板：
5.2.4.1.1、材料选择风道顶板、基础采用组合钢模板，风道壁处采用12mm竹胶板。
竖向内楞和水平外楞使用©48X3.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用。
5.2.4.1.2风道壁模板设计
模板背楞采用①48X3.5钢管和扣件，水平间距50cm，双管加固竖向间距50cm;采用①14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。
风道内采用满堂脚手架,外侧采用双排脚手架，保证支撑体系。
5.2.4.2、梁、板部分模板
1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。
立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。
支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
7、铺设多层木胶板块：
先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。
8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。
5.2.43、砼拆模
风道顶板模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，风道侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，所有模板拆除的强度依据，必
须以预留的同条件拆模试块试压结果为准
模板的拆除和成品保护
砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：
模板名称
技术经理邢建敏安检员工长技术员设备管理员材料员康德才陈洛铁陈洛铁刘先明孙泽民
跨
度（
墙侧模
梁、板底模
2<
L<
8
达到设计强度拆模时或试块强度MP小时且1.2Mpa证不掉75%
保留支100%
、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受1严禁集中堆放过量的建筑材施工中不得超载使用，全部的计算荷载，料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
、拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格2控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。
3、拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
）拆模顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆（2除承重部分。
）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
3（4、模板清理并运离拆模区应及时按种类规格进行清理，模板及支撑拆除后，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、以便后续工作的开展，域，整形、涂刷脱模剂。
5、拆模安全措施在拆模时方便操作人员系好在风道顶部和风道底部预埋钢筋环，安全带，并要求操作人员佩戴两条防护安全绳，保证操作人员的安全。
5.2.5、混凝土工程1）原材料要求及运输使用泵送商品混凝土。
．
制做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2）混凝土浇筑
a、施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
砼运输：
必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。
振捣器操作要点：
1、砼入模时，注意分层下料，不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。
浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。
同时要防止过度振捣造成翻砂现象。
4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm
左右，以消除两层之间的接缝。
振捣上层砼应在下层初凝前，且不宜紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法。
5、砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。
45度风道浇筑及风道地面时采用台阶是浇筑，间距1000mm，保证混凝土厚度。
3）施工缝的留置
风道6m设置一道施工缝，距风道19.085m处设置变形缝，施工缝接茬处预埋钢板。
．
4）混凝土养护：
砼应在其终凝后三个小时内开始养护，时间不少于七天。
高温天气在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。
在砼强度达到1.2MPa以上时，方可上人进行下一层的施工。
5）试块的留置
按规范规定留置砼试块的块数和组数。
每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块。
每次浇筑混凝土留置不少于1组同条件试块，1组标养试块，1组拆摸试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。
6）保证措施砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。
砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400〜500以内，每层间隔时间根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。
连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。
施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。
5.2.6、脚手架工程
5.2.6.1技术准备
对操作工人进行技术交底。
5.2.6.2材料选用
1、钢管：
选用©48X3.5钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。
2、扣件：
杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。
3、木脚手板：
厚度为5cm，宽度为20cm，端头用8＃铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。
4、安全网：
选用符合安全规定的密目式安全网，具有合格证和检测报告。
7.3水平防护措施（双排外脚手架）
1脚手架内侧立杆与外墙间距为30cm，小横杆端部与墙的间距为15cm。
。
15cm水平兜网必须到边，与墙的距离不得大于2．
3脚手架兜网每三步兜一层，首层满铺脚手板或兜大眼网加密目式安全网，操作层满铺脚手板。
4操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。
5任何人员未经安全部门同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。
5.2.6.3施工工艺脚手架设计思路外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设高度6m。
风道壁
外侧采用落地双排脚手架，双排落地脚手架至外墙距离为30cm，立杆纵距1.5m，架体宽度为0.9m，因层高不同，步距1.2〜1.5m,离地300mm一律设置纵向和横向扫地杆。
设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔6m搭设，与水平方向成45°。
与水平加固杆件连接。
内侧采用满堂脚手架。
剪刀撑沿架高连续布置，沿脚手架两端起，连系3〜4根立杆，斜杆
于地面夹角为45〜60度。
剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件于脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3〜4个扣节点。
竖向立杆接头采用对接接头，剪刀撑的接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接。
接头应错开50cm。
剪刀撑用旋转扣件与立杆和大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点距离为100mm每根立杆底部应设置底座或垫板。
必须设置纵横扫地杆，严禁拆除。
5.2.6.4搭设流程
在夯填地坪上铺50厚脚手板宀搭设架体立杆、扫地杆宀大横杆、小横杆-剪刀撑-与建筑物拉结-铺设木脚手板、搭挡脚板t设置卸荷装置t外侧封闭密目式安全网
5.2.6.5搭设要点
1相邻立杆接头错步设置，接头位置距大横杆距离不大于1/3步距，采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。
2相邻大横杆接头错跨设置，接头位置距立杆距离不大于1/3立杆纵距，采用对接扣件连接，大横杆水平偏差不大于架子总长度的1/300
（10mm/3m），且不大于50mm。
搭设，6m双排脚手架设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔3．
与水平方向成50°，且随同架子一起搭设，与立杆扣牢。
斜杆搭接处长度不小于1m，三扣件连接，斜杆除两端与立杆或横杆用旋转扣件连接外，中间每层增加1个扣结点。
4在操作层上满铺50mm厚木脚手板，脚手板对接处设置双排小横杆，间距不大于30cm，外侧设挡脚板及防护栏杆二道，栏杆高度为1.5m，挡脚板高度15cm。
5双排脚手架外侧钢管内侧均满挂绿色密目安全网，并封闭严密。
外
双排脚手架高出顶层作业层1.5m，高出部分绑两道护身栏，高度分
别为900mm和1500mm高。
6脚手架各杆件相交处伸出的端头150〜200mm，以防止滑脱；立杆对接扣件的开口朝向内侧，大横杆对接扣件的开口朝下，以防止雨水进入。
5.2.6.6脚手架的拆除顺序及要求遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。
1拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，经批准后方可根据拆除顺序进行脚手架的拆除。
2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
3脚手架拆除时应统一指挥，相互响应。
4构配件严禁抛掷，人工上下传递。
2.7、风道地面采用卵石灌浆后浇筑混凝土。
六、确保安全生产的技术组织措施
6.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
6.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。
6.3安全控制目标
6.3.1目标值的确定
杜绝死亡，消灭重伤事故。
6.4安全管理工作的实施措施
安全教育6.4.1．
6.4.1.1每日工作前进行班前十分钟安全教育活动。
6.4.1.2每周五班组长组织班组工人进行综合安全教育，结合施工、组织安全技术训练。
干什么训练什么，反复训练，分部验收。
时间不得少于半小时。
6.4.1.3安全宣传阵地，每月至少更换一次。
6.4.1.4每道工序施工前，由工长向操作人员进行书面安全交底。
6.4.2安全检查
641项目经理每日亲自对施工现场巡查一次。
642日常安全检查以施工队组自检为主，项目部的专职安检员抽检为辅，并对查出的问题及时整改。
及时纠正不正规操作，消除事故隐患，若发现重大不安全隐患，因及时汇报项目部采取处理。
643项目部每旬由项目经理牵头组织项目安检人员、工长对施工现场进行一次综合性检查。
对从项目经理至操作的所有人员，施工全过程，各个方面的全面安全状况进行检查。
检查的重点以劳动条件、施工设备、现场管理、安全卫生设施以及施工人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断消除并对查出的问题进行“三定”，
限期整改落实结果。
644坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象。
6.5安全管理
6.5.1建立健全各种安全责任制及考核制度。
6.5.2安全检查记录详细、全面，制定措施及时、准确、针对性强。
6.5.3设备无故障，司机持证上岗，设备专职维修。
安全保证体系图
项目经理张双为
安全经理刘先明
技术员安检员设备管理员工长材料员何运宁陈洛铁陈洛铁
康德才孙泽民.
钢筋组砼组木工组
6.6安全保证措施
661安全管理制度
6.6.1.1安全管理责任制。
建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
6.6.1.2新工人入场必须经培训，达到相应的操作能力，经考核合格，持有“安全操作合格证”才能上岗。
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
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