各类设备岗位安全操作规程word版本.docx

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各类设备岗位安全操作规程word版本

四川自贡XX系统公司

生产设备（岗位）安全操作规程

一、基本要求

1、各岗位均应认真执行XX系统公司《生产作业管理基本规程》。

2、切实遵守各类机器设备或工序（种）的禁止性规定和注意事项。

3、正确使用设备、仪器、仪表上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4、作业前，应当对设备、仪器、仪表各部位以及电源、使用的工具、器具等，进行安全检查，并按规定程序和要求作好操作准备。

二、车床（含立式车床、落地车床）安全操作规程

1、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。

2、装卸及测量工件时，应当停车并切断电源；停车时要先退刀，然后停止床头转动。

3、应及时清除装卸工件、或操作位置地面上的油污。

4、开车时人要站在安全位置，刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

5、花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

6、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等。

7、找正工件时，只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

8、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

9、工作台转动时，不准干做横梁升降和刀架快速移动。

10、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

11、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕，伸出很长的情况下，进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

12、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

13、变速时操纵杆，必须推到规定的位置；如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。

14、有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

15、S3-208，CB3640-2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选；将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

16、加工过的产品，应放在不妨碍工作和通行的地方，摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

三、冲床（含冲压机床）安全操作规程

1、开车前应取下床面上的一切浮放物品，包括工具、材料。

2、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压；必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

3、模具安装必须牢固可靠，时，采用手动方法，逐步调整合适高度，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；在确认调好之前，禁止连车。

4、安装模具应先固定上模，然后再装下模；有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套；调节行程后应将调节螺母拧紧。

5、安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。

使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整；拆卸模具，必须在合模状态下进行。

8、注意调整冲床各部的间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

9、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

10、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

11、冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

12、冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、冲床连冲时，必须有自动送料防护装置或其它防护措施；单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

15、严禁将手和工具等物伸进危险区域内；从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死；模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

16、冲床脚踏开关上方应有防护罩，每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

17、一般禁止二人以上同时操作冲床；若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，同时，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

18、冲床运转时，不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。

19、工作中出现下列情况之一时，应停车或拉下电源：

（1）冲床运转出现异常情况；

（2）工作间断，临时停电和离开工作岗位；

（3）润滑、修理、检修、清扫机床；

（4）安装、拆卸、调整设备工装模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象。

20、操作中出现故障，必须立即停车检修，不得自行拆卸，未修好以前，不得使用。

四、磨床（含平面磨床）安全操作规程

1、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

2、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳接触，磨削量缓慢进给，逐渐加大，不准骤然加大进给量。

3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时，要装好挡板及防护罩。

4、装卸、测量工件时，先将砂轮退离工件后，方可停车。

5、装卸重大工件时，应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

6、安装、调换砂轮时，必须认真检查是否符合要求，并经过静平衡试验；禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

7、使用新砂轮，应检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动；安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用；在试转时，人应站在砂轮的侧面。

8、修整砂轮时，应将砂轮紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

9、磨平面时，应先检查磁盘吸力是否正常，工件必须吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

10、加工细长工件应使用中心架；加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢；使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

11、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

12、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

13、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

14、磨削过程中，禁止用手摸试工件的加工面；清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

15、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

16、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

17、立轴平磨磨削前，应将防护档板档好。

18、作业过程中，随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

19、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车；停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

五、摇臂钻床（含钻床）安全操作规程

1、开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正、紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

2、钻床床面、摇臂转动范围内，不得堆放其他东西；主轴锥孔内，不得装入有毛刺和不清洁的锥柄；装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

3、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位，手动进刀应遵循逐渐增压和减压的原则，不得用力过猛。

4、钻床在运转及自动进刀时，不许变紧固、换速度，若需变速只能待主轴完全停止，才能进行。

5、钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔，严禁戴手套操作。

6、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

7、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

8、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件，以及擦拭设备，必须先停机；钻头上缠绕铁屑，须停车，用刷子或铁钩清除，禁止用口吹、手拉。

9、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台；不得钻生活件。

10、作业过程中，不准触摸旋转的工件和刀具；不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品；精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛。

11、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物。

12、两人及以上同时操作一台设备，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

13、工作结束后，卸下钻头，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源，关闭设备总闸。

六、刨床安全操作规程

1、工件必须牢固地固定在工作台上，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；工件固定后，其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

2、夹紧后应先用手柄调整滑枕，试探滑枕的行程大小是否合适，如不合要求，则加以调整，但不准在开车时调整滑枕行程。

3、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，走第一刀时不要吃刀过大；机床调整好后，随时将摇手柄取下。

4、正在进刀时，不得测量和调整工件，刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。

5、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，滑板前后不许站人。

6、刨削飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜进行操作。

7、不准用手或戴着手套清理台面铁屑，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

9、机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床。

10、刨刀来回走动时，不可用手抚摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防头部被撞伤。

11、测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦。

12、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，

13、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。

七、插床安全操作规程

1、作业过程中，必须遵守以下通用规定：

（1）装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

（2）根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

（3）装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。

（4）工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

（5）纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。

（6） 工作中不准快速对刀。

（7）运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

（8）严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

（9）机床导轨上不允许堆放杂物。

（10）禁止戴手套作业，插铣飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜。

2、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固；装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。

3、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击；防止校正不准和插刀松弛。

4、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。

5、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。

禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

6、禁止用磨钝的刀具进行切削；在切削中，刀具未退出工件时不得停车。

7、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

8、工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。

9、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。

10、工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。

11、认真执行下述有关插床特殊规定：

（1） 机械插床：

①空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。

②滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

③工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。

（2） 液压插床：

①滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

②工作后，将滑枕插头放到最下端。

八、锯床安全操作规程

1、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度；在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

2、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

3、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

4、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

5、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上。

九、铣床安全操作规程

1、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

2、开机前应装好刀杆、拉杆、夹头和刀具并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

3、装夹工件要稳固，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀；运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

6、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀；如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落。

9、加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

10、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

11、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

12、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

13、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

14、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

15、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。

16、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

17、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子蘸机油刷铣刀降温，同时，每班必须注油和检查润滑油。

十、剪板机安全操作规程

1、对设备作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

2、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，剪的钢板对正切口切割。

3、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

4、由操作人员启动开关切钢板；操作工在启动开关前，必须检查辅助人员头手在安全线外，检查完毕后才能起动开关切板。

5、切板厚度不能超过设备最大切板厚度，杜绝超厚切板。

6、剪板时必须是操作工一个人操作，杜绝多人操作。

7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

8、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

9、禁止非操作人员和非辅助人员在剪板区域内，禁止他人对准切板工作件。

10、每班应加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

十一、切管机安全操作规程

1、调整好刀具，夹紧工作物，夹紧部位的长度不得少于50毫米。

2、停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

3、操作时，除尘装置应当完好，必须扎好袖口和上衣衣摆，严禁戴手套工作；人体头部应偏离切削方向。

4、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件；在工件进出料方向，不允许站人。

5、主轴变速必须在停车后进行，变速时齿轮要完全啮合；发现机床不正常时，要立即停车检查。

6、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

7、切割管头时，要防止管头飞出伤人。

8、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

9、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠，并遵守砂轮机的安全操作规程。

十二、空压机安全操作规程

1、设备各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

2、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

3、设备运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

4、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水；冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

5、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

6、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

7、检修机器前必须切断电源、释放机器内气体的压力。

8、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

9、依据操作手册明确的时间、方法维护保养机器。

十三、单梁起重机（含行车）安全操作规程

1、作业前，应认真检查以下内容：

（1）设备机械电气部分和防护保险装置，包括提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。

（2）车上所安全设施是否齐全，安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。

（3）检查上车梯子、护栏、走台是否安全，定滑轮、钩头是否完好无损。

（4）在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构并进行一次空载试验，检查控制系统和安全装置，是否灵活准确、安全可靠。

（5）检查设备时，必须停电进行，严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。

2、开车前必须得到指挥信号，再发出警铃信号后，方可取消防风措施；启动、运行、提升工作要逐档起动；除人身和设备受到严重威胁外，正常工作严禁打倒车。

3、在起运货物时，只能由挂钩起重人员一人指挥；必须在安全道行走；如运货道上有人不能让开，而起重机也不能绕道行车的，则必须停止；当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

4、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0.5米，然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好，无问题后方可起吊；开动或停止设备，应当逐渐升档或减档。

5、必须按核定吨位起吊、严禁过载运行；吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

6、行车启动、运行、停止，均应缓和、平稳；禁止三种动作同时操作，禁止打反车制动；行车逆动，只有在机构完全停止后方可进行。

7、地操行车操作人员，严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

8、遇下列情况时，必须响铃发出信号：

①大、小车移动时；

②与另一车接近时；

③起升与下降重物时；

④行进中发现前方有人时；

⑤吊着物体在很低的水平位置移动时；

⑥行进中准备停车时。

9、起升钢丝绳必须垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”：

（1）歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊；

（2）空钢丝绳无人拉着的不吊；

（3）超重、超负荷的不吊；

（4）看不清起吊物的不吊；

（5）手势不清、信号不明的不吊；

（6）重量不清楚、不明确的不吊；

（7）易燃、易爆物品不吊；

（8）升降人或载人，不吊；

（9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；

（10）连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。

10、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业；在起吊与额定负荷相近的物体时，起重工必须对关键部位进行检查。

如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。

11、门吊带有负荷运行时，小车不得在门架横梁上方停留，以防物体拖落砸坏大梁。

12、吊运金属液体抬包或重物时，严格执行制动器试验操作制度；首先提升２0公分停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常后，才允许提升至运行高度做运行移动；运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。

13、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。

14、起吊的物件少，易发生摇荡，在开动及刹住起重时、应平稳行之，不可有震动现象。

15、垮有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行，并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。

16、起重工（行车）驾驶时员，两手不能离开操作把，要主要停车信号，不管是谁发出停车信号，都要立即停车，以免发生意外事故。

17、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体。

18、禁止司机在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需要两部车起吊时，必须听从地面专门人员指挥，协调一致。

19、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时，不得少于3圈；严禁用钩头或钢丝绳吊红钢。

20、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时，应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

21、天车停止使用后，不准悬挂物件，钩头应升到上部，控制器要停到零位，关掉紧急开关，拉下总闸，锁好车门，龙门吊要穿铁鞋；抛地锚，采取防风措施；如在吊运过程中发生故障或紧急停电，要在钩头下面设警示标志，禁止在钩头下通行；禁止用手盘车落下重物。

22、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上，不准拖绳行走，以免挂划设备及钢材。

23、在行车工作时，电器设备线路或钢丝绳发生损坏或者电压突然下降很大，必须很快地放下起重物，停止行车，将挎制器放到零位上、切断总开关；如果起重物无法放下，则必须在起重物可能掉下的地方加以围栏标志。

24、发现有异常声音或有故障，应及时向车间、班组报告；出现以下情况之一的，应立即停止操作：

（1）限位、控制失灵；

（2）制动器，缓冲器失效；

（3）钢丝绳磨损超标；

（4）大小车嘴齿；

（5）桥梁变形。

25、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，离地面主度在2米以上，且不得悬挂重物；只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

26、未经有关领导批准不准将行车交给他人操作；学员在操作时，师傅必须在旁指导不得离开。

27、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机，要指定人员负责操作，并要执行专职驾驶人员的操作规程。

28、禁止使用两台起重机共同吊一重物；在特殊情况下需要两台共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机）时，应采用可靠安全措施，并有有关领导在场指挥，方可起吊。

29、对新安装、改装、大修、自修的起重机，其安全技术资料和参数，应经有关部门验收合格，并在使用前经过载荷试验。

30、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时，必须在设备停下后进行；严禁带电修设备，修理时必须拉下总开关，挂上停电检修牌。

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