标准化钢筋加工棚建设方案.docx
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标准化钢筋加工棚建设方案
第一章总则
1.1目的
本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工棚一座，对本项目施工所用钢筋进行集中加工、配送，保证钢筋加工及现场施工互不干扰。
为规范标准化钢筋加工棚的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理，制定本方案。
1.2适用范围
本方案适用于河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队标准化钢筋加工棚的规划建设、管理和运营。
1.3编制依据
1．广东省高速公路建设标准化管理规定
2．广东省高速公路建设标准化管理指南
3．施工现场结构物分布情况
4．现场的施工调查、水电布置和混凝土综合运距的计算
1.4基本规定
根据《广东省高速公路建设标准化管理规定》及《广东省高速公路建设标准化管理指南》要求，河惠莞高速公路惠州平潭至潼湖段工程项目经理部第一施工队设置1处符合广东省标准要求的钢筋加工棚，单个面积1200m2，采用封闭式管理，配备专门的技术人员及管理人员，对所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工棚的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分包括原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区。
第二章场地建设
2.1场地规划
本项目标准化钢筋加工棚选址在河惠莞高速公路主线右侧桩号K64+100范围处，现状基本为农田，其面积能够满足钢筋加工棚建设所需面积的要求。
按照施工组织设计，标准化钢筋加工棚施工用电可从搅拌站变压器引入。
标准化钢筋加工棚场地采用毛渣石填筑，毛渣石填筑完成后平台面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm。
原材料、半成品、成品的运输从队部便道经由X226县道到施工现场，运输较为方便。
标准化钢筋加工棚选址见图2-1。
图2-1钢筋加工棚选址
本项目标准化钢筋加工棚整体采用封闭式管理，钢筋加工棚平面规划尺寸长48m×宽25m，占地面积1200m2。
场地设置8m宽大门，供钢筋加工棚进出使用。
钢筋加工棚内设置排水沟，用于钢筋加工棚场内排水。
钢筋加工棚设置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，大门处设置一间板房作为值班室。
钢筋加工棚内配置一台10T-18m跨龙门吊进行吊装作业。
钢筋加工棚中间设置6m宽运输车运输安全通道，供原材料、半成品、成品运输。
图2-2钢筋加工棚平面布置图
标准化钢筋加工棚的建设如下：
1．场地硬化处理
钢筋加工棚选址处为农田，需进行场地清表，场地清表按实地情况进行。
清除表土完成后进行压实，然后用毛渣石进行填筑，毛渣石填筑厚度约为1.2m，并分4次碾压。
为防止地面积水，毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。
钢筋加工棚场地毛渣石填筑时，按0.3%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡，以利于场地排水。
钢筋加工棚场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。
施工20cm厚C20混凝土，场地硬化处理时预留钢筋加工棚、板房基础及排水沟位置，以便进行基础和排水沟的施工。
2．钢筋加工棚
钢筋加工棚采用钢门架结构，钢筋加工棚门架基础采用C30混凝土柱，混凝土柱尺寸为长0.6m×宽0.5m×高0.8m。
龙门吊轨道基础采用C30混凝土条形基础。
为增加基础的整体性，钢筋加工棚门架基础及龙门吊轨道基础均同时整体立模浇筑。
混凝土基础浇筑施工前注意预埋件的预埋，待预埋件检验合格后再进行混凝土的浇筑。
龙门吊轨道及龙门吊轨道基础连接待龙门吊安装时使用钢筋或膨胀螺栓连接。
钢筋加工棚起拱线高度12m，能够满足龙门吊的作业要求。
立柱采用长12m的Ф248mm×8mm圆柱钢管。
钢梁采用Ф60mm圆管焊接，钢梁上部焊接檩托。
采用140mm×50mm×20mm×厚2mm檩条固定在檩托上连接相邻两门架，使门架形成整体，然后覆盖单层彩钢压型瓦。
钢筋加工棚最上方留1m不封闭，其余部位用单层彩钢压型瓦封闭，在12m高立柱上每隔1m焊接檩条1道，彩钢瓦及檩条连接采用螺栓连接。
钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨雪、防晒的要求。
钢筋加工棚内设置7个功能区，即原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区，每区配备4瓶灭火器和相应的消防器材。
钢筋在功能区内移动运输均采用龙门吊完成，钢筋加工棚内设置宽6m的运输安全通道，作为运输车辆道路。
原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、设置混凝土梁托架，高0.5米，宽0.3米，距墙边1米处每隔6米设置一道，将原材料、半成品、成品垫高离地50cm存放。
标准化钢筋加工棚建设见图2-3至2-13。
图2-3钢筋加工棚基础平面布置图
图2-4钢筋加工棚基础大样图
图2-5钢筋加工棚钢柱大样图
图2-6钢筋加工棚正剖面图
图2-7钢筋加工棚侧剖面图
图2-8钢筋加工棚正立面图
图2-9钢筋加工棚侧立面图
图2-11钢筋加工棚屋面结构图
图2-12钢筋加工棚屋面檩条图
3．排水沟
排水沟沿钢筋加工棚、运输通道、板房旁边设置。
排水沟断面尺寸宽25cm×50cm，放坡坡度0.3%，排水沟两侧采用120mm砖砌体，沟底采用50mm厚M7.5砂浆抹面，上覆混凝土格栅盖板，格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm，将钢筋加工棚场地内水流汇集在一起后排出场地外。
图2-13钢筋加工棚排水沟大样图
2.2设备配备
标准化钢筋加工棚机械设备，除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外，其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备，后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。
标准化钢筋加工棚配备的机械设备如下表所示：
表2-2标准化钢筋加工棚设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率kw
备注
1
钢筋切断机
GQ55
2
3
2
钢筋调直机
JT4-10
2
3
3
数控钢筋弯曲机
G2L23
1
14
弯曲直径Ф10-Ф32钢筋
4
数控钢筋弯箍机
WG12D-2
1
5
单线加工能力Ф5-13mm
双线加工能力Ф5-10mm
5
电焊机
BX1-500
7
15
6
对焊机
UN-100
1
100
7
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
4
8
龙门吊
10T/18m
1
10
2.3验收评定
本项目标准化钢筋加工棚场地建设的验收评定，按照广东省交通运输厅《高速公路建设标准化指导意见》中对标准化钢筋加工棚的规划选址、硬件设施、机械设备、文明施工及管理等相关要求进行验收评定。
本项目标准化钢筋加工棚场地建设验收评定的其他标准有：
1、钢筋加工棚相关图纸
2、《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）
3、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）
4、《龙门吊加工及安装手册》
5、《钢筋数控机械安装及使用说明》
6、广东省高速公路建设标准化管理规定
7、广东省高速公路建设标准化管理指南
8、其他相关标准和规范
第三章管理制度
3.1人员配置
标准化钢筋加工棚工作人员包括管理人员和生产工人，其配置数量如下表示：
表3-1管理人员配置表
序号
名称
数量
备注
1
施工队长
1
全面负责钢筋加工棚各项管理工作
2
施工副队长
1
全面负责钢筋加工棚各项施工工作
3
技术负责人
1
全面负责钢筋加工棚技术方面的工作
4
质检负责人
1
质量工作
5
测量负责人
1
测量工作
6
安全工程师
1
安全工作
7
总计
6
-
表3-2生产工人配置表
序号
名称
数量
备注
1
数控设备操作工
4
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机
2
龙门吊操作工
2
操作龙门吊
3
钢筋工
12
钢筋切断、调直、滚丝
4
焊工
14
焊接
5
电工
1
钢筋加工棚用电设备安装维修
6
搬运工
4
钢筋原材料成品半成品搬运
7
总计
37
-
3.2管理职责
1.施工负责人职责
（1）对钢筋加工棚的技术、质量、安全、进度全面负责。
2.技术负责人职责
（1）分管钢筋加工棚的技术、质量方面的工作。
3．技术员职责
（1）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底。
（2）跟班作业，纠正钢筋加工棚钢筋加工中技术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。
（4）参加工程质量事故的调查分析。
4．质检员职责
（1）跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，监督检查“三检制”的落实。
（2）参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。
（3）对违规操作或不重视质量的行为有权制止，或责令其停工整顿，或限期进行返工处理。
（4）对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。
（5）严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。
（6）对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。
（7）严格监督进场材料的质量、型号和规格。
（8）监督班组操作是否符合规范
5．安全员职责
（1）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录。
（2）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查及指导。
（3）负责安全器材、用具、设施的维修保养及标识。
（4）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
（5）负责安全内业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。
（6）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。
（7）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全及健康。
（8）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
6．材料员职责
（1）负责本钢筋加工棚施工生产中的材料供应和管理工作。
（2）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。
注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。
（3）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。
对不合格和破损的要及时进行更新替换。
施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录。
（5）负责原材料、半成品状态标识。
发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存。
（6）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
7．作业人员职责
（1）严格按图纸、施工规范的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。
（2）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。
对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。
（3）注意保护成品，控制材料使用。
（4）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。
第四章业务流程
钢筋加工棚业务流程如下图所示：
图4-1钢筋加工棚业务流程
第五章工序、工艺及设备操作规程
5.1钢筋加工工序
钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
5.2钢筋加工工艺
1．调直、除锈
钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用机械除锈、手工除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直，可用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2．弯曲
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，钢筋加工的允许偏差见下表4。
表5-1钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的20倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值
3．绑扎
钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎得交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4．焊接
（1）钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
①连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（2）钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条及焊件之间产生高温，熔化焊条及焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
①帮条焊工艺：
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用及主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
②搭接焊工艺：
当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则及帮条焊工艺基本相同。
5．直螺纹套筒加工
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
表5-2剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
丝头加工质量的检查：
每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
如发现有不合格产品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验。
对不合格产品，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
标准型套筒的几何尺寸应符合表6的规定。
表5-3标准型套筒的几何尺寸（mm）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
5.3设备操作规程
1．数控钢筋弯曲机操作规程
（1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
（2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合，牙轮啮合间隙是否适当，固定铁锲是否紧密牢固，以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致，并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
（5）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径。
（6）变速齿轮的安装应按下列规定：
①直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
②直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
③直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过铭牌规定，均应立即断电停车检修。
（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
2．数控弯箍机操作规程
（1）操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。
开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有无漏气、齿轮油是否符合要求、所加工钢筋是否在允许的范围。
（2）空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无报警信号。
如有报警指示，按故障提示排除故障。
（3）调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
（4）调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。
（5）加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。
（6）操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。
（7）设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤人。
严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保安全生产。
（8）当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。
（9）钢筋送进部位附近严禁站人。
（10）工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生。
3．钢筋切断机安全操作规程
（1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
（2）机械未达到正常转速时，不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
（3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
（4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
（5）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手及刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
（6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应及掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
（7）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
（8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。
严禁对运转的机械进行检修。
（9）已切断的半成品，应码放整齐。
防止个别新切口突出划伤皮肤。
（10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑脂。
4．钢筋调直切断机安全操作规程
（1）安装和试运转：
钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
（2）操作安全注意事项：
按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽及所调直钢筋直径相同。
调直块的调整：
一般调直筒内有五个调直块，第1,5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
5．对焊机操作规程
（1）对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关及对焊机之间的导线应用套管加以保护。
（2）操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动夹具应检查其系统是否正常。
（3）操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
（4）操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
（5）对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。
（6）焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（7）断路器的接触点，应每隔2~3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
（8）焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
（9）搬运钢筋应用力一致，防止碰上；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
6．电焊机操作规程
（1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。
次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。
并备有消防用品。
（3）焊接时，焊接和配合人员
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